一种仿生催化除臭系统的制作方法

1.本实用新型涉及仿生催化除臭技术领域，具体为一种仿生催化除臭系统。


背景技术：

2.仿生催化除臭机构，是采用仿生催化技术来对气体内臭味颗粒物进行去除的设备。
3.但是，现有仿生催化除臭系统针对气体内较大体积的杂质去除起来耗时较长，影响整体仿生催化除臭效率系统；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种仿生催化除臭系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种仿生催化除臭系统，以解决上述背景技术中提出的现有仿生催化除臭系统针对气体内较大体积的杂质去除起来耗时较长，影响整体仿生催化除臭效率系统的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿生催化除臭系统，包括仿生催化除臭机构，所述仿生催化除臭机构的一端设置有预处理箱，所述预处理箱的后端设置有光氧催化箱，所述光氧催化箱的后端设置有风机牵引检测箱，所述预处理箱的一侧设置有填料室，所述预处理箱的另一侧设置有碎化室，所述碎化室的内部设置有电动切割叶，所述电动切割叶的一侧设置有电离子室，所述光氧催化箱内部靠近预处理箱的一端设置有激光分子粉碎机构。
6.优选的，所述填料室的内部设置有填料过滤层，且填料过滤层设置有四组，相邻所述填料过滤层之间设置有滤板，所述填料室与碎化室之间设置有滤网通道。
7.优选的，所述激光分子粉碎机构的前端设置有过滤网，所述过滤网的前端设置有过滤组件。
8.优选的，所述激光分子粉碎机构后端的中间位置处设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器的上下两端均设置有微波灯，所述臭氧发生器的后端设置有紫外线灯。
9.优选的，所述风机牵引检测箱的外壁设置有臭味检测器，所述风机牵引检测箱的上端设置有排出口，所述风机牵引检测箱与光氧催化箱之间设置有第二连接管。
10.优选的，所述预处理箱与光氧催化箱之间设置有第一连接管，所述预处理箱上端靠近填料室的一侧设置有管道接入口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过利用预处理箱处的填料室对气体进行过滤，大颗粒物留在填料室内，过滤后的气体进入碎化室内受到电动切割叶的影响，使其气体内夹杂的颗粒物被切小，产生的紊乱流动风则能够将颗粒进行再次碎化，碎化后气体到达电离子室内进行正负离子吸附过滤，接着气体到达光氧催化箱内，由激光分子粉碎机构破坏其分子链，改变物质结构，达到分子级别粉碎的效果，通过上述结构，能够提高仿生催化除臭机构在催化除臭时
对大分子颗粒物的处理效果，使得后续光氧催化除臭过程能够对气体内的小型分子进行除臭，使整个仿生催化除臭过程更加的高效。
13.2、激光分子粉碎前可利用过滤网以及过滤组件对气体内的颗粒进行再次过滤，使得气体内的杂质含量再次减少，臭氧发生器的后端设置有紫外线灯，激光分子粉碎后的气体在臭氧发生器处进行催化，并利用微波灯以及紫外线灯对气体进行杀菌与破坏分子内部构造，使得整个催化除臭过程更加的全面，能够提高催化除臭后的气体质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的预处理箱局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的光氧催化箱局部结构示意图；
17.图中：1、仿生催化除臭机构；2、预处理箱；3、光氧催化箱；4、风机牵引检测箱；5、管道接入口；6、填料室；7、碎化室；8、填料过滤层；9、滤板；10、滤网通道；11、电动切割叶；12、电离子室；13、第一连接管；14、过滤组件；15、过滤网；16、激光分子粉碎机构；17、臭氧发生器；18、微波灯；19、紫外线灯；20、第二连接管；21、排出口；22、臭味检测器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种仿生催化除臭系统，包括仿生催化除臭机构1，仿生催化除臭机构1的一端设置有预处理箱2，预处理箱2的后端设置有光氧催化箱3，光氧催化箱3的后端设置有风机牵引检测箱4，预处理箱2的一侧设置有填料室6，预处理箱2的另一侧设置有碎化室7，碎化室7的内部设置有电动切割叶11，电动切割叶11的一侧设置有电离子室12，光氧催化箱3内部靠近预处理箱2的一端设置有激光分子粉碎机构16。
20.进一步，填料室6的内部设置有填料过滤层8，且填料过滤层8设置有四组，相邻填料过滤层8之间设置有滤板9，填料室6与碎化室7之间设置有滤网通道10，填料室6内的填料过滤层8与滤板9可将气体进行过滤，并吸附大型颗粒物，之后气体从滤网通道10流入碎化室7内。
21.进一步，激光分子粉碎机构16的前端设置有过滤网15，过滤网15的前端设置有过滤组件14，激光分子粉碎前可利用过滤网15以及过滤组件14对气体内的颗粒进行再次过滤，使得气体内的杂质含量再次减少。
22.进一步，激光分子粉碎机构16后端的中间位置处设置有臭氧发生器17，臭氧发生器17的上下两端均设置有微波灯18，臭氧发生器17的后端设置有紫外线灯19，激光分子粉碎后的气体在臭氧发生器17处进行催化，并利用微波灯18以及紫外线灯19对气体进行杀菌与破坏分子内部构造。
23.进一步，风机牵引检测箱4的外壁设置有臭味检测器22，风机牵引检测箱4的上端设置有排出口21，风机牵引检测箱4与光氧催化箱3之间设置有第二连接管20，气体被风机
牵引检测箱4牵引到内部，并利用臭味检测器22对其内部气体臭味进行检测，通过检测知晓除臭效果，检测达标气体可从排出口21排出。
24.进一步，预处理箱2与光氧催化箱3之间设置有第一连接管13，预处理箱2上端靠近填料室6的一侧设置有管道接入口5，管道接入口5用于连接需要除臭的气体管件。
25.工作原理：使用时，通过利用预处理箱2处的填料室6对气体进行过滤，大颗粒物留在填料室6内，过滤后的气体进入碎化室7内受到电动切割叶11的影响，使其气体内夹杂的颗粒物被切小，产生的紊乱流动风则能够将颗粒进行再次碎化，碎化后气体到达电离子室12内进行正负离子吸附过滤，接着气体到达光氧催化箱3内，由激光分子粉碎机构16破坏其分子链，改变物质结构，达到分子级别粉碎的效果，激光分子粉碎前可利用过滤网15以及过滤组件14对气体内的颗粒进行再次过滤，使得气体内的杂质含量再次减少，臭氧发生器17的后端设置有紫外线灯19，激光分子粉碎后的气体在臭氧发生器17处进行催化，并利用微波灯18以及紫外线灯19对气体进行杀菌与破坏分子内部构造，使得整个催化除臭过程更加的全面，能够提高催化除臭后的气体质量，气体被风机牵引检测箱4牵引到内部，并利用臭味检测器22对其内部气体臭味进行检测，通过检测知晓除臭效果，检测达标气体可从排出口21排出。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。