一种用于生产氯乙酸的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯乙酸生产技术领域，具体是一种用于生产氯乙酸的搅拌装置。


背景技术：

2.氯乙酸，别名一氯乙酸，是一种有机化合物，化学式为clch2cooh，有α、β、γ三种存在形式，是一种重要的有机化工原料。
3.目前现有技术中，当氯乙酸原料在生产过程中，容易粘接到一起，影响氯乙酸原料生产出来的质量；因此，针对上述问题提出一种用于生产氯乙酸的搅拌装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决当氯乙酸原料在生产过程中，容易粘接到一起，影响氯乙酸原料生产出来的质量的问题，本实用新型提出一种用于生产氯乙酸的搅拌装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于生产氯乙酸的搅拌装置，包括搅拌罐；所述搅拌罐的顶部卡接有电机；所述搅拌罐的内侧壁固接有密封箱；所述密封箱的底部转动连接有导管；所述电机的输出端固接有电动推杆，且电动推杆通过固定单元连接在导管的内侧壁上；所述导管的侧端设有若干个支撑管；所述支撑管的侧端固接有搅拌件；来避免氯乙酸原料出现粘接的问题，进而提高了氯乙酸原料的生产质量。
6.优选的，所述固定单元包括限位杆；所述电动推杆的两端铰接有限位杆；所述限位杆的顶部固接有定位柱；所述导管的内侧壁固接有限位板；所述限位板的内部开设有滑孔；所述电动推杆的侧端固接有定位板，且位于限位杆的底部；电动推杆在转动时带动定位柱进行转动，来对搅拌罐内部的氯乙酸原料进行搅拌。
7.优选的，所述滑孔的内侧壁固接有弹簧；所述弹簧的侧端固接有橡胶垫；当弹簧受到力时，推动橡胶垫紧密贴合在定位柱的端部，来进行填充，避免限位杆带动限位板进行转动时，出现晃动的问题。
8.优选的，所述限位杆的顶部固接有第一磁石；所述限位板的底部固接有第二磁石，且与第一磁石处于同一水平面上；当限位杆贴合在限位板的底部时，第一磁石和第二磁石相互接触吸附进行固定，来提高限位板和限位杆之间的固定效果，避免限位杆带动限位板转动时，出现松脱的问题。
9.优选的，所述搅拌罐的侧端固接有氯气箱；所述氯气箱与密封箱之间通过气管相互连通；所述搅拌件的端部开设有若干个透气孔；所述透气孔的内侧壁固接有透气网；出现浪费的问题，通过在透气孔的内侧壁安装有透气网，避免搅拌件在搅拌时，搅拌罐内部的氯乙酸原料通过透气孔掉落到搅拌件的内部，造成堵塞的问题。
10.优选的，所述搅拌罐的内侧壁固接有固定板，且固定板的顶部转动连接有导管；所述导管的底部固接有转杆；所述转杆的端部套设有疏通轮；在氯乙酸原料加工完毕后，通过打开阀门，使得工作人员进行收集氯乙酸原料，但是在打开阀门时，原料容易堵塞在出口
处，通过安装转杆和疏通轮，当导管在转动时，带动转杆进行转动，转杆带动疏通轮进行转动，来对氯乙酸原料进行疏通，避免出现堵塞的问题，进而提高了工作人员的收集进度。
11.优选的，所述搅拌罐的两端固接有支腿；所述搅拌件的端部呈斧刃状；通过在搅拌罐的两端安装有支腿，来提高搅拌罐的稳固性。
12.优选的，所述限位杆的顶部固接有弹片，且弹片的另一端固接在电动推杆的侧壁上；当限位杆在收缩时，会挤压弹片，使得弹片产生弹力，当限位杆越过限位板时，弹片产生弹力推动限位杆进行展开，重新卡接在限位板的底部进行固定。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过将原料放置到搅拌罐的内部，然后打开电机，使得电机通过固定单元带动导管进行转动，导管转动时带动支撑管进行转动，支撑管带动搅拌件进行转动，使得搅拌件将搅拌罐内部的氯乙酸原料充分的进行翻转搅拌，来避免氯乙酸原料出现粘接的问题，进而提高了氯乙酸原料的生产质量。
15.2.本实用新型在氯乙酸原料加工完毕后，通过打开阀门，使得工作人员进行收集氯乙酸原料，但是在打开阀门时，原料容易堵塞在出口处，通过安装转杆和疏通轮，当导管在转动时，带动转杆进行转动，转杆带动疏通轮进行转动，来对氯乙酸原料进行疏通，避免出现堵塞的问题，进而提高了工作人员的收集进度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的剖视图；
18.图2为图1中a处放大图；
19.图3为图1中b处放大图；
20.图4为实施例一的搅拌件的结构示意图；
21.图5为实施例二的防护垫的结构示意图。
22.图中：1、搅拌罐；2、支腿；32、电机；33、密封箱；34、导管；35、支撑管；36、搅拌件；41、氯气箱；42、气管；44、透气孔；45、透气网；51、限位杆；52、限位板；53、滑孔；54、定位柱；55、定位板；56、弹片；61、弹簧；62、橡胶垫；63、第一磁石；64、第二磁石；71、固定板；72、转杆；73、疏通轮；8、防护垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种用于生产氯乙酸的搅拌装置，包括搅拌罐；所述搅拌罐1的
顶部卡接有32电机；所述搅拌罐1的内侧壁固接有密封箱33；所述密封箱33的底部转动连接有导管34；所述电机32的输出端固接有电动推杆，且电动推杆通过固定单元连接在导管34的内侧壁上；所述导管34的侧端设有若干个支撑管35；所述支撑管35的侧端固接有搅拌件36；工作时，当氯乙酸原料在生产过程中，容易粘接到一起，影响氯乙酸原料生产出来的质量，通过将原料放置到搅拌罐1的内部，然后打开电机32，使得电机32通过固定单元带动导管34进行转动，导管34转动时带动支撑管35进行转动，支撑管35带动搅拌件36进行转动，使得搅拌件36将搅拌罐1内部的氯乙酸原料充分的进行翻转搅拌，来避免氯乙酸原料出现粘接的问题，进而提高了氯乙酸原料的生产质量，且电机32在损坏时，可以拆卸进行更换。
26.所述固定单元包括限位杆51；所述电动推杆的两端铰接有限位杆51；所述限位杆51的顶部固接有定位柱54；所述导管34的内侧壁固接有限位板52；所述限位板52的内部开设有滑孔53；所述电动推杆的侧端固接有定位板55，且位于限位杆51的底部；工作时，当需要带动导管34进行转动时，通过打开电动推杆插入到导管34的内部，在电动推杆插入时，限位板52挤压限位杆51向电动推杆两侧进行收缩，当越过限位板52时，限位杆51复位展开，然后电动推杆向上滑动，使得定位柱54插入到滑孔53的内部进行固定，通过设置定位板55，对限位杆51进行限位，避免限位杆51出现向下滑脱的问题，然后打开电机32带动电动推杆进行转动，电动推杆在转动时带动定位柱54进行转动，来对搅拌罐1内部的氯乙酸原料进行搅拌。
27.所述滑孔53的内侧壁固接有弹簧61；所述弹簧61的侧端固接有橡胶垫62；工作时，通过在滑孔53的内侧壁安装有橡胶垫62，当定位柱54插入到滑孔53的内部时，挤压橡胶垫62，使得橡胶垫62向两侧移动挤压弹簧61产生弹力，当弹簧61受到力时，推动橡胶垫62紧密贴合在定位柱54的端部，来进行填充，避免限位杆51带动限位板52进行转动时，出现晃动的问题。
28.所述限位杆51的顶部固接有第一磁石63；所述限位板52的底部固接有第二磁石64，且与第一磁石63处于同一水平面上；工作时，当限位杆51贴合在限位板52的底部时，第一磁石63和第二磁石64相互接触吸附进行固定，来提高限位板52和限位杆51之间的固定效果，避免限位杆51带动限位板52转动时，出现松脱的问题。
29.所述搅拌罐1的侧端固接有氯气箱41；所述氯气箱41与密封箱33之间通过气管42相互连通；所述搅拌件36的端部开设有若干个透气孔44；所述透气孔44的内侧壁固接有透气网45；工作时，当搅拌件36在对氯乙酸原料进行搅拌时，通过打开氯气箱41，使得氯气箱41内部的氯气通过气管42流通到密封箱33的内部，然后通过密封箱33流通到导管34的内部，然后经过导管34和支撑管35流通到搅拌件36的内部看下填充，随着氯气的堆积较多，通过透气孔44向外部流通，然后沾附在氯乙酸原料的表面进行加工，配合搅拌件36的持续搅拌，使得氯气能够均匀的沾附在氯乙酸原料的表面，避免出现沾附不均匀，出现浪费的问题，通过在透气孔44的内侧壁安装有透气网45，避免搅拌件36在搅拌时，搅拌罐1内部的氯乙酸原料通过透气孔44掉落到搅拌件36的内部，造成堵塞的问题。
30.所述搅拌罐1的内侧壁固接有固定板71，且固定板71的顶部转动连接有导管34；所述导管34的底部固接有转杆72；所述转杆72的端部套设有疏通轮73；工作时，在氯乙酸原料加工完毕后，通过打开阀门，使得工作人员进行收集氯乙酸原料，但是在打开阀门时，原料容易堵塞在出口处，通过安装转杆72和疏通轮73，当导管34在转动时，带动转杆72进行转
动，转杆72带动疏通轮73进行转动，来对氯乙酸原料进行疏通，避免出现堵塞的问题，进而提高了工作人员的收集进度。
31.所述搅拌罐1的两端固接有支腿2；所述搅拌件36的端部呈斧刃状；通过在搅拌罐1的两端安装有支腿2，来提高搅拌罐1的稳固性。
32.所述限位杆51的顶部固接有弹片56，且弹片56的另一端固接在电动推杆的侧壁上；当限位杆51在收缩时，会挤压弹片56，使得弹片56产生弹力，当限位杆51越过限位板52时，弹片56产生弹力推动限位杆51进行展开，重新卡接在限位板52的底部进行固定。
33.实施例二
34.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述定位板55的顶部固接有防护垫8；工作时，通过在定位板55的顶部安装有防护垫8，来提高定位板55的耐磨效果，避免限位杆51长时间挤压在定位板55的底部，造成磨损的问题。
35.工作原理，当氯乙酸原料在生产过程中，容易粘接到一起，影响氯乙酸原料生产出来的质量，通过将原料放置到搅拌罐1的内部，然后打开电机32，使得电机32通过固定单元带动导管34进行转动，导管34转动时带动支撑管35进行转动，支撑管35带动搅拌件36进行转动，使得搅拌件36将搅拌罐1内部的氯乙酸原料充分的进行翻转搅拌，来避免氯乙酸原料出现粘接的问题，进而提高了氯乙酸原料的生产质量；且电机32在损坏时，可以拆卸进行更换；当需要带动导管34进行转动时，通过打开电动推杆插入到导管34的内部，在电动推杆插入时，限位板52挤压限位杆51向电动推杆两侧进行收缩，当越过限位板52时，限位杆51复位展开，然后电动推杆向上滑动，使得定位柱54插入到滑孔53的内部进行固定，通过设置定位板55，对限位杆51进行限位，避免限位杆51出现向下滑脱的问题，然后打开电机32带动电动推杆进行转动，电动推杆在转动时带动定位柱54进行转动，来对搅拌罐1内部的氯乙酸原料进行搅拌；通过在滑孔53的内侧壁安装有橡胶垫62，当定位柱54插入到滑孔53的内部时，挤压橡胶垫62，使得橡胶垫62向两侧移动挤压弹簧61产生弹力，当弹簧61受到力时，推动橡胶垫62紧密贴合在定位柱54的端部，来进行填充，避免限位杆51带动限位板52进行转动时，出现晃动的问题；当限位杆51贴合在限位板52的底部时，第一磁石63和第二磁石64相互接触吸附进行固定，来提高限位板52和限位杆51之间的固定效果，避免限位杆51带动限位板52转动时，出现松脱的问题；当搅拌件36在对氯乙酸原料进行搅拌时，通过打开氯气箱41，使得氯气箱41内部的氯气通过气管42流通到密封箱33的内部，然后通过密封箱33流通到导管34的内部，然后经过导管34和支撑管35流通到搅拌件36的内部看下填充，随着氯气的堆积较多，通过透气孔44向外部流通，然后沾附在氯乙酸原料的表面进行加工，配合搅拌件36的持续搅拌，使得氯气能够均匀的沾附在氯乙酸原料的表面，避免出现沾附不均匀，出现浪费的问题，通过在透气孔44的内侧壁安装有透气网45，避免搅拌件36在搅拌时，搅拌罐1内部的氯乙酸原料通过透气孔44掉落到搅拌件36的内部，造成堵塞的问题；在氯乙酸原料加工完毕后，通过打开阀门，使得工作人员进行收集氯乙酸原料，但是在打开阀门时，原料容易堵塞在出口处，通过安装转杆72和疏通轮73，当导管34在转动时，带动转杆72进行转动，转杆72带动疏通轮73进行转动，来对氯乙酸原料进行疏通，避免出现堵塞的问题，进而提高了工作人员的收集进度；通过在搅拌罐1的两端安装有支腿2，来提高搅拌罐1的稳固性；当限位杆51在收缩时，会挤压弹片56，使得弹片56产生弹力，当限位杆51越过限位板52时，弹片56产生弹力推动限位杆51进行展开，重新卡接在限位板52的底部进行固定。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。