一种铝液二次提纯用搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及铝锭生产加工的技术领域，尤其是涉及一种铝液二次提纯用搅拌装置。


背景技术：

2.在合金铝锭的生产过程中，一般包括纯铝锭熔融、铝液冷却、铝渣处理、废气处理以及模具成型等步骤。其中在对原料进行熔融处理后产生铝液的同时会伴生部分铝渣，铝渣会漂浮在铝液的表面，目前是将铝渣刮除放入到搅拌桶内，但是铝渣中还含有部分铝，需要对这些铝渣进行二次提纯，以提升铝制品的产量。
3.对铝液进行二次提纯时，需要对融化的铝渣进行充分搅拌，使得铝液与杂质充分分离，以实现对铝液的二次提纯。


技术实现要素：

4.本技术提供一种铝液二次提纯用搅拌装置，其具有搅拌效率高，提高对铝液的二次提纯效果的优点。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种铝液二次提纯用搅拌装置，包括机架，所述机架上端固定连接有安装箱，所述机架上设置有用于盛放铝渣的搅拌桶，所述安装箱上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌叶片，所述搅拌叶片活动设置在所述搅拌桶内。
7.实现上述技术方案，将需要提纯的铝渣放入搅拌桶中，对搅拌桶进行加热，使搅拌桶内的铝渣融化，通过搅拌叶片在搅拌桶内的充分运动，对融化的铝液进行充分搅拌，使纯净的铝液与杂质分层，实现了对铝液的二次提纯。
8.作为本技术的其中一个优选方案，所述搅拌组件包括转动设置在所述安装箱内的搅拌轴，所述搅拌叶片与所述搅拌轴相联动，所述搅拌叶片设置有若干个，若干个所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的圆周方向均匀设置。
9.实现上述技术方案，搅拌轴转动，为搅拌叶片的运动提供了驱动力，搅拌叶片的数量越多，对铝液的搅拌效果越好，提纯效果更好。
10.作为本技术的其中一个优选方案，所述搅拌叶片通过支撑杆与所述搅拌轴相连，所述搅拌叶片与所述支撑杆可拆卸连接。
11.实现上述技术方案，由于搅拌叶片在长期使用过程中与铝渣频繁接触碰撞，当搅拌叶片发生损坏时，将损坏的搅拌叶片拆下换新即可。
12.作为本技术的其中一个优选方案，所述支撑杆的一端与所述搅拌轴相连，所述支撑杆的另一端开设有插接口，所述搅拌叶片的端头插设在所述插接口中，所述支撑杆上设置有用于固定所述搅拌叶片的锁紧件。
13.实现上述技术方案，插接口对搅拌叶片进行限位，使搅拌叶片与支撑杆的连接更加稳定，搅拌叶片插入到插接口中后，通过锁紧件对搅拌叶片进行锁紧固定，即可实现搅拌
叶片与支撑杆的相互连接。
14.作为本技术的其中一个优选方案，所述安装箱内滑移连接有第一安装板，所述搅拌轴与所述第一安装板转动连接，所述第一安装板与所述安装箱滑移连接。
15.实现上述技术方案，第一安装板通过在安装箱上的滑动，实现了搅拌轴的升降，可以使搅拌叶片从搅拌桶中移除，以方便操作人员将搅拌桶从机架上取下，向搅拌桶内进行上料操作。
16.作为本技术的其中一个优选方案，所述安装箱的顶壁上设置有驱动所述第一安装板升降的驱动组件，所述驱动组件包括驱动部，所述驱动部包括可伸缩油缸，所述可伸缩油缸与所述安装箱的顶壁固定连接，所述可伸缩油缸的活塞杆端头与所述第一安装板固定连接。
17.实现上述技术方案，可伸缩油缸为第一安装板的升降提供了驱动力，实现了第一安装板沿竖直方向的升降。
18.作为本技术的其中一个优选方案，所述驱动组件包括导向部，所述导向部包括与所述安装箱固定连接恶导轨，所述第一安装板上固定连接有滑块，所述导轨与所述滑块滑移连接。
19.实现上述技术方案，导轨及滑块为第一安装板的滑动提供了导引和限位，使第一安装板在滑动过程中更加稳定。
20.作为本技术的其中一个优选方案，所述搅拌桶下方设置有承接桶，所述搅拌桶的下端连通排出管，所述排出管上设置有阀门。
21.实现上述技术方案，融化后的铝液经过充分搅拌后，经过提纯的铝渣会沉降在搅拌桶的下部，开启阀门，将提纯后的铝液从排出管排出到承接桶中，实现了对铝液的集中回收。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将需要提纯的铝渣放入搅拌桶中，对搅拌桶进行加热，使搅拌桶内的铝渣融化，通过搅拌叶片在搅拌桶内的充分运动，对融化的铝液进行充分搅拌，使纯净的铝液与杂质分层，实现了对铝液的二次提纯；
24.2.插接口对搅拌叶片进行限位，使搅拌叶片与支撑杆的连接更加稳定，搅拌叶片插入到插接口中后，通过锁紧件对搅拌叶片进行锁紧固定，即可实现搅拌叶片与支撑杆的相互连接；
25.3.第一安装板通过在安装箱上的滑动，实现了搅拌轴的升降，可以使搅拌叶片从搅拌桶中移除，以方便操作人员将搅拌桶从机架上取下，向搅拌桶内进行上料操作。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术整体结构的示意图；
28.图2为本技术整体结构的剖视图。
29.附图说明：1、机架；2、安装箱；3、支撑板；4、第一安装板；5、第二安装板；6、搅拌组件；61、电机；62、搅拌轴；63、支撑杆；631、插接口；64、搅拌叶片；65、锁紧件；7、驱动组件；71、可伸缩油缸；72、导轨；73、滑块；8、搅拌桶；9、承接桶；10、排出管；11、阀门。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1和图2，为本技术实施例公开一种铝液二次提纯用搅拌装置，其包括机架1以及搅拌桶8，机架1上端固定连接有安装箱2，安装箱2内设置有搅拌组件6，机架1上固定连接有水平设置的支撑板3，搅拌桶8放置于支撑板3上，地面上设置有承接桶9，承接桶9位于搅拌桶8下方，搅拌桶8的下端固定连接有排出管10，排出管10与搅拌桶8的内腔相连通，排出管10上设置有阀门11。
32.参照图1和图2，将铝渣投放到搅拌桶8中，对搅拌桶8进行高温加热，使铝渣融化，通过搅拌组件6对铝渣的充分搅拌，使铝液与杂质分层，铝液集中在搅拌桶8的下部，铝液提纯完成后，开启阀门11，将提纯后的铝液从排出管10集中排出到承接桶9中。
33.参照图2，安装箱2内滑移设置有第一安装板4及第二安装板5，第一安装板4以及第二安装板5相互平行且均为水平设置，第二安装板5位于第一安装板4下方，搅拌组件6包括竖直设置的搅拌轴62，搅拌轴62与第一安装板4以及第二安装板5均为转动连接，第一安装板4的顶壁上固定连接有电机61，电机61的输出轴与搅拌轴62的上端固定连接，搅拌轴62的下端延伸至第二安装板5下方。
34.参照图1和图2，搅拌组件6还包括若干个搅拌叶片64，若干个搅拌叶片64沿搅拌轴62的圆周方向均匀设置，搅拌叶片64竖直设置，搅拌叶片64通过支撑杆63与搅拌轴62相连，支撑杆63倾斜设置，支撑杆63的一端与搅拌轴62固定连接，支撑杆63的另一端开设有与搅拌叶片64相对应的插接口631，支撑杆63上均匀设置有若干个锁紧搅拌叶片64的锁紧件65，锁紧件65采用螺栓。
35.参照图2，电机61启动，驱动搅拌轴62转动，为搅拌叶片64的运动提供了驱动力，搅拌叶片64的数量越多，对铝液的搅拌效果越好，提纯效果更好，同时，由于搅拌叶片64在长期使用过程中与铝渣频繁接触碰撞，当搅拌叶片64发生损坏时，将损坏的搅拌叶片64拆下换新即可。
36.参照图2，安装箱2上设置有驱动第一安装板4升降的驱动组件7，驱动组件7包括可伸缩油缸71，可伸缩油缸71与安装箱2的顶壁固定连接，可伸缩油缸71的活塞杆端头穿过安装箱2的顶壁且与第一安装板4固定连接，安装箱2的内腔壁上固定连接有竖直设置的导轨72，第一安装板4以及第二安装板5上对应导轨72的位置均固定连接有滑块73，滑块73与导轨72滑移连接。
37.参照图2，可伸缩油缸71为第一安装板4的升降提供了驱动力，第一安装板4以及第二安装板5在导轨72及滑块73的导引限位作用下，实现了沿竖直方向的升降，可以使搅拌叶片64从搅拌桶8中移除，以方便操作人员将搅拌桶8从机架1上取下，向搅拌桶8内进行上料操作。
38.本技术实施例一种铝液二次提纯用搅拌装置的实施原理为：操作人员将待提纯的铝渣投入搅拌桶8中，对搅拌桶8进行高温加热，使铝渣融化。同时，电机61启动，驱动搅拌轴
62转动，使搅拌叶片64对铝渣进行充分搅拌。经过提纯的铝液集中沉降在搅拌桶8的下部，操作人员可开启阀门11，将提纯得到的铝液从排出管10中排出到承接桶9中。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。