一种化工生产加工用搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体领域为一种化工生产加工用搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。
3.目前，现有的化工用搅拌机，在搅拌机工作完成后，使用者需将其内部的物料收集，而可能会因为搅拌完成后的物料混有液体与固体，重量也有所增加使用者就不易将其倒出，同时一些搅拌机不能充分的混料，从而影响之后的加工操作，所以，一种化工生产加工用搅拌机就显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工生产加工用搅拌机，以解决上述背景技术中提出的现有的化工用搅拌机，在搅拌机工作完成后，使用者需将其内部的物料收集，而可能会因为搅拌完成后的物料混有液体与固体，重量也有所增加使用者就不易将其倒出，同时一些搅拌机不能充分的混料，从而影响之后的加工操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产加工用搅拌机，包括装置本体，所述装置本体的左右外侧壁设有连接杆的一端，所述连接杆的另一端设有竖板，所述竖板的表面设有第一轨道、连接轨和第二轨道，两所述竖板的下表面设有滑轮，两所述竖板的后表面设有连接板，所述连接板的前表面设有液压杆的一端，所述液压杆的另一端与装置本体连接，所述连接板的下表面设有保护板，所述装置本体内部设有反应釜，所述反应釜的底部设有搅拌桨的一端，所述搅拌桨的另一端贯穿反应釜设有电机座。
6.优选的，所述装置本体的上表面设有挡板，所述挡板与反应釜转动连接所述装置本体的上表面对称设有固定座，两所述固定座之间设有把手。
7.优选的，所述第一轨道和第二轨道为弧形轨道，且所述第一轨道的长度大于第二轨道的长度，所述连接杆与第一轨道、连接轨和第二轨道滑动连接，且所述第一轨道、连接轨和第二轨道依次连通。
8.优选的，所述第一轨道与弧中心的夹角略大于90
°
，所述第二轨道与弧中心的夹角为45
°
。
9.优选的，所述第二轨道内部末端设有弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型，通过连接杆在第一轨道上滑动，在完成混料时，可改变反应釜的开口方向，方便在完成加工之后对反应釜内部的物料进行收集，同时通过电机座带动搅拌桨在装置本体内部运动，外部配合液压杆带动装置本体前后移动，可充分的混合反应釜内部的物料，保证物料的充分混合，保证了之后生产加工的需要，同时装置本体两侧的连接杆在第
二轨道滑动，限制其滑动的方向，防止偏离轨道，此装置结构简单操作方便，值得大力推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型的反应釜的剖视结构示意图。
15.图中：1-装置本体、2-连接杆、3-竖板、4-第一轨道、5-连接轨、6-第二轨道、7-滑轮、8-连接板、9-液压杆、10-保护板、11-反应釜、12-搅拌桨、13-电机座、14-挡板、15-固定座、16-把手、17-弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产加工用搅拌机，包括装置本体1，所述装置本体1的左右外侧壁设有连接杆2的一端，所述连接杆2的另一端设有竖板3，所述竖板3的表面设有第一轨道4、连接轨5和第二轨道6，其中连接杆2与装置本体1固定连接，且连接杆2的直径小于第一轨道4连接轨5和第二轨道6的直径，连接杆2只在其表面滑动，不会产生相对转动的情况，两所述竖板3的下表面设有滑轮7，两所述竖板3的后表面设有连接板8，所述连接板8的前表面设有液压杆9的一端，所述液压杆9的另一端与装置本体1连接，所述装置本体1的表面与液压杆9的连接处设有连接轴，方便由液压杆9对装置本体1的移动，所述液压杆9为倾斜设置，所述连接板8的下表面设有保护板10，所述装置本体1内部设有反应釜11，所述反应釜11的底部设有搅拌桨12的一端，所述搅拌桨12的另一端贯穿反应釜11设有电机座13，同时装置本体1两侧的连接杆2在第二轨道6滑动，限制其滑动的方向，防止偏离轨道，
18.其中装置本体1的具体结构，所述装置本体1的上表面设有挡板14，所述挡板14与反应釜11转动连接所述装置本体1的上表面对称设有固定座15，两所述固定座15之间设有把手16，通过提拉把手16带动装置本体1从连接轨5移动至第一轨道4，在第一轨道4表面移动，最终实现倾倒。
19.其中第一轨道4和第二轨道6的具体结构，所述第一轨道4和第二轨道6为弧形轨道，且所述第一轨道4的长度大于第二轨道6的长度，所述连接杆2与第一轨道4、连接轨5和第二轨道6滑动连接，且所述第一轨道4、连接轨5和第二轨道6依次连通，连接杆2在第一轨道4滑动可实现对反应釜11内部物料的倾倒，在第二轨道6内部的移动可加强反应釜11内部的搅拌。
20.其中第一轨道4和第二轨道6的具体关系，所述第一轨道4与弧中心的夹角略大于90
°
，所述第二轨道6与弧中心的夹角为45
°
，所述连接杆2在第一轨道4上滑动旋转大于90
°
时，方便将反应釜11内部的物料取出，其中第二轨道6与弧中心夹角为45
°
可保证液压杆9带
动装置本体1移动时扰动程度最大化。
21.其中第二弹簧17的具体作用，所述第二轨道6内部末端设有弹簧17，在液压杆9的作用下带动装置本体1做前后的摆动，同时连接杆2在第二轨道6内摆动，弹簧17的设计可缓冲连接杆2在移动时产生的冲击力，起到保护连接杆2和装置本体1的作用。
22.工作原理：在使用时，首先通过滑轮7将装置移动至合适的位置，随后旋转挡板14打开反应釜11，向反应釜11内部加入物料，随后闭合挡板14，通过外部控制器启动电机座13，带动搅拌桨12旋转，同时启动液压杆9带动，装置本体1前后转动，装置本体1表面的连接杆2在第二轨道6往复移动，搅拌完成之后，通过把手16向上提起装置本体1，连接杆2经连接轨5移动至第一轨道4，随后装置本体1表面的连接杆2在第一轨道4表面滑动，打开挡板14，将反应釜11内部的物料进行统一收集。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。