一种用于电池隔膜涂覆浆料的混合分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料制备技术领域，具体涉及一种用于电池隔膜涂覆浆料的混合分散装置。


背景技术：

2.本实用新型对于背景技术的描述属于与本实用新型相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本实用新型的

技术实现要素：
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本实用新型在首次提出申请的申请日的现有技术。
3.二次电池如锂离子电池、锂硫电池、钠离子电池极大的推动了新能源产业的发展，隔膜分隔开正极和负极，防止两个电极因为直接接触而短路，同时还要保证电解质离子的快速传输，作为二次电池的主要组成构件，其质量决定二次电池的使用下限。现有的隔膜通常还需进行涂覆提高耐高温、耐穿刺等性能以保证电池在长期的使用过程中避免发生微孔闭合、尺寸收缩、被穿刺等现象，从而提高电池的稳定性和安全性。
4.涂覆浆料通常需要混合陶瓷颗粒、聚合物粘接剂、溶剂以及多种助剂，粘度高时，有助于减缓颗粒沉降提高浆料稳定性，但混合分散过程较困难；粘度低时，浆料配制过程中更容易混合，但溶剂含量高，影响后续去除溶剂工序效率。因此，现有技术中存在电池隔膜涂覆浆料不便进行混合分散的问题。
实用新型内容
5.本实用新型的目的在于提供一种用于电池隔膜涂覆浆料的混合分散装置，以解决现有电池隔膜涂覆浆料不便进行混合分散的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种用于电池隔膜涂覆浆料的混合分散装置，包括：混合罐以及与混合罐连通的储液罐；
8.混合罐的顶部开设有进液口和进料口，底部开设有出料口，出料口连接有四通接头，混合罐设置有搅拌机构和粘度计；
9.储液罐分别连接有输液管和回液管，输液管与进液口连接，回液管与四通接头其中一个管路连接。
10.本实用新型的储液罐通过输液管和进液口向混合罐添注溶液，其他物料通过进料口进入混合罐内腔，从而在搅拌机构的作用下进行搅拌混合，粘度计用于对混合罐内部物料的粘度进行监测，当达到合适粘度后可通过出料口排出物料。并且通过设置四通接头，方便对混合罐内部不同状态的物料进行排出，当排出半成品时，还可以通过回液管回流至储液罐中进行循环利用。
11.进一步地，上述搅拌机构包括：设置在混合罐顶部的搅拌电机、与搅拌电机输出轴连接的转轴以及设置在转轴上的叶片组。
12.本实用新型通过搅拌电机提供驱动力，带动转轴叶片组进行转动，通过叶片组与
罐内物料接触，从而提高搅拌效率。
13.进一步地，上述叶片组包括：连接在转轴中部的弯曲叶片以及连接在转轴底部的倾斜叶片，弯曲叶片一端与转轴连接，倾斜叶片呈扇形，其扇形小径端与转)连接，其扇形大径端倾。
14.本实用新型的弯曲叶片随转轴转动，在罐体内腔产生剪切力，有助于罐体内部物料的搅拌混合。倾斜叶片连接在转轴底部，可在转动过程中产生向下的挤压力，使得罐底中间的物料向边缘扩散，能够有效减小搅拌盲区，有利于物料的循环分散。
15.进一步地，上述混合罐的外侧套设有加热夹层，加热夹层上开设有循环水进出口。
16.本实用新型通过设置加热夹层，并通过循环水进出口通入带有热量的循环水，使得罐体侧壁保持一定的热度，有利于罐体内部的搅拌工作。
17.进一步地，上述加热夹层的顶部设有夹层测温点。
18.本实用新型通过设置夹层测温点用于对加热夹层的实时温度进行检测。
19.进一步地，上述混合罐的顶部开设有罐体测温孔。
20.本实用新型通过开设罐体测温孔方便使用测温一起对罐体内部的温度进行实时检测。
21.进一步地，上述混合罐的底部外壁设置有多个支脚。
22.本实用新型通过设置支脚用于对混合罐进行支撑，避免混合罐的底部直接与工作平台或者地面接触。
23.本实用新型具有以下有益效果：
24.本实用新型的储液罐通过输液管和进液口向混合罐添注溶液，其他物料通过进料口进入混合罐内腔，从而在搅拌机构的作用下进行搅拌混合，粘度计用于对混合罐内部物料的粘度进行监测，当达到合适粘度后可通过出料口排出物料。并且通过设置四通接头，方便对混合罐内部不同状态的物料进行排出，当排出半成品时，还可以通过回液管回流至储液罐中进行循环利用。
附图说明
25.图1为本实用新型用于电池隔膜涂覆浆料的混合分散装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型倾斜叶片的结构示意图。
27.图中：10-混合罐；11-进液口；12-进料口；13-出料口；14-四通接头；15-搅拌机构；151-搅拌电机；152-转轴；153-弯曲叶片；154-倾斜叶片；16-粘度计；17-加热夹层；171-循环水进出口；172-加热测温点；18-罐体测温孔；19-支脚。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
29.实施例
30.参照图1，一种用于电池隔膜涂覆浆料的混合分散装置，包括：混合罐10以及与混合罐10连通的储液罐20。
31.储液罐20位于混合罐10的旁侧，储液罐20用于储存制备电池隔膜涂覆浆料用的原
液。并且储液罐20的底部分别连通有输液管21和回液管22，输液管21路径上还设置有推进泵，用于将储液罐20内的原液抽出输送至混合罐10中。回液管22则用于将混合罐10中排出的半成品物料进行回流储存，方便后续输入至混合罐10中进行循环利用。
32.混合罐10的顶部分别开设有进液口11和进料口12，进液口11还与输液管21连通，用于输入制备浆料所需用的原液。进料口12则用于向混合罐10中加入制备浆料所需用的陶瓷颗粒、聚合物粘接剂以及助剂等。混合罐10的顶部还开设有罐体测温孔18，用于放入测温仪器对混合罐10的内部温度进行实时检测。
33.混合罐10的底部还开设有出料口13，混合罐10内部的物料通过出料口13排出。出料口13连通有四通接头14，四通接头14通过设置多个通路方便将混合罐10内部不同状态的物料进行排出，并且在通路上设置有相对应的阀门。当混合罐10内部物料需要进行废弃时(例如对混合罐10内壁进行清洗的液体)，通过四通接头14其中一个管路将废液排出；当混合罐10内部物料为半成品时，可通过四通接头14与回流管22连接的管路进行排出；当混合罐10内部物料为完成品时，可通过是铜接头14其中一个管路将完成品物料进行排出收集。混合罐10的底部外壁还设置有多个支脚19，通过支脚19用于将混合罐10的底部进行抬高，避免混合罐10的底部直接与工作平台或者地面接触。
34.参照图1和图2，混合罐10还设置有搅拌机构15，搅拌机构15包括：位于混合罐10顶部外侧的搅拌电机151、与搅拌电机151输出轴连接的转轴152以及设置在转轴152上并随转轴转动的叶片组。叶片组包括：连接在转轴152中部的弯曲叶片153以及连接在转轴152底部的倾斜叶片154。弯曲叶片153呈弧型，其中一端与转轴连接，通过弯曲叶片153的转动可在混合罐10的内部形成剪切力，有助于混合罐10内部物料的搅拌混合。倾斜叶片154呈扇形，并且远离转轴152的端部边缘倾斜设置，每个倾斜叶片154上的倾斜方向一致。倾斜叶片154可在转动过程中产生向下的挤压力，使得混合罐10底部中间的物料向边缘扩散，能够有效减小搅拌盲区，有利于物料的循环分散。
35.参照图1，混合罐10的内壁设置有粘度计16，粘度计16用于对混合罐10的内壁物料进行粘度检测，粘度计16的设置方式和检测方法均为现有技术。
36.在混合罐10的外侧设置有加热夹层17，加热夹层17上开设有循环水进出口171，用于通入高温循环水，使得混合罐10的侧壁具备一定的热量，营造适合混合罐10内部物料混合的条件。在加热夹层17的顶部设置有夹层测温点172，可以设置成夹层测温孔或者夹层测温槽，用于对加热夹层17的温度进行检测。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。