一种双效脱氧剂搅拌成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及双效脱氧剂生产技术领域，具体为一种双效脱氧剂搅拌成型装置。


背景技术：

2.目前市场上常用的食品用脱氧剂是一类能吸收食品包装容器内氧气的外控保存剂，它的抑菌机理主要是吸收包装容器中的氧气以抑制好氧菌的生长和食品所含油脂的氧化，从而达到防腐和延长保质期的目的。而部分食品在脱氧的同时还需要通过物理、化学的作用来维持食品包装内的环境，进而维持产品品质和一定的口感。随着功能食品脱氧剂的研发，使脱氧剂具有优良的吸氧特性，高效保鲜，能最短时间内有效抑制食品的微生物，脱氧效率高、抑菌效果好的双效效果。在进行双效脱氧剂的生产时，需要对原料进行混合搅拌，目前的搅拌成型装置在使用时，原料的混合不均匀，并且出料时原料易堵塞出料口。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双效脱氧剂搅拌成型装置，解决了原料的混合不均匀的问题，还解决了出料时原料易堵塞出料口的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双效脱氧剂搅拌成型装置，包括箱体，所述箱体上固定连接有四个支撑杆，所述箱体上通过螺栓连接有箱盖，所述箱盖上设置有入料口，所述箱盖上固定连接有电机，所述电机的转轴与箱盖转动连接，所述转轴上固定连接有方杆，所述方杆的外侧滑动套接有转动套，所述转动套上固定连接有搅拌杆，所述转动套上固定连接有转盘，所述转盘的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与转动套活动连接，所述转盘上接触有限位环，所述限位环上固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述限位杆的外侧滑动套接有固定杆，所述固定杆与螺纹杆固定连接，所述限位杆上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有压块，所述箱体的内壁固定连接有导板，所述导板与固定杆固定连接，所述箱体上设置有出料口，所述出料口的外侧通过螺纹连接有盖子。
5.优选的，所述箱盖上开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转轴。
6.优选的，所述转动套上开设有方槽，所述方槽的内部滑动连接有方杆。
7.优选的，所述转动套上开设有导槽，所述导槽的内部活动连接有螺纹杆。
8.优选的，所述弹簧的一端与限位环固定连接，所述弹簧的另一端与固定杆固定连接。
9.优选的，所述固定杆上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设计电机的作用，电机可带动转动套转动，从而可带动搅拌杆转动，达到对物料搅拌成型的目的，且通过转动套与螺纹杆的螺纹连接，使得转动套转动的同时还会沿着方杆上下移动，从而可使搅拌杆在转动的同时上下移动，从而使得对物料的
搅拌效果更好，混合更加均匀。
12.2、本实用新型通过设计转盘的作用，当转动套工作过程中会带动转盘向下挤压限位环，从而可带动压块向下移动，压块可对出料口起到一个挤压的目的，可防止出料过程中出料口的堵塞，变相的提高了搅拌成型效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2的a处放大图。
16.图中：1、箱体；2、支撑杆；3、箱盖；4、入料口；5、电机；6、转轴；7、转动槽；8、方杆；9、转动套；10、方槽；11、搅拌杆；12、转盘；13、螺纹杆；14、导槽；15、限位环；16、限位杆；17、弹簧；18、固定杆；19、滑槽；20、连接杆；21、压块；22、导板；23、出料口；24、盖子。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3，一种双效脱氧剂搅拌成型装置，包括箱体1，箱体1上固定连接有四个支撑杆2，箱体1上通过螺栓连接有箱盖3，箱盖3上设置有入料口4，箱盖3上固定连接有电机5，电机5为正反转电机，型号为68ktyz，为一种现有技术，电机5的转轴6与箱盖3转动连接，转轴6上固定连接有方杆8，方杆8的外侧滑动套接有转动套9，转动套9上固定连接有搅拌杆11，转动套9上固定连接有转盘12，转盘12的内部通过螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13与转动套9活动连接，转盘12上接触有限位环15，限位环15上固定连接有限位杆16，限位杆16的外侧设置有弹簧17，限位杆16的外侧滑动套接有固定杆18，固定杆18与螺纹杆13固定连接，限位杆16上固定连接有连接杆20，连接杆20上固定连接有压块21，箱体1的内壁固定连接有导板22，导板22与固定杆18固定连接，箱体1上设置有出料口23，出料口23的外侧通过螺纹连接有盖子24。
19.请参阅图1、图2，箱盖3上开设有转动槽7，转动槽7的内部转动连接有转轴6。通过设计转动槽7，使得转轴6可在转动槽7内转动。
20.请参阅图1、图2，转动套9上开设有方槽10，方槽10的内部滑动连接有方杆8。通过设计方槽10，使得方杆8可与方槽10发生相对滑动，且方杆8可带动转动套9转动。
21.请参阅图1、图2、图3，转动套9上开设有导槽14，导槽14的内部活动连接有螺纹杆13。通过设计导槽14，使得螺纹杆13可在导槽14内滑动。
22.请参阅图1、图2，弹簧17的一端与限位环15固定连接，弹簧17的另一端与固定杆18固定连接。通过设计弹簧17，使得弹簧17的作用力可作用于限位环15。
23.请参阅图1、图2，固定杆18上开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动连接有限位杆16。通过设计滑槽19，使得限位杆16可在滑槽19内滑动。
24.本实用新型具体实施过程如下：使用时，先将物料通过入料口4加入箱体1内，然后
电机5工作，电机5的转轴6带动方杆8转动，方杆8带动转动套9转动，转动套9带动搅拌杆11转动，达到对物料搅拌成型的目的，且转动套9转动的同时会带动转盘12转动，通过转盘12与螺纹杆13的螺纹连接，使得转盘12可带动转动套9在竖直方向上移动，转动套9带动搅拌杆11移动，通过电机5的不断正反转，可使搅拌杆11不断的上下移动，可使搅拌杆11在转动的同时上下移动，从而使得对物料的搅拌效果更好。当需要出料时，转动盖子24，使得盖子24与出料口23分离，然后电机5持续工作，当转盘12向下移动与限位环15接触时会带动限位环15向下移动，限位环15带动限位杆16向下移动，限位环15会挤压弹簧17，限位杆16会带动连接杆20移动，连接杆20带动压块21向下移动进入出料口23内，当转盘12与限位环15分离后，通过弹簧17的弹性作用，会使限位环15向上移动，从而使得压块21向上移动，通过电机5的持续工作，可使压块21不断的在出料口23内上下移动，可对出料口23起到一个挤压的目的，可防止出料过程中出料口23的堵塞，变相的提高了搅拌成型效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。