一种石墨烯涂料中树脂原料的研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置改进设计技术领域，尤其涉及一种石墨烯涂料中树脂原料的研磨装置。


背景技术：

2.石墨晶体中层与层之间的间隔较大，且以范德华力相结合，层状结构相对松弛，而石墨烯中碳原子之间柔韧性较大，因此，将石墨层层剥离，并最终得到性能优异的单层石墨烯，而石墨烯防腐涂料，是通过在溶剂型涂料中添加石墨烯粉体，并经均匀分散后得到的具有高防腐能力的涂料。
3.石墨烯涂料采用物理法制备，树脂粉末采用研磨设备加工，石墨烯生产过程中不使用强酸，无酸根残留，对基材无腐蚀，适合钢构等对酸碱性要求高的基材；石墨烯涂料物理石墨烯表面结构完整，防腐性能、机械性能更好。
4.树脂原料一般为颗粒状，研磨设备投料过程中，下料速度过快，同时容易堆料，不利于研磨机构稳定工作，研磨效率降低，此外，采用单独的振动筛进行合格目数产品的筛选，需要额外的动力装置和除尘装置，投入成本较高。
5.为此，我们提出一种石墨烯涂料中树脂原料的研磨装置解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种石墨烯涂料中树脂原料的研磨装置，通过输送装置控制送料和初步剪切，磨盘研磨后筛分得到合格粒径产品。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石墨烯涂料中树脂原料的研磨装置，用于将树脂颗粒研磨成粉末，包括输送机构，所述的输送机构包括位于罐体上的接料斗，接料斗下接输料筒，输料筒中安装螺杆，螺杆通过联轴器连接减速机构，减速机构选用齿轮传动机构，减速机构连接第一电机，第一电机固定在罐体外，输料筒的出口处设置暂存仓；
8.研磨机构，所述的研磨机构包括上磨盘和下磨盘，上磨盘和下磨盘之间通过锥面互相配合，上磨盘通过支架固定在罐体内，上磨盘中间加工通孔连接暂存仓，下磨盘通过转轴连接减速装置和第二电机，减速装置和第二电机置于固定箱中，固定箱安装在罐体内；
9.筛分机构，所述的筛分机构包括倾斜设置的筛网板，筛网板通过铰链连接罐体内壁，筛网板上加工网孔，筛网板中间内凹且通过弹性杆铰接固定箱。
10.进一步的，如上所述的暂存仓包括遮挡罩，遮挡罩下方连接料斗，料斗下方套设有弹簧。
11.进一步的，如上所述的上磨盘中间加工有通孔和台阶位，料斗下部伸入通孔，料斗外的弹簧一端卡在台阶位上。
12.进一步的，如上所述的上磨盘底部为锥面凸起，下磨盘上部加工锥面槽。
13.进一步的，如上所述的锥面槽中沿底部中心螺旋设置有凹槽。
14.进一步的，如上所述的锥面角度为5-10度，凹槽深度为2-6毫米。
15.进一步的，如上所述的螺杆包括杆部和套设在杆部的螺纹块，螺纹块包括用于输送的螺旋螺纹块和用于剪切的齿槽螺纹块。
16.进一步的，如上所述的罐体在暂存仓上方开设吸尘口，吸尘口管道连接除尘器。
17.进一步的，如上所述的罐体筛网板的下部开设回收口，回收口管道连接风机，风机管道连接接料斗。
18.进一步的，如上所述的罐体底部设置出料口，出料口管道连接储料罐。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过输送装置控制送料速度和并完成树脂颗粒的初步剪切，再磨盘研磨后筛分得到合格粒径产品，不合格粒径的颗粒继续回收并管道输送至接料斗继续后道研磨工序。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的暂存仓结构图。
22.图中：1.罐体；2.筛网板；3.固定箱；4.支架；5.第一电机；6.接料斗；7.螺杆；8.吸尘口；9.暂存仓；10.上磨盘；11.下磨盘；12.第二电机；13.弹性杆；14.回收口；15.出料口；91.遮挡罩；92.料斗；93.弹簧。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
25.对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-2所示，实施例一，本实用新型的一种石墨烯涂料中树脂原料的研磨装
置，用于将树脂颗粒研磨成粉末，然后树脂粉末再混合石墨烯搅拌制成涂料。本装置包括输送机构，所述的输送机构包括位于罐体1上的接料斗6，接料斗6下接输料筒，输料筒中安装螺杆7，螺杆7通过联轴器连接减速机构，减速机构选用齿轮传动机构，减速机构连接第一电机5，第一电机5固定在罐体1外，输料筒的出口处设置暂存仓9，采用螺杆7输送树脂颗粒，初步剪切，输送平稳，暂存仓9处的下料速度可控，暂存仓9内树脂颗粒不会堆积或搭桥，影响后道工序的进行；
28.研磨机构，所述的研磨机构包括上磨盘10和下磨盘11，上磨盘10和下磨盘11之间通过锥面互相配合，锥面接触面积大于平面，树脂颗粒在重力作用下向中心聚集，同时随着下磨盘11的转动，离心力使树脂颗粒以及粉末向外甩出，使锥面之间的树脂颗粒及粉末保持相对稳定的研磨状态。上磨盘10通过支架4固定在罐体1内，上磨盘10中间加工通孔连接暂存仓9，暂存仓9中树脂颗粒落入下磨盘11上，下磨盘11通过转轴连接减速装置和第二电机12，减速装置选用齿轮传动机构，减速装置和第二电机12置于固定箱3中，固定箱3安装在罐体1内；
29.筛分机构，所述的筛分机构包括倾斜设置的筛网板2，筛网板2通过铰链连接罐体1内壁，筛网板2铰接活动设置，筛网板2上加工网孔，筛网板2中间内凹且通过弹性杆13铰接固定箱3，由于固定箱3中电机工作会产生振动，进而弹性杆13带动筛网板2小幅度抖动，完成树脂可能和粉末的分离，筛网板2倾斜设置，树脂颗粒在重力作用下自然滑落至筛网板2下端。
30.实施例二，在实施例一技术方案的基础上，本实用新型的一种石墨烯涂料中树脂原料的研磨装置，还包含以下结构，所述的暂存仓9包括遮挡罩91，遮挡罩91用于防止树脂颗粒飞出料斗92，遮挡罩91下方连接料斗92，料斗92为锥体形状，下方为圆筒，料斗92下方套设有弹簧93，弹簧93套设在圆筒外。所述的上磨盘10中间加工有通孔和台阶位，料斗92下部的圆筒伸入通孔，起到落料作用，料斗92外的弹簧93一端卡在台阶位上，即圆筒伸入通孔，圆筒外的弹簧93两端分别卡在台阶位和料斗92下方的锥体上，随着支架4的小幅度抖动而减震。
31.进一步的，如上所述的上磨盘10底部为锥面凸起，下磨盘11上部加工锥面槽，锥面凸起固定不动，锥面槽转动，从而对位于锥面凸起和锥面槽之间的树脂颗粒进行研磨，上下磨盘11二者之间的间距可调，支架4上安装上磨盘10，上磨盘10采用螺栓紧固，支架4上开设若干螺孔，上磨盘10的螺栓连接不同高度的螺孔，即可实现上磨盘10高度调节，间接调整上磨盘10和下磨盘11的间隙。此外，上磨盘10的水平部与支架4之间还可设置不同厚度的垫片，通过增减垫片数量或者更换不同厚度的垫片，进而实现上磨盘10在支架4上的安装高度，间接调整上下磨盘11之间的间距。所述的锥面槽中沿底部中心螺旋设置有凹槽，增加螺旋凹槽，可以使树脂颗粒分布在凹槽内外，下磨盘11转动时，一部分树脂颗粒被研磨，凹槽起到阻碍和增加摩擦面积的作用，另一部分位于螺旋槽内树脂颗粒机粉末在离心力作用下被甩出，最后下落至筛网板2进行筛分。所述的锥面角度为5-10度，凹槽深度为2-6毫米。
32.实施例三，本实用新型的一种石墨烯涂料中树脂原料的研磨装置，用于将树脂颗粒研磨成粉末，然后树脂粉末再混合石墨烯搅拌制成涂料。本装置的结构包括输送机构，所述的输送机构包括位于罐体1上的接料斗6，接料斗6下接输料筒，输料筒中安装螺杆7，螺杆7通过联轴器连接减速机构，减速机构选用齿轮传动机构，减速机构连接第一电机5，第一电
机5固定在罐体1外，输料筒的出口处设置暂存仓9，采用螺杆7输送树脂颗粒，初步剪切，输送平稳，暂存仓9处的下料速度可控，暂存仓9内树脂颗粒不会堆积或搭桥，影响后道工序的进行；
33.研磨机构，所述的研磨机构包括上磨盘10和下磨盘11，上磨盘10和下磨盘11之间通过锥面互相配合，锥面接触面积大于平面，树脂颗粒在重力作用下向中心聚集，同时随着下磨盘11的转动，离心力使树脂颗粒以及粉末向外甩出，使锥面之间的树脂颗粒及粉末保持相对稳定的研磨状态。上磨盘10通过支架4焊接固定在罐体1内，上磨盘10中间加工通孔连接暂存仓9，暂存仓9中树脂颗粒落入下磨盘11上，下磨盘11通过转轴连接减速装置和第二电机12，减速装置选用齿轮传动机构，减速装置和第二电机12置于固定箱3中，固定箱3焊接安装在罐体1内；
34.筛分机构，所述的筛分机构包括倾斜设置的筛网板2，筛网板2通过铰链连接罐体1内壁，筛网板2铰接活动设置，筛网板2上加工网孔，筛网板2中间内凹且通过弹性杆13铰接固定箱3，由于固定箱3中电机工作会产生振动，进而弹性杆13带动筛网板2小幅度抖动，完成树脂可能和粉末的分离，筛网板2倾斜设置，树脂颗粒在重力作用下自然滑落至筛网板2下端。
35.进一步的，所述的螺杆7包括杆部和套设在杆部的螺纹块，螺纹块包括用于输送的螺旋螺纹块和用于剪切的齿槽螺纹块。螺杆7设计为组合式结构，可以安装各种形态的螺纹块，其中，螺旋螺纹块上的螺旋槽随着螺杆7转动，将树脂颗粒往前输送，而齿槽螺纹块则是螺纹块上加工类似于齿轮上的齿槽，起到剪切树脂颗粒的作用。
36.进一步的，所述的罐体1在暂存仓9上方开设吸尘口8，吸尘口8管道连接除尘器。支架4的结构为多根杆件组成，不会影响下磨盘11和筛网板2处的粉尘上升，除尘器选用布袋收集，收集后的粉料经筛分后可以回收利用。所述的罐体1筛网板2的下部开设回收口14，筛网板2上目数设定根据生产需要设置，回收口14管道连接风机，风机管道连接接料斗6。所述的罐体1底部设置出料口15，出料口15管道连接储料罐。
37.本装置的改进之处在于，首先是将原有的直筒式下料改为可控的下料速度的水平螺杆送料方式，具体的，采用输料筒和螺杆7进行树脂颗粒的输送和初步剪切，其次，将传统磨盘装置的平面研磨结构设计，改为锥面接触式研磨，底部的锥面上加工螺旋凹槽，增加研磨接触面积和阻力，研磨后的粉料进入螺旋凹槽并受离心力而甩出落入筛网板2，可以提高研磨效率，最后，筛网板2铰接安装并连接弹力杆，利用研磨机构所产生的小幅振动，辅助筛网板2振动下料，减少筛网板2的动力装置设计和安装，整机的结构简化，装配和维护难度降低。
38.本实用新型装置中，各部件的组装和装配关系，涉及到的电机和减速机构及其控制软件为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
39.文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现
本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。