一种带有混合增效剂升降加剂车的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种带有混合增效剂升降加剂车。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.现有技术中，在利用反应釜进行化工混配及合成工作时，需要通过料桶将物料或混合增效剂倒入反应釜中，由于反应釜的架设高度较高，传统的人工搬运料桶进行加料的方式劳动强度大，且工作效率低。因此，为解决上述问题，现提出一种带有混合增效剂升降加剂车。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种带有混合增效剂升降加剂车，以解决现有技术中人工搬运加料劳动强度大，效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有混合增效剂升降加剂车，包括底架和安装在底架顶面一端的安装架，所述安装架内容置有支架，所述支架的两侧安装有与安装架滑动连接的侧板，所述底架的顶面设有举升件，所述举升件连接并驱动支架，所述支架背离安装架的一端容置有与侧板铰接的桶座，所述桶座内安装有料桶，两个所述侧板均铰接有伸缩件，所述伸缩件连接并驱动桶座。
6.优选的，所述举升件伸入支架内的外伸端连接有固定轴，所述固定轴的两侧均转动连接有链轮，所述链轮连接有链条，所述链条的一端与安装架的底端连接，所述链条的另一端与支架连接。
7.优选的，所述安装架的底部连接有固定板，所述支架内连接有移动板，所述链条的两端分别与固定板和移动板连接。
8.优选的，所述底架底面的四角均设有移动轮，所述安装架背离料桶的一侧设有推把。
9.优选的，所述桶座两端的端面均设有两个并列的铰接柱，下方的所述铰接柱与侧板铰接，上方的所述铰接柱与伸缩件的外伸端铰接。
10.优选的，所述侧板背离安装架的一侧开设有弧形的导向槽，所述导向槽与桶座顶端的铰接柱配合。
11.优选的，所述侧板伸入安装架内的一端外壁安装有滑块，所述安装架内安装有与滑块滑动连接的滑轨。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.本实用新型采用前叉式的底架和安装架配合，构成加剂车的主体结构，并通过推把和移动轮，更加方便移动，并采用支架固定侧板，且侧板对支架进一步加固，并由滑块与滑轨的滑动连接，将支架和侧板与安装架竖直滑动连接，进而由侧板对桶座进行铰接支撑，并通过举升件举升支架，通过桶座带动料桶进行升降，并由伸缩件驱动桶座带动料桶翻转进行料剂的添加，使用更加方便，有效地降低人工劳动强度，且料剂添加更加方便、快捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型的主视剖视结构示意图；
17.图4为图2中的a-a剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型中的桶座的立体结构示意图。
19.附图标记中：1、底架；2、安装架；3、支架；4、侧板；5、滑块；6、滑轨；7、举升件；8、固定轴；9、链轮；10、链条；11、固定板；12、移动板；13、桶座；14、料桶；15、铰接柱；16、导向槽；17、伸缩件；18、推把；19、移动轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有混合增效剂升降加剂车，包括底架1和安装在底架1顶面一端的安装架2，安装架2内容置有支架3，支架3的两侧安装有与安装架2滑动连接的侧板4，底架1的顶面设有举升件7，举升件7连接并驱动支架3，支架3背离安装架2的一端容置有与侧板4铰接的桶座13，桶座13内安装有料桶14，两个侧板4均铰接有伸缩件17，具体的，伸缩件17铰接在侧板4相背或相邻的一侧端面，伸缩件17连接并驱动桶座13，即可通过支架3对侧板4进行固定，同时侧板4对支架3进一步加固，进而由侧板4对桶座13进行铰接支撑，并通过举升件7举升支架3，通过桶座13带动料桶14进行升降，并由伸缩件17驱动桶座13带动料桶14翻转进行料剂的添加，使用更加方便，有效地降低人工劳动强度，且料剂添加更加方便、快捷。
23.其中，举升件7伸入支架3内的外伸端连接有固定轴8，固定轴8的两侧均转动连接有链轮9，具体的，固定轴8与链轮9通过轴承配合，链轮9连接有链条10，链条10的一端与安装架2的底端连接，链条10的另一端与支架3连接，即可通过举升件7带动固定轴8升降，进而通过链轮9和链条10形成动滑轮组，进而驱动支架3竖直升降，高度调节更加快速，且结构更加稳定，从而举升件7驱动支架3将桶座13下方并接触承载面，更加方便料桶14的拆装。
24.其中，安装架2的底部连接有固定板11，支架3内连接有移动板12，链条10的两端分别与固定板11和移动板12连接，从而通过固定板11和移动板12将两组链条10并列连接，有效地提高链条10动作的同步性。
25.其中，底架1底面的四角均设有移动轮19，安装架2背离料桶14的一侧设有推把18，即可通过移动轮19进行移动支撑，并通过推把18进行推动转运。
26.其中，桶座13两端的端面均设有两个并列的铰接柱15，下方的铰接柱15与侧板4铰接，上方的铰接柱15与伸缩件17的外伸端铰接，即可通过铰接柱15对桶座13进行铰接定位，进而通过伸缩件17驱动桶座13顶端的铰接柱15带动桶座13绕下方的铰接柱15翻转，进而带动料桶14翻转。
27.其中，侧板4背离安装架2的一侧开设有弧形的导向槽16，导向槽16与桶座13顶端的铰接柱15配合，具体的，桶座13顶端的铰接柱15贯穿导向槽16与伸缩件17的外伸端铰接，即可通过导向槽16对桶座13顶端的铰接柱15进行导向并限位，结构更加稳定。
28.其中，侧板4伸入安装架2内的一端外壁安装有滑块5，安装架2内安装有与滑块5滑动连接的滑轨6，具体的，滑轨6安装在安装架2四角立柱靠近支架3的一侧端面，即可通过滑块5和滑轨6配合，将支架3和侧板4的一端滑动安装在安装架2内，结构更加稳定。
29.工作原理：
30.使用时，通过举升件7将桶座13下降至接触承载面，进而将料桶14安装在桶座13内，进而在料桶14内混合增效剂或添加物料，通过举升件7举升，在链轮9和链条10的配合下，带动支架3竖直上升，当料桶14到达合适高度后，通过移动轮19调整料桶14的加料位置，进而由伸缩件17驱动桶座13带动料桶14翻转进行料剂的添加，使用更加方便，有效地降低人工劳动强度，且料剂添加更加方便、快捷。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。