一种全自动喷塑机的制作方法

1.本实用新型涉及喷塑机技术领域，具体为一种全自动喷塑机。


背景技术：

2.喷塑机是应用喷塑技术，将喷塑材料通过高压喷射到零件的表面，而现有的喷塑机常为的单头，效率较低，并且对于不同的零件其形状不同，在喷塑的过程中，零件常为固定在工作台上，调整零件的角度较为不便，需要重新装卡零件，喷塑过程自动化程度较低，适应性较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动喷塑机，具有便于调整零件和喷塑的角度，喷塑效果较好，适应性较好的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动喷塑机，包括底板，所述底板的顶端连接有防护箱，所述防护箱的顶端连接有顶盖，所述底板的顶端中部安装有支撑箱，所述支撑箱的顶侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有旋转板，所述旋转板的顶端左部连接有固定板，所述固定板的上部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有气动卡盘，所述防护箱的内壁上部连接有横梁，所述横梁的中部通过轴转动连接有多个齿轮，各所述齿轮的外壁均连接有喷头，所述防护箱的上部连接有架轴，所述架轴的外壁套装有滑动管，所述滑动管的上部连接有传动板，所述顶盖的顶端安装有转接板，所述转接板的上部安装有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的输出轴和所述传动板的左端连接，所述顶盖的中部设置有和所述传动板相对应的让位孔，所述滑动管的底部连接有齿条，所述齿条和各所述齿轮啮合。
5.所述旋转板的底端安装有多个万向球，所述支撑箱的顶端固定连接有耐磨板，各所述万向球的底部滚珠处均和所述耐磨板的顶端接触。
6.所述旋转板的顶端右部安装有导轨，各所述导轨的上部均滑动配合有滑块，所述旋转板的右端固定连接有凸板，所述凸板的上部安装有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的输出轴固定连接有支板，所述支板的中部转动连接有挡板，所述支板的底端和所述滑块的顶端连接。
7.所述挡板的左端设置有卡槽。
8.所述第一伸缩装置和第二伸缩装置均为电动推杆。
9.所述第一电机的输出轴和所述旋转板的中部通过键连接，所述第一电机的输出轴通过螺钉连接有限位板，所述限位板的底端和所述旋转板的顶端接触。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动喷塑机，具备以下有益效果：
11.该全自动喷塑机，通过将零件的一端安装在气动卡盘上，通过第二电机带动零件旋转，并通过第一电机带动旋转板旋转，进而带动零件旋转，进而调整零件的方向，并通过第二伸缩装置的输出轴伸出，进而带动传动板移动，传动板带动滑动管和齿条移动，齿条和
齿轮啮合，进而带动齿轮旋转，齿轮带动喷头旋转，进而同时调整多个喷头的喷射角度，多个喷头同时对零件进行喷塑，进而适应不同的零件进行喷塑，第二伸缩装置的伸出距离的范围一定，进而减少旋转过量，造成喷头相关的部分零件缠绕的情况，达到便于调整零件和喷塑的角度，喷塑效果较好，适应性较好的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型中横梁、喷头和齿轮的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型中架轴、滑动管和齿条的左视结构示意图。
15.图中符号说明：
16.1、底板；2、防护箱；3、顶盖；4、支撑箱；5、第一电机；6、旋转板； 7、万向球；8、导轨；9、滑块；10、凸板；11、第一伸缩装置；12、支板； 13、挡板；14、固定板；15、第二电机；16、气动卡盘；17、横梁；18、喷头；19、齿轮；20、架轴；21、滑动管；22、齿条；23、传动板；24、转接板；25、第二伸缩装置；26、耐磨板；27、限位板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：
19.请参阅图1-3，一种全自动喷塑机，包括底板1，底板1的顶端固定连接有防护箱2，防护箱2的顶端固定连接有顶盖3，底板1的顶端中部安装有支撑箱4，支撑箱4的顶侧壁安装有第一电机5，第一电机5的输出轴连接有旋转板6，旋转板6的顶端左部固定连接有固定板14，固定板14的上部安装有第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有气动卡盘16，气动卡盘16为气动三爪卡盘，防护箱2的内壁上部固定连接有横梁17，横梁17的中部通过轴转动连接有多个齿轮19，各齿轮19的外壁均固定连接有喷头18，防护箱2 的上部固定连接有架轴20，架轴20的外壁套装有滑动管21，滑动管21的上部固定连接有传动板23，顶盖3的顶端安装有转接板24，转接板24的上部安装有第二伸缩装置25，第二伸缩装置25的输出轴和传动板23的左端固定连接，顶盖3的中部设置有和传动板23相对应的让位孔，滑动管21的底部固定连接有齿条22，齿条22和各齿轮19啮合，通过将零件的一端安装在气动卡盘16上，通过第二电机15带动零件旋转，并通过第一电机5带动旋转板6旋转，进而带动零件旋转，进而调整零件的方向，并通过第二伸缩装置25的输出轴伸出，进而带动传动板23移动，传动板23带动滑动管21和齿条22移动，齿条22和齿轮19啮合，进而带动齿轮19旋转，齿轮19带动喷头18旋转，进而同时调整多个喷头18的喷射角度，多个喷头18同时对零件进行喷塑，进而适应不同的零件进行喷塑，第二伸缩装置25的伸出距离的范围一定，进而减少旋转过量，造成喷头18相关的部分零件缠绕的情况，提高使用安全性，达到便于调整零件和喷塑的角度，喷塑效果较好，适应性较好的效果。
20.为支撑旋转板6的边缘区域，旋转板6的底端安装有多个万向球7，支撑箱4的顶端
固定连接有耐磨板26，各万向球7的底部滚珠处均和耐磨板26的顶端接触，通过万向球7在耐磨板26上滚动，进而支撑旋转板6的边缘处，代替仅靠第一电机5的输出轴支撑旋转板6，减少第一电机5输出轴承受的力，并且减少旋转板6使用过程中歪斜的情况。
21.为支撑加工零件的右部，旋转板6的顶端右部安装有导轨8，各导轨8的上部均滑动配合有滑块9，旋转板6的右端固定连接有凸板10，凸板10的上部安装有第一伸缩装置11，第一伸缩装置11的输出轴固定连接有支板12，支板12的中部通过轴承转动连接有挡板13，挡板13的右部为轴状，支板12的左部和右部均安装有轴承，挡板13的右部均穿过支板12上轴承的安装孔，支板12的底端和滑块9的顶端连接，通过第一伸缩装置11的输出轴伸出，进而带动支板12向左移动，挡板13限制住零件的右部，进而便于对零件的右部进行支撑，挡板13的左端设置有卡槽，通过卡槽限制住零件的右部，进而减少零件的右部歪斜的情况。
22.其中，第一伸缩装置11和第二伸缩装置25均为电动推杆，通过电动推杆的输出轴伸出的距离可调，进而便于伸出不同的长度，提高调整的范围。
23.第一电机5的输出轴和旋转板6的中部通过键连接，第一电机5的输出轴通过螺钉连接有限位板27，限位板27的底端和旋转板6的顶端接触，通过键连接的方式，可有效使第一电机5带动旋转板6旋转，并且可通过拆卸限位板 27后，进而将旋转板6和第一电机5的输出轴拆开，达到进一步便于拆卸旋转板6处的效果。
24.在使用时，首先将零件的一端安装在气动卡盘16上，通过第二电机15带动零件旋转，并通过第一电机5带动旋转板6旋转，进而带动零件旋转，进而调整零件的方向，并通过第二伸缩装置25的输出轴伸出，进而带动传动板23 移动，传动板23带动滑动管21和齿条22移动，齿条22和齿轮19啮合，进而带动齿轮19旋转，齿轮19带动喷头18旋转，进而同时调整多个喷头18的喷射角度，多个喷头18同时对零件进行喷塑。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。