一种萤石矿原矿高效粗破碎装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种萤石矿原矿高效粗破碎装置，涉及萤石粗破碎相关领域。


背景技术：

2.萤石又名氟石，是自然界中重要的含氟矿物，萤石的主要应用领域是化学、玻璃、钢铁、炼铝和水泥工业，此外，萤石还广泛用于医药、陶瓷、电机、航空等领域，萤石是矿石中的主要矿物成分之一，它在各种矿石类型中均有赋存，并与所有矿物相嵌生，单一萤石矿主要呈脉状、细粒集合体以及粗大晶粒产出，萤石的嵌布粒度较粗，但以中粒占多数，在单一萤石矿中，有很大一部分由于矿物晶体细小，矿石矿物与脉石矿物连生体很难分离，为了实现萤石的快速分离获取，往往需要预先实现粗破碎装置，来进行预先高效破碎分离活动。
3.目前在进行萤石粗破碎装置的使用时，可对萤石实现粗破碎活动，而粗破碎过程中，容易分离处小块与大块萤石碎块，粗破碎装置破碎分离出的萤石碎块，缺少筛分措施，来实现小块与大块萤石碎块的筛分，来使后续精破碎，实现高效破碎活动。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种萤石矿原矿高效粗破碎装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种萤石矿原矿高效粗破碎装置，该装置包括粉碎箱主体和筛分装置，所述粉碎箱主体中部外侧紧固连接有支架，所述筛分装置设置于出料口下端，所述筛分装置包括外壳、滤框、收集盒、通口、导板、驱动组件和顶升组件，所述外壳前后两侧均与支架固定连接，并且外壳内部中端转动连接有滤框，所述外壳内部下端滑动连接有收集盒，并且外壳右侧中部开设有通口，所述通口下端与导板转动连接，所述驱动组件设置于外壳前端，所述顶升组件设置于导板下端。
6.优选的，所述驱动组件包括防护壳、直流电机、转盘、驱动板、连接杆、压簧和齿轮，所述防护壳后侧与外壳固定连接，并且防护壳内部左侧设置有直流电机，所述直流电机前侧与转盘相连接，并且转盘内部左侧与驱动板相贴合，所述驱动板上端固定连接有连接杆，并且连接杆外表面环绕连接有压簧，所述齿轮设置于防护壳内部中端，并且齿轮上端与驱动板啮合连接，所述齿轮中部后侧与滤框相连接。
7.优选的，所述顶升组件包括支撑板、驱动电机、转杆、移动架、连接板和推杆，所述支撑板右侧与外壳固定连接，并且支撑板内部中端设置有驱动电机，所述驱动电机前侧与转杆相连接，并且转杆左侧与移动架滑动连接，所述移动架左侧与连接板紧固连接，并且连接板前后两侧均转动连接有推杆，所述推杆下端与支撑板内部滑动连接，并且推杆上端与导板转动连接。
8.优选的，所述粉碎箱主体上端开设有进料口，并且粉碎箱主体左侧上端设置有两组第一电机，所述第一电机右侧与粉碎辊相连接，并且粉碎辊与粉碎箱主体内部上端转动连接，所述粉碎箱主体下端固定连接有输送管，并且输送管左侧安装有第二电机，所述第二电机右侧与绞龙相连接，并且绞龙与输送管内部转动连接，所述输送管右侧下端开设有出
料口。
9.优选的，所述转盘内部呈下凹状，并且转盘内壁与驱动板相贴合处呈光滑状。
10.优选的，所述驱动板靠近齿轮一侧等距设置有多个齿角，并且驱动板所设置齿角均与齿轮啮合连接。
11.优选的，所述连接杆与驱动板上下相平行设置，并且连接杆整体呈光滑圆柱状。
12.优选的，所述移动架左右两侧均与支撑板内部滑动插接，并且移动架与转杆滑动连接处开设有长方形凹槽。
13.优选的，所述压簧采用琴钢丝材质制成。
14.优选的，所述齿轮采用碳钢材质制成。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种萤石矿原矿高效粗破碎装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种萤石矿原矿高效粗破碎装置，通过设置了筛分装置，即在外壳前端驱动组件下，滤框可随齿轮同步往复转动，而完成粗破碎萤石，掉落至往复倾斜的滤框上端时，能够实现小块与大块碎石的分离收集，并且在导板导向下，可实现大块碎石快捷出料，从而达到了萤石碎块内部小块与大块快捷分离过滤的优点。
17.优点2：本实用新型所述一种萤石矿原矿高效粗破碎装置，通过在导板下端设置了顶升组件，在转杆对移动架的往复带动下，移动架左侧设置的连接板，可前后两侧设置的推杆同步移动，使推杆往复顶升导板，实现导板往复振动活动，保证大块碎石出料的快捷，从而达到了导板往复顶升，提高碎块出料效率的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型筛分装置正视内部结构示意图；
21.图4是本实用新型驱动组件正视内部结构示意图；
22.图5是本实用新型驱动组件立体部分结构示意图；
23.图6是本实用新型顶升组件正视剖面结构示意图；
24.图7是本实用新型顶升组件立体部分结构示意图。
25.其中：粉碎箱主体-1、支架-2、进料口-3、第一电机-4、粉碎辊-5、输送管-6、第二电机-7、绞龙-8、出料口-9、筛分装置-10、外壳-101、滤框-102、收集盒-103、通口-104、导板-105、驱动组件-106、顶升组件-107、防护壳-1061、直流电机-1062、转盘-1063、驱动板-1064、连接杆-1065、压簧-1066、齿轮-1067、支撑板-1071、驱动电机-1072、转杆-1073、移动架-1074、连接板-1075、推杆-1076。
具体实施方式
26.下面将结合附图1-7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种萤石矿原矿高效粗破碎装置，包括粉碎箱主体1和筛分装置10，粉碎箱主体1中部外侧紧固连接有支架2，粉碎箱主体1上端开设有进料口3，并且粉碎箱主体1左侧上端设置有两组第一电机4，第一电机4右侧与粉碎辊5相连接，并且粉碎辊5与粉碎箱主体1内部上端转动连接，粉碎箱主体1下端固定连接有输送管6，并且输送管6左侧安装有第二电机7，第二电机7右侧与绞龙8相连接，并且绞龙8与输送管6内部转动连接，输送管6右侧下端开设有出料口9。
28.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种萤石矿原矿高效粗破碎装置，筛分装置10设置于出料口9下端，筛分装置10包括外壳101、滤框102、收集盒103、通口104、导板105、驱动组件106和顶升组件107，外壳101前后两侧均与支架2固定连接，并且外壳101内部中端转动连接有滤框102，使得滤框102实现粗破碎萤石碎块过滤分离活动，外壳101内部下端滑动连接有收集盒103，并且外壳101右侧中部开设有通口104，通口104下端与导板105转动连接，使得导板105提高萤石碎块快捷出料，驱动组件106设置于外壳101前端，使得通过驱动组件106实现滤框102往复倾斜快捷过滤，顶升组件107设置于导板105下端，使得通过顶升组件107实现导板105往复带动导料。
29.请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种萤石矿原矿高效粗破碎装置，驱动组件106包括防护壳1061、直流电机1062、转盘1063、驱动板1064、连接杆1065、压簧1066和齿轮1067，防护壳1061后侧与外壳101固定连接，并且防护壳1061内部左侧设置有直流电机1062，使得防护壳1061实现内部零件的安全防护，直流电机1062前侧与转盘1063相连接，并且转盘1063内部左侧与驱动板1064相贴合，驱动板1064上端固定连接有连接杆1065，并且连接杆1065外表面环绕连接有压簧1066，使得连接杆1065与压簧1066配合实现驱动板1064往复移动的稳定，齿轮1067设置于防护壳1061内部中端，并且齿轮1067上端与驱动板1064啮合连接，使得齿轮1067与驱动板1064实现流畅啮合连接，齿轮1067中部后侧与滤框102相连接，使得齿轮1067实现滤框102同步带动活动，转盘1063内部呈下凹状，并且转盘1063内壁与驱动板1064相贴合处呈光滑状，使得转盘1063与驱动板1064实现流畅贴合活动，驱动板1064靠近齿轮1067一侧等距设置有多个齿角，并且驱动板1064所设置齿角均与齿轮1067啮合连接，使得驱动板1064与齿轮1067实现稳定啮合传动，连接杆1065与驱动板1064上下相平行设置，并且连接杆1065整体呈光滑圆柱状，使得连接杆1065实现稳定导向与支撑活动，压簧1066采用琴钢丝材质制成，齿轮1067采用碳钢材质制成。
30.请参阅图6和图7，本实用新型通过改进在此提供一种萤石矿原矿高效粗破碎装置，顶升组件107包括支撑板1071、驱动电机1072、转杆1073、移动架1074、连接板1075和推杆1076，支撑板1071右侧与外壳101固定连接，并且支撑板1071内部中端设置有驱动电机1072，使得支撑板1071实现内部零件的牢固安装，驱动电机1072前侧与转杆1073相连接，并且转杆1073左侧与移动架1074滑动连接，使得转杆1073与移动架1074实现往复传动活动，移动架1074左侧与连接板1075紧固连接，并且连接板1075前后两侧均转动连接有推杆1076，使得连接板1075与推杆1076实现稳定滑动连接，推杆1076下端与支撑板1071内部滑动连接，并且推杆1076上端与导板105转动连接，使得推杆1076实现稳定推动顶升活动，移动架1074左右两侧均与支撑板1071内部滑动插接，并且移动架1074与转杆1073滑动连接处开设有长方形凹槽，使得移动架1074与转杆1073实现稳定滑动连接。
31.本实用新型通过改进提供一种萤石矿原矿高效粗破碎装置，按照如下方式运行；
32.第一，当要进行该萤石矿原矿高效粗破碎装置的使用时，可分别运行破碎箱主体1左侧上端所设置两组第一电机4与输送管6左侧设置的第二电机7，在第一电机4运行带动下，与第一电机4右侧相连接粉碎辊5，可实现同步转动活动，当萤石从破碎箱主体1上端所开设进料口3放入时，萤石能够进入到破碎箱主体1内部，并与破碎箱主体1内部转动的粉碎辊5接触，来实现粗破碎活动，完成破碎的萤石碎块，能够掉落至破碎箱主体1下端固定连接的输送管6内部，而输送管6内部绞龙8，则可在第二电机7运行下，实现转动输送活动，来将完成粗破碎的萤石碎块，向右输送，当萤石碎块输送至输送管右侧下端开设的出料口9处时，就能够实现萤石碎块的出料活动，通过如此往复下，就可对萤石，实现高效粗破碎与快捷出料；
33.第二，在进行萤石粗破碎装置的使用时，可对萤石实现粗破碎活动，而粗破碎过程中，容易分离处小块与大块萤石碎块，粗破碎装置破碎分离出的萤石碎块，缺少筛分措施，来实现小块与大块萤石碎块的筛分，来使后续精破碎，实现高效破碎活动；
34.第三，因此，通过在出料口9下端设置了筛分装置10，即从出料口9掉落的萤石碎块，可掉落至外壳101内部，并与外壳101内部转动连接的滤框102接触，而萤石碎块内部，小块碎石能够穿过滤框102，掉落至外壳101内部下端滑动连接的收集盒103内部，来实现小块碎石收集活动，而为提高滤框102对碎块的过滤分离效率，还通过在外壳101前侧设置了驱动组件106，来带动滤框102左右倾斜，首先通过运行防护壳1061内部左侧设置的直流电机1062，使直流电机1062带动前侧相连接的转盘1063同步转动，随转盘1063转动下，与转盘1063内壁相贴合驱动板1064，可预先实现右移活动，随驱动板1064右移下，与驱动板1064右侧下端啮合连接齿轮1067，可顺时针带动滤框102转动，来对滤框102向右倾斜，使小块碎块穿过滤框102实现收集，而大块碎石，则可随滤框102向右倾斜，掉落至通口104下端设置的导板105上，然后在沿导板105，实现快捷出料活动，并且在驱动板1064右移过程中，能够带动上端连接杆1065同步右移，并使连接杆1065实现外侧压簧1066的压缩，来为后续转盘1063转动一圈复位后，压簧1066可回弹，来带动连接杆1065左移复位，进而驱动板1064可同步左移，并带动齿轮1067逆时针转动，来实现滤框102向左倾斜，快捷复位，而通过如此往复驱动下，不仅能够实现萤石碎块过滤分离的快捷，还能够对大块碎石的快捷倾倒，从而达到了萤石碎块内部小块与大块快捷分离过滤的优点；
35.第四，为了进一步提高碎块出料的效率，还通过在导板105下端设置了顶升组件107，来使导板振动，提高大块碎块出料效率，即通过运行支撑板1071内部中端设置的驱动电机1072，使驱动电机1072带动前侧相连接的转杆1073圆周转动，随转杆1073转动下，转杆1073可带动前侧滑动连接的移动架1074，左右快捷往复移动，随移动架1074往复移动下，与移动架1074左侧固定连接连接板1075，可同步带动前后两侧转动连接的推杆1076移动，随推杆1076移动下，能够对上端转动连接的导板105，实现上下往复顶升活动，使碎块掉落至导板105上端时，能够在往复振动导板105作用下，快捷穿过通口104，实现出料活动，从而达到了导板105往复顶升，提高碎块出料效率的优点。
36.本实用新型通过改进提供一种萤石矿原矿高效粗破碎装置，通过设置了筛分装置10，即在外壳101前端驱动组件106下，滤框102可随齿轮1067同步往复转动，而完成粗破碎萤石，掉落至往复倾斜的滤框102上端时，能够实现小块与大块碎石的分离收集，并且在导板105导向下，可实现大块碎石快捷出料，从而达到了萤石碎块内部小块与大块快捷分离过
滤的优点，且在导板105下端设置了顶升组件107，在转杆1073对移动架1074的往复带动下，移动架1074左侧设置的连接板1075，可前后两侧设置的推杆1076同步移动，使推杆1076往复顶升导板105，实现导板105往复振动活动，保证大块碎石出料的快捷，从而达到了导板105往复顶升，提高碎块出料效率的优点。