一种具备压力可调的多效唑生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型是一种具备压力可调的多效唑生产用反应釜，属于可调压力反应釜技术领域。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.现有的多效唑生产用反应釜存在以下问题：反应釜在生产时会将所有开口全部密封，使反应釜内形成密闭空间，而反应釜体内物料混合反应过程中会生产气体，导致反应釜内侧压力增大，反应釜上没有很好的排气机构，也无法调节反应釜内的压力，反应釜压力过高，不能立即进行排料，降低生产效率，现急需一种具备压力可调的多效唑生产用反应釜来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具备压力可调的多效唑生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理，该设计能够利用手动调节与自动调节结合使用，有效地调节了反应釜中的压力，提高了生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具备压力可调的多效唑生产用反应釜，包括搅拌电机、手动调压组件、自动调压机构、进料口、反应釜体、夹套以及出料口，所述搅拌电机安装在反应釜体上面，所述搅拌电机下面连接有联轴器，所述联轴器下方连接有搅拌器，所述反应釜体左上角安装有压力表，所述反应釜体右上角设置有进料口，所述反应釜体表面安装有夹套，所述夹套底部安装有支架，所述反应釜体底部设置有出料口，所述手动调压组件设置在反应釜体右侧，所述自动调压机构设置在压力表旁，自动调压机构包括螺帽、转动轴、微型电机、第一箱体、第一密封塞、第二进气口、限位开关以及出气口，所述螺帽设置在第一箱体上下两侧，所述第一箱体内设置有第一密封塞，所述微型电机安装在密封塞的右侧，所述微型电机与螺帽之间通过转动轴连接，所述限位开关安装在第一箱体底部，所述第二进气口安装在第一箱体内部，所述出气口设置在第一箱体底部。
6.进一步地，所述手动调压组件由螺栓、第二密封塞、第二箱体、橡胶座以及第一进气口组成，所述螺栓设置在第二箱体顶部，所述第二密封塞设置在第二箱体内部，所述橡胶座设置在第二箱体两侧内壁上，所述第一进气口设置在第二箱体底部，所述第二箱体顶部开设有螺纹，所述螺纹内径与螺栓直径相匹配，所述第二密封塞设置为凸出形状，所述凸出形状第二密封塞与橡胶座形状相匹配。
7.进一步地，所述第一箱体的上下外壁开设有螺纹，所述螺纹内径与螺帽内径相匹配。
8.进一步地，所述限位开关距离所述螺帽的长度等于出气口距离第二进气口的长
度。
9.进一步地，所述压力表底部贯穿进入反应釜体内部。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具备压力可调的多效唑生产用反应釜，通过增加转动轴、微型电机、螺帽、第一密封塞以及手动调压组件，微型电机、转动轴以及螺帽通过带动第一密封塞实现自动化调节压力，手动调压组件可实现对反应釜中压力的微调，更加精确地调节反应釜中的压力值，该设计解决了反应釜体内物料混合反应过程中产生气体，导致反应釜内侧压力增大，无法进行立即排料的问题及无法进行微调得到精确压力值的问题。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种具备压力可调的多效唑生产用反应釜的正视剖视图；
13.图2为本实用新型一种具备压力可调的多效唑生产用反应釜的自动调节机构的剖视图；
14.图3为本实用新型一种具备压力可调的多效唑生产用反应釜的手动调节组件的剖视图；
15.图中：1-搅拌电机、2-自动调压机构、3-手动调压组件、4-进料口、5-反应釜体、6-出料口、7-支架、8-联轴器、9-搅拌器、10-夹套、11-压力表、21-螺帽、22-转动轴、23-微型电机、24-第一密封塞、25-限位开关、26-第一箱体、27-第二进气口、28-出气口、31-螺栓、32-第二密封塞、33-第二箱体、34-橡胶座、35-第一进气口。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具备压力可调的多效唑生产用反应釜，包括搅拌电机1、手动调压组件3、自动调压机构2、进料口4、反应釜体5、夹套10以及出料口6，搅拌电机1安装在反应釜体5上面，搅拌电机1下面连接有联轴器8，联轴器8下方连接有搅拌器9，反应釜体5左上角安装有压力表11，反应釜体5右上角设置有进料口4，反应釜体5表面安装有夹套10，夹套10底部安装有支架7，反应釜体5底部设置有出料口6，手动调压组件3设置在反应釜体5右侧，自动调压机构2设置在压力表11旁，自动调压机构2包括螺帽21、转动轴22、微型电机23、第一箱体26、第一密封塞24、第二进气口27、限位开关25以及出气口28，螺帽21设置在第一箱体26上下两侧，第一箱体26内设置有第一密封塞24，微型电机23安装在密封塞的右侧，微型电机23与螺帽21之间通过转动轴22连接，限位开关25安装在第一箱体26底部，第二进气口27安装在第一箱体26内部，出气口28设置在第一箱体26底部。
18.手动调压组件3由螺栓31、第二密封塞32、第二箱体33、橡胶座34以及第一进气口35，螺栓31设置在第二箱体33顶部，第二密封塞32设置在第二箱体33内部，橡胶座34设置在第二箱体33两侧内壁上，第一进气口35设置在第二箱体33底部，第二箱体33顶部开设有螺
纹，螺纹内径与螺栓31直径相匹配，第二密封塞32设置为凸出形状，凸出形状第二密封塞32与橡胶座34状形相匹配，该设计能够对反应釜内压力进行微调，对应所需压力生产所需物质。
19.第一箱体26的上下外壁开设有螺纹，螺纹内径与螺帽21内径相匹配，限位开关25距离螺帽21的长度等于出气口28距离第二进气口27的长度，该设计能够保证第一密封塞24堵住第二进气口27的同时停止微型电机23的运动，避免损坏物件，压力表11底部贯穿进入反应釜体5内部。
20.作为本实用新型的一个实施例：当工作人员生产多效唑时，先往进料口4加入所需物料，而后密封进料口4，把搅拌电机1、微型电机23通过导线连接外部电源后均由外部控制器控制开关，把限位开关25通过导线与微型电机23电连接，先启动搅拌电机1，搅拌电机1带动联轴器8转动，搅拌器9开始搅拌物料，当所有物料搅拌混合完成，外部控制器控制搅拌电机1停止运作，产生的气体使反应釜内压力增大，压力表11设定在一定范围内给外部控制器报警信号，当压力表11感应到压力变化到报警值，外部控制器控制微型电机23开启，微型电机23带动转动轴22旋转，螺帽21旋转带动第一密封塞24运动，当螺帽21运动到一定长度，第二进气口27内气体通过出气口28排出，反应釜内压力变小，外部控制器控制微型电机23反转，螺帽21旋转推动第一密封塞24运动，当螺帽21接触到限位开关25，限位开关25作用关闭微型电机23，由于限位开关25距离第一箱体26右侧顶部的长度等于出气口28距离第二进气口27的长度，即螺帽21接触到限位开关25后，第一密封塞24刚好堵住第二进气口27，气体不再排出，反应釜中压力达到稳定，打开出料口6进行排料。
21.根据生产需求需要不同压力值进行生产多效唑,而此时压力值不易通过自动调节机构调节，即可通过手动调节反应釜中压力，工作人员拧松螺栓31，第二密封塞32跟随螺栓运动，第二密封塞32与橡胶座34分开，第一进气口35涌入少量的气体通过第二箱体33排出去，观察压力表11，当调整所需空气压力值随即拧紧螺栓31，第二密封塞32与橡胶座34相接触，气体不再流出，以达到微调反应釜内气体压力的目的。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。