一种印刷加工用油墨搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷加工技术领域，具体为一种印刷加工用油墨搅拌装置。


背景技术：

2.油墨是由有色体、连结料、填料、附加料等物质组成的均匀混合物，能进行印刷，并在被印刷体上干燥，是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体，因此，颜色、身骨和干燥性能是油墨的三个最重要的性能，它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘，而有的却相当稀，在印刷过程中经常会用到油墨，在对油墨进行应用前，需要用到搅拌装置对油墨进行搅拌加工。
3.现有技术下的搅拌装置结构简单，大多采用单独的搅拌杆对油墨进行搅拌，不能对油墨进行全面的搅拌，对油墨的搅拌效果较差，搅拌速度较慢，工作效率较低，并且现有搅拌装置无法对搅拌罐底部的沉淀进行充分搅拌。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷加工用油墨搅拌装置，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种印刷加工用油墨搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐前端外壁贯通连接有进料口，搅拌罐顶端内壁固定连接有支撑架，支撑架内部插接有套筒，套筒顶端固定连接有齿环，套筒底端侧壁位于支撑架下方固定连接有第一搅拌架，套筒内部插接有旋转轴，旋转轴顶端固定连接有连接齿轮，旋转轴底端位于支撑架下方固定连接有第二搅拌架，第一搅拌架与第二搅拌架底端均固定连接有刮板，连接齿轮外表面套接有齿条，齿条内部远离连接齿轮一端啮合有传动齿轮，传动齿轮内部插接有连接杆，连接杆底端套接有驱动蜗轮，驱动蜗轮外表面右端啮合有双向蜗杆，双向蜗杆前端左侧啮合有连接蜗轮，双向蜗杆后端固定连接有驱动电机。
8.优选的，所述套筒与支撑架组成转动连接，第一搅拌架与第二搅拌架底端侧壁均设置有搅拌片。
9.优选的，所述旋转轴与套筒组成转动连接，齿环内部开设有与旋转轴啮合的通孔，旋转轴与齿环组成转动连接，刮板呈倾斜角度设置。
10.优选的，所述支撑架右侧后端固定连接有承载块，连接杆底部贯通驱动蜗轮，连接杆底端与承载块组成转动连接。
11.优选的，所述位于支撑架侧壁的承载块上表面设置有与双向蜗杆连接的支架，双向蜗杆与支架组成转动连接。
12.优选的，所述双向蜗杆通过连接蜗轮与齿环啮合，连接蜗轮与支撑架顶壁组成转动连接，驱动电机与搅拌罐外壁连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种印刷加工用油墨搅拌装置。具备以下有益效果：
15.1、该印刷加工用油墨搅拌装置在使用时，油墨从进料口倒入搅拌罐内，驱动电机带动双向蜗杆转动，双向蜗杆带动连接蜗轮转动，连接蜗轮带动齿环转动，齿环带动套筒转动，套筒带动第一搅拌架转动，同时双向蜗杆带动驱动蜗轮转动，驱动蜗轮带动连接杆转动，连接杆带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿条转动，齿条带动连接齿轮转动，连接齿轮带动旋转轴转动，旋转轴带动第二搅拌架反转，第一搅拌架与第二搅拌架对油墨进行充分搅拌，解决了现有搅拌装置不能对油墨进行全面搅拌的问题，具有搅拌均匀的优点。
16.2、该印刷加工用油墨搅拌装置在使用时，驱动电机带动第一搅拌架与第二搅拌架转动，此时刮板与搅拌罐内底壁接触，刮板在第一搅拌架与第二搅拌架的作用下对搅拌罐底部的沉淀进行搅拌，解决了现有搅拌装置无法对搅拌罐底部沉淀进行搅拌的问题，具有充分搅拌的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正三轴测图；
18.图2为本实用新型结构传动齿轮示意图；
19.图3为本实用新型结构刮板示意图；
20.图4为本实用新型结构双向蜗杆示意图；
21.图5为本实用新型结构齿环示意图。
22.其中，1搅拌罐、2进料口、3支撑架、4套筒、5齿环、6第一搅拌架、7旋转轴、8连接齿轮、9第二搅拌架、10刮板、11齿条、12传动齿轮、13连接杆、14驱动蜗轮、15双向蜗杆、16连接蜗轮、17驱动电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种印刷加工用油墨搅拌装置，如图1-5所示，包括搅拌罐1，搅拌罐1前端外壁贯通连接有进料口2，搅拌罐1顶端内壁固定连接有支撑架3，支撑架3内部插接有套筒4，套筒4与支撑架3组成转动连接，支撑架3对套筒4起支撑固定作用，套筒4顶端固定连接有齿环5，套筒4底端侧壁位于支撑架3下方固定连接有第一搅拌架6，套筒4内部插接有旋转轴7，旋转轴7与套筒4组成转动连接，套筒4对旋转轴7起限位支撑作用。
25.齿环5内部开设有与旋转轴7啮合的通孔，旋转轴7与齿环5组成转动连接，旋转轴7顶端固定连接有连接齿轮8，旋转轴7底端位于支撑架3下方固定连接有第二搅拌架9，第一搅拌架6与第二搅拌架9底端侧壁均设置有搅拌片，搅拌片的设置增加了搅拌效果，第一搅拌架6与第二搅拌架9底端均固定连接有刮板10，刮板10呈倾斜角度设置，刮板10对搅拌罐1底壁的沉淀进行搅拌。
26.连接齿轮8外表面套接有齿条11，齿条11内部远离连接齿轮8一端啮合有传动齿轮
12，传动齿轮12内部插接有连接杆13，连接杆13底端套接有驱动蜗轮14，支撑架3右侧后端固定连接有承载块，承载块的设置便于结构间连接。
27.连接杆13底部贯通驱动蜗轮14，连接杆13底端与承载块组成转动连接，驱动蜗轮14外表面右端啮合有双向蜗杆15，位于支撑架3侧壁的承载块上表面设置有与双向蜗杆15连接的支架，支架的设置对双向蜗杆15起支撑作用。
28.双向蜗杆15与支架组成转动连接，双向蜗杆15前端左侧啮合有连接蜗轮16，双向蜗杆15通过连接蜗轮16与齿环5啮合，连接蜗轮16与支撑架3顶壁组成转动连接，双向蜗杆15后端固定连接有驱动电机17，油墨从进料口2倒入搅拌罐1内，驱动电机17带动双向蜗杆15转动，双向蜗杆15带动连接蜗轮16转动，连接蜗轮16带动齿环5转动，齿环5带动套筒4转动，套筒4带动第一搅拌架6转动，同时双向蜗杆15带动驱动蜗轮14转动，驱动蜗轮14带动连接杆13转动，连接杆13带动传动齿轮12转动，传动齿轮12带动齿条11转动，齿条11带动连接齿轮8转动，连接齿轮8带动旋转轴7转动，旋转轴7带动第二搅拌架9反转，第一搅拌架6与第二搅拌架9对油墨进行充分搅拌，驱动电机17与搅拌罐1外壁连接。
29.工作原理：
30.该印刷加工用油墨搅拌装置在使用时，油墨从进料口2倒入搅拌罐1内，驱动电机17带动双向蜗杆15转动，双向蜗杆15带动连接蜗轮16转动，连接蜗轮16带动齿环5转动，齿环5带动套筒4转动，套筒4带动第一搅拌架6转动，同时双向蜗杆15带动驱动蜗轮14转动，驱动蜗轮14带动连接杆13转动，连接杆13带动传动齿轮12转动，传动齿轮12带动齿条11转动，齿条11带动连接齿轮8转动，连接齿轮8带动旋转轴7转动，旋转轴7带动第二搅拌架9反转，第一搅拌架6与第二搅拌架9对油墨进行充分搅拌。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。