高炉煤气净化除尘设备的制作方法

1.本技术涉及高炉煤气净化技术领域，尤其涉及一种高炉煤气净化除尘设备。


背景技术：

2.高炉中的煤气通常含有20％以上的一氧化碳，少量的氢和甲烷，发热值为3345～4182kj/m3，可作为炼焦、热风炉、锅炉及其他冶金炉的燃料。高炉炉尘是随高炉上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料，含有铁、碳，经除尘回收后可做烧结矿。煤气净化设备大多数是采用除尘布袋，通过机械阻力使得尘粒和气体分离，但是，现有技术中的煤气净化设备在进行检修或进行布袋更换时，就需要停电、停机。


技术实现要素：

3.本技术提供一种高炉煤气净化除尘设备，实现了不用停电、停机，能够在线进行检修及更换布袋，有效保障了工作人员的人身安全，保护环境，并提高了企业经济效益的目的，以解决背景技术中的问题。
4.本技术提供一种高炉煤气净化除尘设备，包括：外壳；
5.所述外壳的内部水平设有安装板，所述安装板将所述外壳内部间隔为第一腔室和第二腔室，且所述安装板上间隔开设有多个第一安装孔，各所述第一安装孔用于卡设除尘布袋的开口端；
6.所述第一腔室位于所述安装板下方，且所述第一腔室的侧壁上开设有进气管道，所述进气管道上间隔设有进气蝶阀和手动盲板阀；
7.所述第二腔室位于所述安装板上方，且所述第二腔室的侧壁上开设有出气管道，所述出气管道上间隔设有出气蝶阀和手动盲板阀。
8.可选的，所述第二腔室内设有反吹机构，所述反吹机构包括：高压气体发生器；
9.所述高压气体发生器的输出端与反吹管道连通；
10.所述反吹管道远离所述高压气体发生器的一端贯穿所述外壳延伸至所述第二腔室内部，并间隔连通有多个分流管道，各所述分流管道一一配设在各所述第一安装孔的上方；
11.所述反吹管道上间隔设有反吹蝶阀和手动盲板阀，且所述反吹蝶阀和所述手动盲板阀均位于所述外壳的外部。
12.可选的，所述外壳底部设有卸灰管道，所述卸灰管道上间隔设有卸灰阀和手动盲板阀。
13.可选的，还包括：滤尘板；
14.所述滤尘板的顶端与所述安装板的底部固定连接，所述滤尘板的两侧分别与所述外壳的两内侧壁固定连接，所述滤尘板的底端悬浮在所述第一腔室内部，且所述滤尘板位于所述进气管道和所述除尘布袋之间。
15.可选的，所述外壳架设在支撑架的上方。
16.可选的，所述手动盲板阀包括：固定板；
17.两个所述固定板对称设置，且两个所述固定板的中心均开设有流通孔；
18.两个所述固定板之间通过安装轴铰接有扇形板，所述扇形板上间隔分布有圆盘状结构的盲板和环状结构的通板；
19.各所述固定板远离所述安装轴的一端且位于所述流通孔的两侧均分别设有第二安装孔，所述扇形板上远离所述安装轴的一端且位于所述盲板的两侧和所述扇形板上远离所述安装轴的一端且位于所述通板的两侧均分别设有第一安装孔，且所述第一安装孔和所述第二安装孔通过紧固件可拆卸的固定连接。
20.可选的，所述紧固件包括：紧固螺栓和螺母；
21.所述紧固螺栓依次贯穿其中一个所述固定板的第一安装孔、所述扇形板的第二安装孔和另一个所述固定板的第一安装孔并与所述螺母螺纹连接。
22.可选的，各所述固定板靠近所述扇形板的一面且位于所述流通孔的外周均设有密封圈。
23.本技术的有益效果如下：
24.本技术提供的高炉煤气净化除尘设备，打开进气管道上的进气蝶阀和手动盲板阀，打开出气管道上的出气蝶阀和手动盲板阀，高炉煤气通过进气管道进入第一腔室内，然后通过除尘布袋进行滤尘过滤，过滤后的气体从除尘布袋的开口端进入第二腔室内，之后再从出气管道排出。需要检修或更换除尘布袋时，依次关闭进气管道上的进气蝶阀和手动盲板阀，依次关闭出气管道上的出气蝶阀和手动盲板阀，即可对煤气净化设备进行在线检修或布袋更换。由于国标允许蝶阀有泄漏量，只设置蝶阀起不到绝对的密封作用，本技术提供的高炉煤气净化除尘设备，通过关闭蝶阀，再关闭手动盲板阀，可起到极大限度的切断作用，有效实现了不用停电、停机，就能够对煤气净化设备在线进行检修和布袋更换，有效保障了工作人员的人身安全，保护环境，并提高了企业经济效益。
25.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
26.下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例中一种高炉煤气净化除尘设备结构示意图；
29.图2为本技术实施例中一种高炉煤气净化除尘设备反吹机构结构示意图；
30.图3为本技术实施例中一种高炉煤气净化除尘设备手动盲板阀结构示意图；
31.图4为本技术实施例中一种高炉煤气净化除尘设备固定板结构示意图；
32.图5为本技术实施例中一种高炉煤气净化除尘设备扇形板结构示意图；
33.图6为本技术实施例中一种高炉煤气净化除尘设备密封圈结构示意图；
34.图7为本技术实施例中一种高炉煤气净化除尘设备紧固件结构示意图。
35.图中，1-外壳，2-安装板，3-第二腔室，4-第一腔室，5-反吹管道，6-进气管道，7-出气管道，8-进气蝶阀，9-手动盲板阀，10-除尘布袋，11-支撑架， 12-卸灰管道，13-卸灰阀，14-滤尘板，15-反吹蝶阀，16-出气蝶阀，17-分流管道，18-第一安装孔，19-安装轴，20-固定板，21-盲板，22-扇形板，23-紧固螺栓，24-螺母，25-通板，26-密封圈，27-第二安装孔，28-流通孔。
具体实施方式
36.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
37.根据图1和图2所示，本技术实施例提供了一种高炉煤气净化除尘设备，包括：外壳1，所述外壳1的内部水平设有安装板2，所述安装板2将所述外壳1内部间隔为第一腔室4和第二腔室3，且所述安装板2上间隔开设有多个第一安装孔18，各所述第一安装孔18用于卡设除尘布袋10的开口端。所述第一腔室4位于所述安装板2下方，且所述第一腔室4的侧壁上开设有进气管道6，所述进气管道6上间隔设有进气蝶阀8和手动盲板阀9。所述第二腔室3位于所述安装板2上方，且所述第二腔室3的侧壁上开设有出气管道 7，所述出气管道7上间隔设有出气蝶阀16和手动盲板阀9。
38.上述技术方案的工作原理和有益效果为：打开进气管道6上的进气蝶阀 8和手动盲板阀9，打开出气管道7上的出气蝶阀16和手动盲板阀9，高炉煤气通过进气管道6进入第一腔室4内，然后通过除尘布袋10进行滤尘过滤，过滤后的气体从除尘布袋10的开口端进入第二腔室3内，之后再从出气管道7排出。需要检修或更换除尘布袋10时，依次关闭进气管道6上的进气蝶阀8和手动盲板阀9，依次关闭出气管道7上的出气蝶阀16和手动盲板阀 9，即可对煤气净化设备进行在线检修或布袋更换。由于国标允许蝶阀有泄漏量，只设置蝶阀起不到绝对的密封作用，本技术提供的高炉煤气净化除尘设备，通过关闭蝶阀，再关闭手动盲板阀9，可起到极大限度的切断作用，有效实现了不用停电、停机，就能够对煤气净化设备在线进行检修和布袋更换，有效保障了工作人员的人身安全，保护环境，并提高了企业经济效益。
39.根据图1和图2所示，在本技术的一个实施例中，所述第二腔室3内设有反吹机构，所述反吹机构包括：高压气体发生器，所述高压气体发生器的输出端与反吹管道5连通。所述反吹管道5远离所述高压气体发生器的一端贯穿所述外壳1延伸至所述第二腔室3内部，并间隔连通有多个分流管道17，各所述分流管道17一一配设在各所述第一安装孔18的上方。所述反吹管道 5上间隔设有反吹蝶阀15和手动盲板阀9，且所述反吹蝶阀15和所述手动盲板阀9均位于所述外壳1的外部。
40.上述技术方案的工作原理和有益效果为：高压气体发生器产生高压气体，然后通过反吹管道5和分流管道17吹向除尘布袋10的开口端，各除尘布袋10上附着的炉尘在高压气体的作用下被吹落，有效保障了除尘布袋10 的正常工作，并显著提示除尘布袋10的使用寿命。反吹蝶阀15和手动盲板阀9用于打开或关闭反吹管道5内的气体流通，当需要对设备进行检修或布袋更换时，可依次关闭反吹阀门和手动阀门。
41.根据图1和图2所示，在本技术的一个实施例中，所述外壳1底部设有卸灰管道12，所述卸灰管道12上间隔设有卸灰阀13和手动盲板阀9。
42.上述技术方案的工作原理和有益效果为：卸灰管道12用于将炉灰排出，卸灰阀13和手动盲板阀9用于打开或关闭卸灰管道12。由于卸灰阀可能存在气体泄漏，因此只设置卸灰阀起不到绝对的密封作用，本技术提供的高炉煤气净化除尘设备，通过关闭卸灰阀，再关闭手动盲板阀9，可起到极大限度的切断作用，有效保障了设备的气密性。
43.根据图1和图2所示，在本技术的一个实施例中，还包括：滤尘板14。所述滤尘板14的顶端与所述安装板2的底部固定连接，所述滤尘板14的两侧分别与所述外壳1的两内侧壁固定连接(以图1所示的视角为例，滤尘板 14的前后两侧分别与所述外壳1的前后两内侧壁固定连接)，所述滤尘板14 的底端悬浮在所述第一腔室4内部，且所述滤尘板14位于所述进气管道6和所述除尘布袋10之间。
44.上述技术方案的工作原理和有益效果为：滤尘板14可用于对高炉煤气进行粗过滤，有效提升设备的过滤效果和工作效率。
45.根据图1所示，在本技术的一个实施例中，所述外壳1架设在支撑架11 的上方。
46.上述技术方案的工作原理和有益效果为：支撑架11用于支撑外壳1，为设备提供稳定的支撑力。
47.根据图1-图7所示，在本技术的一个实施例中，所述手动盲板阀9包括：固定板20，两个所述固定板20对称设置，且两个所述固定板20的中心均开设有流通孔28。两个所述固定板20之间通过安装轴19铰接有扇形板22，所述扇形板22上间隔分布有圆盘状结构的盲板21和环状结构的通板25。各所述固定板20远离所述安装轴19的一端且位于所述流通孔28的两侧均分别设有第二安装孔27，所述扇形板22上远离所述安装轴19的一端且位于所述盲板21的两侧和所述扇形板22上远离所述安装轴19的一端且位于所述通板 25的两侧均分别设有第一安装孔18，且所述第一安装孔18和所述第二安装孔27通过紧固件可拆卸的固定连接。
48.上述技术方案的工作原理和有益效果为：两个固定板20远离扇形板22 的一侧均与管道固定连接，在对管道进行打开时，松开紧固件，将扇形板22 旋转至通板25和流通孔28对齐，即可实现对管道的打开。在对管道进行闭合时，松开紧固件，将扇形板22旋转至盲板21和流通孔28对齐，即可实现对管道的闭合，从而显著提升管道的气密性。
49.根据图1-图7所示，在本技术的一个实施例中，所述紧固件包括：紧固螺栓23和螺母24，所述紧固螺栓23依次贯穿其中一个所述固定板20的第一安装孔18、所述扇形板22的第二安装孔27和另一个所述固定板20的第一安装孔18并与所述螺母24螺纹连接。
50.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过紧固螺栓23和螺母24可实现对扇形板22位置的固定，有效保障了手动盲板阀9打开或闭合时的便捷性和稳定性。
51.根据图1-图7所示，在本技术的一个实施例中，各所述固定板20靠近所述扇形板22的一面且位于所述流通孔28的外周均设有密封圈26。
52.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过在固定板20和扇形板22 之间设置密封圈26可有效提升装置的气密性。
53.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。