一种光学聚酯薄膜在线涂布装置的制作方法

1.本技术涉及光学聚酯薄膜涂布技术领域，尤其涉及一种光学聚酯薄膜在线涂布装置。


背景技术：

2.现有的光学聚酯薄膜在线涂布过程中，微凹版辊旋转将溶液涂布在光学聚酯薄膜上，但是微凹版辊旋转带动溶液的过程中会形成气泡，当气泡积累，气泡被微凹版辊带动并转移至光学聚酯薄膜的表面，从而影响到了涂布的品质与外观。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中气泡被微凹版辊带动并转移至光学聚酯薄膜的表面，从而影响到了涂布品质与外观的问题，而提出的一种光学聚酯薄膜在线涂布装置。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.一种光学聚酯薄膜在线涂布装置，包括装有溶液的胶槽，以及设置在所述胶槽上端且由外设的电机驱动旋转的微凹版辊，所述微凹版辊的下端延伸至所述胶槽的溶液内，所述胶槽内安装有用于对气泡进行去除的气泡去除机构；所述气泡去除机构包括浮框，所述浮框浮在所述胶槽的溶液液面上，所述浮框套设在所述微凹版辊上，所述浮框上关于所述微凹版辊对称连接有去泡组件，所述浮框的下端关于所述微凹版辊对称连接有限位件。
6.优选的，所述去泡组件包括泵体，所述泵体连接在所述浮框的上端，所述泵体的输入端连通有呈“l”型的吸料管，所述吸料管的另一端设置在所述浮框内的溶液液面上，所述浮框远离所述微凹版辊的外框壁上设有过滤框，所述过滤框与浮框的外框壁之间共同连接有卡位件，所述过滤框的内框壁上连接有倾斜设置的过滤网，所述过滤网的下端粘接有海绵，所述泵体的输出端连通有呈“l”型的出料管，所述出料管的另一端设置在所述过滤网的上方。
7.优选的，所述胶槽内的溶液液面上浮有浮板，所述浮板的上端固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端穿过所述胶槽并连接有提示杆，所述胶槽的槽壁和传动杆之间共同连接有支撑件。
8.优选的，所述限位件包括限位管，所述限位管固定连接在所述浮框的下端，所述限位管内插设滑动连接有限位杆，所述限位杆的下端穿过所述限位管的管口并固定连接在所述胶槽的槽底。
9.优选的，所述卡位件包括卡位块，所述卡位块固定连接在所述过滤框靠近浮框的一端，所述浮框的外框壁上对应所述卡位块的位置开设有卡位槽，所述卡位块插设在卡位槽中。
10.优选的，所述支撑件包括支撑环，所述支撑环套设在传动杆的杆壁上，所述支撑环固定连接在所述胶槽的槽壁上。
11.优选的，所述胶槽靠近槽底一端位置的一侧外槽壁上连通有排液管，所述排液管上安装有阀门。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种光学聚酯薄膜在线涂布装置，具备以下有益效果：
13.1、该光学聚酯薄膜在线涂布装置，设置气泡去除机构，微凹版辊将浮框内溶液涂布在光学聚酯薄膜，同时启动泵体，将浮框内溶液液面上产生的气泡进行去除，避免微凹版辊将气泡涂布到光学聚酯薄膜上，提高了涂布的品质与外观。
14.2、该光学聚酯薄膜在线涂布装置，胶槽内溶液对浮板产生浮力，当传动杆部分完全进入到胶槽内，则证明浮板贴近胶槽的槽底，胶槽内溶液处于需要补充状态，无需走到胶槽边即可查看到胶槽内剩余溶液含量。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术将浮框内产生的气泡进行去除，避免微凹版辊将气泡涂布到光学聚酯薄膜上，提高了涂布的品质与外观，而且无需走到胶槽边即可查看到胶槽内剩余溶液含量。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种光学聚酯薄膜在线涂布装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图。
18.图中：1、胶槽；2、微凹版辊；3、浮框；4、泵体；5、吸料管；6、过滤框；7、过滤网；8、海绵；9、出料管；10、浮板；11、传动杆；12、提示杆；13、限位管；14、限位杆；15、卡位块；16、卡位槽；17、支撑环；18、排液管。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.实施例1
22.参照图1-2，一种光学聚酯薄膜在线涂布装置，包括装有溶液的胶槽1，以及设置在胶槽1上端且由外设的电机驱动旋转的微凹版辊2，微凹版辊2的下端延伸至胶槽1的溶液内，胶槽1靠近槽底一端位置的一侧外槽壁上连通有排液管18，排液管18上安装有阀门，打开阀门，通过排液管18排出胶槽1内的溶液。胶槽1内安装有用于对气泡进行去除的气泡去除机构，避免微凹版辊2将气泡涂布到光学聚酯薄膜上，提高了涂布的品质与外观。
23.气泡去除机构包括浮框3，浮框3浮在胶槽1的溶液液面上，浮框3套设在微凹版辊2上，浮框3上关于微凹版辊2对称连接有去泡组件，去泡组件包括泵体4，泵体4连接在浮框3的上端，泵体4的输入端连通有呈“l”型的吸料管5，吸料管5的另一端设置在浮框3内的溶液液面上，浮框3远离微凹版辊2的外框壁上设有过滤框6，过滤框6与浮框3的外框壁之间共同连接有卡位件，卡位件包括卡位块15，卡位块15固定连接在过滤框6靠近浮框3的一端，浮框
3的外框壁上对应卡位块15的位置开设有卡位槽16，卡位块15插设在卡位槽16中，通过插入卡位槽16内的卡位块15，将过滤框6连接在浮框3的外框壁上。
24.过滤框6的内框壁上连接有倾斜设置的过滤网7，过滤网7的下端粘接有海绵8，泵体4的输出端连通有呈“l”型的出料管9，出料管9的另一端设置在过滤网7的上方。
25.浮框3的下端关于微凹版辊2对称连接有限位件，限位件包括限位管13，限位管13固定连接在浮框3的下端，限位管13内插设滑动连接有限位杆14，限位杆14的下端穿过限位管13的管口并固定连接在胶槽1的槽底，限位管13只能在限位杆14上滑动，进而对浮框3的运动方向进行限位。
26.工作原理：微凹版辊2将浮框3内溶液涂布在光学聚酯薄膜，同时启动泵体4，通过吸料管5将浮框3内溶液液面上产生的气泡以及部分溶液吸入，并通过出料管9运输到过滤框6内的过滤网7上方，气泡落入过滤框6内，经过过滤网7和海绵8的过滤，使得溶液回流到胶槽1内，气泡残留在过滤网7上，将浮框3内产生的气泡进行去除，避免微凹版辊2将气泡涂布到光学聚酯薄膜上，提高了涂布的品质与外观。
27.实施例2
28.参照图1，胶槽1内的溶液液面上浮有浮板10，浮板10的上端固定连接有传动杆11，传动杆11的另一端穿过胶槽1并连接有提示杆12。
29.胶槽1的槽壁和传动杆11之间共同连接有支撑件，支撑件包括支撑环17，支撑环17套设在传动杆11的杆壁上，支撑环17固定连接在胶槽1的槽壁上，通过支撑环17对传动杆11的运动方向进行限位，使得浮板10运动的更加稳定。
30.工作原理：胶槽1内溶液对浮板3产生浮力，浮板3的高度随着胶槽1内溶液的高度变化做同步变化，浮板3做竖直方向运动时通过传动杆11带动提示杆12同步运动，当传动杆11部分完全进入到胶槽1内，则证明浮板3贴近胶槽1的槽底，胶槽1内溶液处于需要补充状态，无需走到胶槽1边即可查看到胶槽1内剩余溶液含量。
31.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。