一种防缺氧固化环链的制作方法

1.本实用新型涉及环链技术领域，具体为一种防缺氧固化环链。


背景技术：

2.浸渗又称含浸、浸透和渗透，是一种微孔渗透密封工艺，将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压等方法渗入微孔中，将缝隙充满然后通过自然冷却或加热的方法将缝隙里的密封介质固定，达到密封缝隙的作用，现有的搅拌装置中链轮间的连接多为滚子链，滚子链各部件配合间隙很小，浸渗液渗入后流动困难，而浸渗液长时间不流动会处于缺氧状态，会导致渗入滚子链的胶液固化，进而使滚子链的套筒不能滚动，链板不能转折，从而失去传动功能，为此提出了一种防缺氧固化环链以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防缺氧固化环链，具备传送稳定的优点，解决了现有的搅拌装置中链轮间的连接多为滚子链，滚子链各部件配合间隙很小，浸渗液渗入后流动困难，而浸渗液长时间不流动会处于缺氧状态，会导致渗入滚子链的胶液固化，进而使滚子链的套筒不能滚动，链板不能转折，从而失去传动功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防缺氧固化环链，包括浸渗罐，所述浸渗罐的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿至浸渗罐的内腔并固定连接有主链轮，所述浸渗罐内腔右侧的下端设置有从链轮，所述主链轮和从链轮之间传动连接有环链链条，所述浸渗罐表面的下端设置有支柱。
5.优选的，所述浸渗罐的右侧且位于支撑板的顶部固定连接有保护箱，所述伺服电机的输出轴贯穿保护箱并与保护箱的内腔活动连接。
6.优选的，所述保护箱内腔的底部设置有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有螺纹柱。
7.优选的，所述螺纹柱的表面螺纹连接有活动块，且两个所述螺纹柱表面的螺纹为反向设置。
8.优选的，所述活动块的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定柱。
9.优选的，所述固定柱的一端固定连接有夹持环，两个所述夹持环相对的一侧均固定连接有夹持垫。
10.优选的，所述保护箱内腔的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽内腔的一侧与活动块固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置浸渗罐，用于储存浸渗液，通过设置支撑板，用于固定底座，通过设置底座，起到了对伺服电机定位支撑的作用，避免了伺服电机在运行时因震动发
生位置偏移的情况，通过设置环链链条，用于连接主链轮和从链轮，通过设置伺服电机，用于带动主链轮转动，通过主链轮，用于带动环链链条和从链轮运动，通过主链轮、从链轮和环链链条的配合，从而使浸渗液可以自由流淌，不会存在长时间不流动发生缺氧故障的情况，通过设置支柱，起到了支撑和固定浸渗罐的作用，进而增加了浸渗罐的稳定性，解决了现有的搅拌装置中链轮间的连接多为滚子链，滚子链各部件配合间隙很小，浸渗液渗入后流动困难，而浸渗液长时间不流动会处于缺氧状态，会导致渗入滚子链的胶液固化，进而使滚子链的套筒不能滚动，链板不能转折，从而失去传动功能的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型浸渗罐的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型保护箱的剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中a处的局部结构放大图。
17.图中：1、浸渗罐；2、支撑板；3、底座；4、伺服电机；5、主链轮；6、从链轮；7、环链链条；8、支柱；9、保护箱；10、双轴电机；11、螺纹柱；12、活动块；13、支撑柱；14、固定柱；15、夹持环；16、夹持垫；17、限位槽；18、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种防缺氧固化环链，包括浸渗罐1，浸渗罐1的右侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有底座3，底座3的顶部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴贯穿至浸渗罐1的内腔并固定连接有主链轮5，浸渗罐1内腔右侧的下端设置有从链轮6，主链轮5和从链轮6之间传动连接有环链链条7，浸渗罐1表面的下端设置有支柱8，通过设置浸渗罐1，用于储存浸渗液，通过设置支撑板2，用于固定底座3，通过设置底座3，起到了对伺服电机4定位支撑的作用，避免了伺服电机4在运行时因震动发生位置偏移的情况，通过设置环链链条7，用于连接主链轮5和从链轮6，通过设置伺服电机4，用于带动主链轮5转动，通过主链轮5，用于带动环链链条7和从链轮6运动，通过主链轮5、从链轮6和环链链条7的配合，从而使浸渗液可以自由流淌，不会存在长时间不流动发生缺氧故障的情况，通过设置支柱8，起到了支撑和固定浸渗罐1的作用，进而增加了浸渗罐1的稳定性，解决了现有的搅拌装置中链轮间的连接多为滚子链，滚子链各部件配合间隙很小，浸渗液渗入后流动困难，而浸渗液长时间不流动会处于缺氧状态，会导致渗入滚子链的胶液固化，进而使滚子链的套筒不能滚动，链板不能转折，从而失去传动功能的问题。
20.具体的，浸渗罐1的右侧且位于支撑板2的顶部固定连接有保护箱9，伺服电机4的输出轴贯穿保护箱9并与保护箱9的内腔活动连接，通过设置保护箱9，起到了保护保护箱9内部机械元件的作用，通过设置固定座，用于支撑和固定双轴电机10，避免了双轴电机10在运行时因震动发生位置偏移的情况。
21.具体的，所述保护箱9内腔的底部设置有双轴电机10，所述双轴电机10的两个输出轴均固定连接有螺纹柱11，通过设置双轴电机10，用于带动螺纹柱11转动，通过螺纹柱11，起到了带动活动块12移动的作用。
22.具体的，所述螺纹柱11的表面螺纹连接有活动块12，且两个所述螺纹柱11表面的螺纹为反向设置，通过设置活动块12，起到了带动支撑柱13移动的作用。
23.具体的，活动块12的顶部固定连接有支撑柱13，支撑柱13的顶部固定连接有固定柱14，通过设置支撑柱13，起到了带动固定柱14和夹持环15进行移动的作用，通过设置固定柱14，用于固定夹持环15，提高了夹持环15的稳定性。
24.具体的，固定柱14的一端固定连接有夹持环15，两个夹持环15相对的一侧均固定连接有夹持垫16，通过设置夹持环15，起到了便于伺服电机4输出轴的效果，以此来制动主链轮5和从链轮6的作用，避免了伺服电机4在关闭后主链轮5和从链轮6仍因惯性继续转动的情况，通过设置夹持垫16，提高了制动时的摩擦力，以此来提高制动速率。
25.具体的，保护箱9内腔的左侧开设有限位槽17，限位槽17的内腔滑动连接有限位块18，限位块18远离限位槽17内腔的一侧与活动块12固定连接，通过限位槽17和限位块18的配合，起到了对活动块12进行限位的作用，避免了活动块12在移动时发生位置偏移的情况。
26.使用时，当需要对浸渗液进行相关操作时，首先通过外设控制器启动伺服电机4，伺服电机4的输出轴带动主链轮5转动，主链轮5转动的同时带动环链链条7转动，环链链条7带动从链轮6转动，从而使浸渗罐1内腔的浸渗液可以自由流淌，不会存在长时间不流动发生缺氧故障的情况，当需要对主链轮5和从链轮6进行制动时，首先通过外设控制器启动双轴电机10，双轴电机10的输出轴带动螺纹柱11转动，螺纹柱11带动活动块12移动，活动块12带动支撑柱13移动，支撑柱13带动固定柱14移动，固定柱14带动夹持环15和夹持垫16移动，同时活动块12带动限位块18在限位槽17的内部移动，进而对活动块12进行限位，当夹持垫16移动至伺服电机4输出轴的表面并夹紧时，伺服电机4的输出轴停止转动，然后伺服电机4的输出轴带动主链轮5停止转动，主链轮5带动环链链条7停止转动，环链链条7带动从链轮6停止转动，以此来实现对主链轮5和从链轮6的制动，解决了现有的搅拌装置中链轮间的连接多为滚子链，滚子链各部件配合间隙很小，浸渗液渗入后流动困难，而浸渗液长时间不流动会处于缺氧状态，会导致渗入滚子链的胶液固化，进而使滚子链的套筒不能滚动，链板不能转折，从而失去传动功能的问题。
27.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。