一种环保高效除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种环保高效除尘设备。


背景技术：

2.随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。
3.现有的烟气除尘设备种类多样，但是很多设备在使用过程中，会伴随着各种问题，例如除尘材料不够环保，除尘材料难以回收利用等等。现有的除尘设备大多数都是专用设备，不具备通用性质，并且局限性比较大。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种环保高效除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保高效除尘设备，包括：
8.除尘箱体，所述除尘箱体的两侧对称设置有排气管道和进气管道，且所述除尘箱体底端的两边侧对称设置有两个支撑腿；
9.除尘箱体，所述除尘箱体内部的一端转动安装有排气扇，所述排气扇的一侧设置有进水管，所述进水管的一侧设置有活性炭体，所述活性炭体的一侧设置有过滤网板，所述过滤网板一侧的底部设置有沉淀搅拌器，所述沉淀搅拌器的底端设置有多个排污管，且所述沉淀搅拌器的一侧设置有多个导气管道，所述导气管道的一侧设置有聚气壳，所述聚气壳的一侧设置有进气扇。
10.优选的，所述除尘箱体的顶端开设有组件安装槽，所述组件安装槽的底端槽壁一侧固定安装有干燥过滤板，且所述组件安装槽靠近排气扇的一侧槽壁等距开设有多个排气孔。
11.优选的，所述除尘箱体内腔的中部开设有过滤槽，所述过滤网板的底部插接在过滤槽的中部，且所述过滤网板的顶部设置在组件安装槽的中部，所述过滤网板的顶端设置有安装盖板，所述沉淀搅拌器转动安装在过滤槽内部，所述活性炭体设置在过滤网板靠近排气扇的一侧。
12.优选的，所述进气扇转动安装在除尘箱体内腔的另一端，所述聚气壳与导气管道相互贯通，且所述导气管道的底部延伸至过滤槽的内部。
13.优选的，所述排气扇、沉淀搅拌器和进气扇通过链条传动连接，所述排污管固定安装在除尘箱体的底端。
14.优选的，所述进水管的远离排气扇的一侧等距固定连接有多个出水口，且所述进水管通过出水口与过滤槽相互贯通。
15.本实用新型公开了一种环保高效除尘设备，其具备的有益效果如下：
16.1、该除尘设备通过进气管道将携带大量灰尘的气体导入水流中进行除尘，通过水流使气体中的灰尘快速沉淀，提高除尘速度；同时本设备采用水流作为除尘材料，不仅环保，还可以重复使用，便于回收。
17.2、该除尘设备沉淀搅拌器对水流进行搅拌，使沉淀槽内部的水流始终处于流动状态，使沉淀不会堆积在一起，造成过滤网板的堵塞，同时通过流动的水流提高水流的对灰尘的沉淀效果。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型除尘箱正面剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
22.图中：1、除尘箱体；101、排气孔；102、干燥过滤板；11、排气扇；12、导气管道；13、聚气壳；14、进气扇；15、进水管；16、活性炭体；17、过滤网板；18、沉淀搅拌器；19、排污管；2、排气管道；3、安装盖板；4、进气管道；5、支撑腿。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种环保高效除尘设备，如图1-4所示，包括：
24.除尘箱体1，除尘箱体1的两侧对称设置有排气管道2和进气管道4，且除尘箱体1底端的两边侧对称设置有两个支撑腿5；
25.除尘箱体1，除尘箱体1内部的一端转动安装有排气扇11，排气扇11的一侧设置有进水管15，进水管15的一侧设置有活性炭体16，活性炭体16的一侧设置有过滤网板17，过滤网板17一侧的底部设置有沉淀搅拌器18，沉淀搅拌器18的底端设置有多个排污管19，且沉淀搅拌器18的一侧设置有多个导气管道12，导气管道12的一侧设置有聚气壳13，聚气壳13的一侧设置有进气扇14；
26.除尘箱体1的顶端开设有组件安装槽，且除尘箱体1内腔的中部开设有过滤槽，除尘箱体1内腔的一端设置有排气腔，另一端设置为进气腔，排气管道2与排气腔相互贯通，进气管道4与进气腔相互贯通；排气扇11转动安装在排气腔内部，且进水管15固定安装在进气腔的一侧腔壁上。
27.进水管15的远离排气扇11的一侧等距固定连接有多个出水口，且进水管15通过出水口与过滤槽相互贯通；进水管15导入的水流一般设置为干净的自然水流，也可根据通入气体的不同，添加其他成分，例如炼钢厂气体导入除尘箱体1，可以在水流中添加与硫化物反应且溶于水的物质。
28.组件安装槽的底端槽壁一侧固定安装有干燥过滤板102，且组件安装槽靠近排气扇11的一侧槽壁等距开设有多个排气孔101，排气孔101用于组件安装从与排气腔的贯通；
29.干燥过滤板102采用硅胶与活性氧化铝材质，硅胶包覆在活性氧化铝的四边侧，干
燥过滤板102的主体采用活性氧化铝材质，且板面等距开设有多个通孔，用于组件安装槽与过滤槽贯通，便于气体流通。
30.过滤网板17的底部插接在过滤槽的中部，且过滤网板17的顶部设置在组件安装槽的中部，过滤网板17的顶端设置有安装盖板3，沉淀搅拌器18转动安装在过滤槽内部，活性炭体16设置在过滤网板17靠近排气扇11的一侧；
31.干燥过滤板102用于过滤水中的沉淀，将沉淀阻隔在过滤槽的一侧，便于通过排污管19对沉淀进行排放，排污管19在非排污工作期间进行封闭处理；活性炭体16设置在干燥过滤板102的上表面，用于过滤气体中存在的杂质。
32.进气扇14转动安装在除尘箱体1内腔的另一端，聚气壳13与导气管道12相互贯通，且导气管道12的底部延伸至过滤槽的内部；
33.进气扇14和聚气壳13均安装在进气腔内部，进气扇14与进气腔的腔壁转动连接。
34.排气扇11、沉淀搅拌器18和进气扇14通过链条传动连接，排污管19固定安装在除尘箱体1的底端；
35.沉淀搅拌器18包括中心转轴，中心转轴的外壁等距固定连接有四组搅拌板，每组搅拌板均等距设置为多个；
36.排气扇11、沉淀搅拌器18和进气扇14的一端均贯穿除尘箱体1的正面箱壁并向外延伸，且三者的延伸端均固定安装有传动链轮，传动链轮通过链条传动连接。
37.工作原理：
38.请参照图1至图4；
39.将本装置图1所示进行装配，支撑腿5可根据使用环境进行选配；并根据需要除尘的气体性质，配置沉淀用水，通过进水管15将水流导入过滤槽内部；
40.实施操作一；
41.首先通过外置驱动电机与排气扇11的延伸端传动连接，排气扇11顺时针转动，继而通过传动链轮和链条带动沉淀搅拌器18和进气扇14顺时针转动；
42.实施操作二；
43.将需要被除尘的气体通过进气管道4导入进气腔，气体在进气扇14的作用下进入聚气壳13内部，然后进入导气管道12内部，气体通过导气管道12进入过滤槽的底部，进入水中；
44.实施操作三；
45.气体中的灰尘在水流的作用下进行沉淀，完成沉淀的气体通过过滤网板17和干燥过滤板102进入活性炭体16内部，然后通过排气孔101进入排气腔内部，在排气扇11的作用下通过排气管道2排出除尘箱体1；
46.实施操作四；
47.完成除尘工作后，打开排污管19，沉淀混合水流在沉淀搅拌器18的不断搅拌下通过排污管19排出除尘箱体1。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。