滤油机蒸馏燃烧加热室的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏釜加热技术领域，具体涉及一种滤油机蒸馏燃烧加热室。


背景技术：

2.现有蒸馏釜的加热方式通常都是通过发热装置直接加热主釜，在加热过程中，由于加热装置的发热能量较为集中，温度可以达到1000℃左右，因此时常出现主釜及炉膛的局部受热区域容易被烧坏，一旦釜体受损，则需要停产停工来进行维修补救，从而降低生产效率、浪费的物理财力。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种滤油机蒸馏燃烧加热室，通过对主釜外部结构进行改进，实现主釜间接加热的加热方式，使其内部的主釜受热均匀，且不与高温火焰接触，延长了主釜的使用寿命，避免了因主釜的时常维修而产生的一系列问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤油机蒸馏燃烧加热室，其包括:加热室，所述加热室为腔体结构，并且设有与外部贯通的热力输入通道、回流通道和排烟道；主釜，所述主釜设置在所述加热室内部，并且所述主釜的外侧壁与所述加热室的内侧壁间隔设置，并形成加热空间；所述主釜的管道挂穿所述加热室向外部延伸。
5.优选的，所述加热室由框架和镶嵌在所述框架上的隔热板材构成；所述框架由构成矩形箱体的六个矩形框拼接组合而成，并且每个所述矩形框均由三角铁焊接而成，每个所述矩形框的内口在同一平面内环周向的设有固定内边；所述隔热板材为多个设置，并分别与对应的所述矩形框的内口相适配；所述隔热板材与所述固定内边固定连接；每个所述矩形框的四周在同一平面内环周向的设有连接外边，各个所述矩形框通过所述连接外边相互固定连接构成所述加热室。
6.优选的，所述热力输入通道及所述回流通道分别开设在所述加热室任意一侧的所述隔热板材上；所述热力输入通道位置低于所述回流通道的垂直高度。
7.优选的，所述热力输入通道及所述回流通道分别开设在所述加热室的两端。
8.优选的，所述热力输入通道对应所述加热室的中部区域，所述回流通道开设在对应所述加热室的两端区域。
9.优选的，所述热力输入通道开设在对应所述加热室的两端区域，所述回流通道开设在对应所述加热室的中部区域。
10.本实用新型有益效果为：通过上述设置构成的加热室，热力输入通道、回流通道分别与燃烧机的热力循环接口连接，燃烧机产生的烟气热量，在热风机作用下经热力输入通道进入加热空间内，完成对主釜的间接加热，而一部分与主釜外壁热交换后的烟气经回流通道返回燃烧机中进行二次燃烧，并再次由热风机经热力输入通道进入加热空间，如此循环往复的形成了主釜的间接加热方式。间接的加热方式使主釜整个表面都处于热空气的覆盖下，温升很快，且主釜本体受热均匀，对其内部所处理的原料能很好的进行加热蒸馏，从
还提高了生产质量。同时由于主釜受热温度可长期控制所需要的实际工作温度以内，对比以前来说，主釜的使用寿命大大提高，设备使用寿命增长，其整体成本降低，设备也做到最大收益化。采用拼接方式构成的加热室，便于安装维护，当局部隔热板材出现破损时，可对其进行单独替换，从而降低了加热室的维修难度。其中为了优化加热效率及合理的应用在生产环境中，所述热力输入通道及所述回流通道分别开设在所述加热室任意一侧的所述隔热板材上；所述热力输入通道位置低于所述回流通道的垂直高度。当所述热力输入通道开设在对应所述加热室的两端区域，所述回流通道开设在对应所述加热室的中部区域时，高温烟气从加热室的两端向中央流动，从而加大了加热空间的高温烟气的进入量，在气体压力作用下，不能通过中央的回流通道排出的烟气则通过排烟道被挤出加热空间，为了则优排烟，该排烟道向加热空间的底部延伸，从而将位于加热空间底部的低温烟气排出。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型加热室及燃烧室的俯视图；
13.图2本为实用新型加热室及主釜内部剖视图；
14.图3本为实用新型一优选结构剖视图；
15.图4本为实用新型又一优选结构剖视图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.根据图1、图2所示，一种滤油机蒸馏燃烧加热室1，其包括:加热室1，所述加热室1为腔体结构，并且设有与外部贯通的热力输入通道2、回流通道3和排烟道4；主釜5，所述主釜5设置在所述加热室1内部，并且所述主釜5的外侧壁与所述加热室1的内侧壁间隔设置，并形成加热空间6；所述主釜5的管道7挂穿所述加热室1向外部延伸。
18.通过上述设置构成的加热室1，热力输入通道2、回流通道3分别与燃烧机的热力循环接口连接，燃烧机产生的烟气热量，在热风机作用下经热力输入通道2进入加热空间6内，完成对主釜5的间接加热，而一部分与主釜5外壁热交换后的烟气经回流通道3返回燃烧机中进行二次燃烧，并再次由热风机经热力输入通道2进入加热空间6，如此循环往复的形成了主釜5的间接加热方式。间接的加热方式使主釜5整个表面都处于热空气的覆盖下，温升很快，且主釜5本体受热均匀，对其内部所处理的原料能很好的进行加热蒸馏，从还提高了生产质量。同时由于主釜5受热温度可长期控制所需要的实际工作温度以内，对比以前来说，主釜5的使用寿命大大提高，设备使用寿命增长，其整体成本降低，设备也做到最大收益化。
19.其中，所述加热室1由框架和镶嵌在所述框架上的隔热板材10构成；所述框架由构成矩形箱体的六个矩形框拼接组合而成，并且每个所述矩形框均由三角铁焊接而成，每个所述矩形框的内口在同一平面内环周向的设有固定内边；所述隔热板材10为多个设置，并分别与对应的所述矩形框的内口相适配；所述隔热板材10与所述固定内边固定连接；每个所述矩形框的四周在同一平面内环周向的设有连接外边11，各个所述矩形框通过所述连接外边11相互固定连接构成所述加热室1。
20.采用拼接方式构成的加热室1，便于安装维护，当局部隔热板材10出现破损时，可对其进行单独替换，从而降低了加热室1的维修难度。
21.其中为了优化加热效率及合理的应用在生产环境中，所述热力输入通道2及所述回流通道3分别开设在所述加热室1任意一侧的所述隔热板材10上；所述热力输入通道2位置低于所述回流通道3的垂直高度。所述热力输入通道2及所述回流通道3分别开设在所述加热室1的两端。
22.在实际工作过程中，高温烟气从加热室1的一端向另一端流动，从而实现了主釜5的加热过程。
23.根据图3所示，作为优选方案，所述热力输入通道2对应所述加热室1的中部区域，所述回流通道3开设在对应所述加热室1的两端区域。
24.该方案在实际工作过程中，高温烟气从加热室1的中部向两端流动，从而使主釜5的热量核心位于中央，提高了热量的利用率。
25.根据图4所示，作为另一优选方案，所述热力输入通道2开设在对应所述加热室1的两端区域，所述回流通道3开设在对应所述加热室1的中部区域。
26.该方案在实际工作过程中，高温烟气从加热室1的两端向中央流动，从而加大了加热空间6的高温烟气的进入量，在气体压力作用下，不能通过中央的回流通道3排出的烟气则通过排烟道4被挤出加热空间6，为了则优排烟，该排烟道4向加热空间6的底部延伸，从而将位于加热空间6底部的低温烟气排出。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。