一种喷涂机器人防飞漆附着系统及附着方法与流程

1.本发明属于喷漆辅助设备技术领域，具体为一种喷涂机器人防飞漆附着系统及附着方法。


背景技术：

2.油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。
3.但是现有技术中，现有油漆喷涂机器人实际使用过程中，由于实际油漆喷涂多为是将油漆进行雾化处理，进而导致不可避免的在喷漆过程中会产生飞漆现象，而实际飞漆现象容易污染周围工作环境，同时容易导致物品非喷染部位沾染油漆，进而影响产品的实际生产处理，进而导致较多资源浪费，同时影响实际喷漆效果，使设备实际使用效果欠佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提供一种能够有效防止飞漆污染周围环境，不会对物品非喷染部位造成影响，有效减少不必要的资源浪费，同时能够有效提高实际喷涂效率的一种喷涂机器人防飞漆附着系统及附着方法。
5.本发明采用的技术方案如下：一种喷涂机器人防飞漆附着系统，包括：喷漆设备本体；调节机构，所述调节机构包括底管、连接部件和定位部件，所述底管滑动套设于喷漆设备本体外表面，所述连接部件包括连接管，所述连接管滑动套设于底管外表面，所述连接管外表面滑动套设有连接圈，所述连接圈一端螺纹连接有调节圈，所述调节圈和底管螺纹连接，所述定位部件设置于底管上；阻隔机构，所述阻隔机构包括阻隔框，所述阻隔框连通设置于连接管的一端，所述阻隔框外表面套设有注液框和集物框，所述注液框位于集物框内部，所述注液框内部固定连接有导温圈，所述集物框后表面固定连接有导风框；以及循环机构，所述循环机构包括底框、降温部件和输风部件，所述底框滑动套设于喷漆设备本体外表面，所述底框前表面和底管后端固定连接，所述降温部件和输风部件均设置于底框上。
6.其中，所述定位部件包括定位圈、四个支撑条和四个压块，所述定位圈螺纹连接于底管外表面，四个所述支撑条等距固定连接于底管内表壁，四个所述压块滑动贯穿底管外表面。
7.其中，四个所述支撑条一端之间滑动嵌设有支撑圈，所述支撑圈外表面等距滑动贯穿有四个连动杆，四个所述连动杆一端和对应压块固定连接，四个所述连动杆另一端均固定连接有定位块，四个所述连动杆外表面均滑动套设有支撑弹簧。
8.其中，所述底管外表面等距开设有四个移动槽，所述连接管内表壁位于对应移动槽内部均固定连接有一组支撑轮。
9.其中，所述阻隔框外表面等距开设有多个注液孔和多个连接口，所述阻隔框内表壁固定连接有导液圈，所述导液圈的外表面和导温圈内表壁通过连接口固定连接。
10.其中，所述导风框一侧外表面连通设置有多个导风管，多个所述导风管一端均延伸至集物框内部，所述导风框内部固定连接有阻风圈。
11.其中，所述集物框前表面靠近边缘处等距开设有多个排风口，所述集物框内部和阻隔框内部连通。
12.其中，所述降温部件共设置有两组，每组所述降温部件均包括储液框和制冷设备本体，所述制冷设备本体固定连接于储液框一侧外表面，所述储液框另一侧外表面固定连接有导温块，所述导温块一侧外表面延伸至底框内部，所述储液框一侧前表面固定连接有微型水泵，所述微型水泵的输入端和输出端分别连通设置有第一导管和第二导管，所述第一导管一端延伸至注液框内部，所述第二导管一端延伸至储液框内部，两个所述储液框顶部之间贯穿有第三导管。
13.其中，所述输风部件包括放置框和微型气泵，所述放置框固定连接于底框底部，所述微型气泵固定连接于放置框内部底面，所述微型气泵的输出端连通设置有注风管，所述注风管一端延伸至导风框内部。
14.一种喷涂机器人防飞漆附着系统的附着方法，包括以下步骤：s1、安装调节：将底管套设在喷漆设备本体外表面，进而通过旋转定位圈，进而使定位圈移动挤压压块，进而使压块下压连动杆，进而使连动杆下压定位块，进而在定位的位置限制下使设备稳固套设于喷漆设备本体外表面，进而根据实际喷涂要求，旋转调节圈，进而使调节圈通过推动连接圈，进而使连接圈在支撑轮的位置限制下移动调节连接管的使用位置，进而使连接管移动调节阻隔机构的使用位置；s2、防喷涂处理：当喷漆设备本体开始工作时，雾化后的油漆通过集物框喷射至产品表面，同时雾化后的飞漆在集物框的内部边缘阻隔下滴落至导液圈顶部或直接流入集物框内部，导液圈顶部的油漆能够在导液圈的引导下流至阻隔框内部或集物框内部，流至阻隔框内部的油漆通过注液孔注入集物框中，进而通过控制启动微型气泵，进而使微型气泵通过注风管持续向导风框中注入高速流动气流，在阻风圈的阻隔下，使通过注风管进入导风框的流动气流扩散至导风框内部其他位置，进而通过导风管能够使高速流动气流注入集物框中，进而在高速流动气流的作用下，使进入集物框内部的油漆能够通过排风口喷射至产品表面，进而充分进行油漆的使用，同时通过排风口排出的高速流动气流限制喷漆设备本体喷射出油漆的飞散范围。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明中，使用时，将底管有效套设在喷漆设备本体外表面，进而通过旋转定位圈，进而使定位圈能够有效移动挤压压块，进而使压块能够有效下压连动杆，进而使连动杆能够有效下压定位块，进而在定位的位置限制下使设备能够稳固套设于喷漆设备本体外表面，进而根据实际喷涂要求，旋转调节圈，进而使调节圈能够通过推动连接圈，进而使连接圈能够在支撑轮的位置限制下有效移动调节连接管的使用位置，进而使连接管能够有效移动调节阻隔机构的使用位置，当喷漆设备本体开始工作时，雾化后的油漆能够通过集物框有效喷射至产品表面，同时雾化后的飞漆在集物框的内部边缘阻隔下能够有效滴落至导液圈顶部或直接流入集物框内部，导液圈顶部的油漆能够在导液圈的引导下有效流至阻隔框
内部或集物框内部，流至阻隔框内部的油漆能够通过注液孔有效注入集物框中，进而通过控制启动微型气泵，进而使微型气泵能够有效通过注风管持续向导风框中注入高速流动气流，在阻风圈的有效阻隔下，使通过注风管进入导风框的流动气流能够有效扩散至导风框内部其他位置，进而通过导风管能够使高速流动气流能够有效注入集物框中，进而在高速流动气流的作用下，使进入集物框内部的油漆能够有效通过排风口喷射至产品表面，进而能够充分进行油漆的使用，有效避免不必要的资源浪费，同时当通过排风口排出的高速流动气流能够有效限制喷漆设备本体喷射出油漆的飞散范围，进而使设备能够有效防止飞漆对周围环境造成不良影响，同时能够有效避免飞漆对非喷染部位的意外沾染，当完成喷漆后，启动制冷设备本体，能够有效降低储液框内部水资源的温度，进而通过微型水泵能够有效将低温水资源注入注液框中，同时导温块能够有效将较低温度传递至喷漆设备本体，进而在低温的作用下，使喷漆设备本体内部残留油漆和阻隔机构内部的油漆不易变干，进而方便进行残留油漆的高效清理，进而有效延长设备实际使用寿命，进而有效提高了设备实际使用效率，使设备能够高效进行应有功能的实现。
附图说明
16.图1为本发明的正视立体图；图2为本发明的后视立体图；图3为本发明的正视剖视立体图；图4为本发明的阻隔机构正视剖视展开立体图；图5为本发明的图4中a部分放大图；图6为本发明的图4中b部分放大图；图7为本发明的调节机构正视剖视展开立体图；图8为本发明的图7中c部分放大图；图9为本发明的图7中d部分放大图；图10为本发明的循环机构正视剖视展开立体图。
17.图中标记：1、阻隔机构；101、阻隔框；102、导液圈；103、注液框；104、导温圈；105、集物框；106、排风口；107、导风框；108、阻风圈；109、导风管；2、调节机构；201、底管；202、支撑条；203、支撑圈；204、连接管；205、压块；206、连动杆；207、支撑弹簧；208、定位圈；209、调节圈；210、连接圈；211、支撑轮；3、循环机构；301、底框；302、储液框；303、制冷设备本体；304、导温块；305、第三导管；306、微型水泵；307、第二导管；308、第一导管；309、微型气泵；310、注风管；4、喷漆设备本体。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.实施例一参照图1-图10：一种喷涂机器人防飞漆附着系统，包括：喷漆设备本体4、调节机构2、阻隔机构1和循环机构3，调节机构2包括底管201、连接部件和定位部件，底管201的设立
提供设备其他功能部件设置的安装基础，同时使设备能够稳固设置于指定使用位置，底管201滑动套设于喷漆设备本体4外表面，连接部件包括连接管204，连接管204的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，连接管204滑动套设于底管201外表面，连接管204外表面滑动套设有连接圈210，连接圈210的设立使调节圈209能够有效移动调节连接管204，连接圈210一端螺纹连接有调节圈209，调节圈209的设立能够有效移动调节连接管204实际使用位置，调节圈209和底管201螺纹连接，定位部件设置于底管201上，阻隔机构1包括阻隔框101，阻隔框101的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，同时能够有效进行飞漆的阻隔处理，阻隔框101连通设置于连接管204的一端，阻隔框101外表面套设有注液框103和集物框105，注液框103的设立能够临时进行低温液体的存放，进而能够有效减缓残留油漆的凝固，进而方便进行残留油漆的清理处理，集物框105的设立能够有效进行飞漆的临时存储，注液框103位于集物框105内部，注液框103内部固定连接有导温圈104，导温圈104的设立能够有效将低温水资源的温度有效传递至导液圈102上，集物框105后表面固定连接有导风框107，导风框107的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，同时能够有效进行高速流动气流的有效引导，以及循环机构3包括底框301、降温部件和输风部件，底框301的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，底框301滑动套设于喷漆设备本体4外表面，底框301前表面和底管201后端固定连接，降温部件和输风部件均设置于底框301上。
20.参照图3-图10：定位部件包括定位圈208、四个支撑条202和四个压块205，定位圈208的设立能够有效移动挤压压块205，进而有效调节连动杆206使用高度，支撑条202的设立能够有效限制底管201套设于喷漆设备本体4外表面的位置状况，定位圈208螺纹连接于底管201外表面，四个支撑条202等距固定连接于底管201内表壁，压块205的设立方便进行连动杆206的安装设置，四个压块205滑动贯穿底管201外表面，四个支撑条202一端之间滑动嵌设有支撑圈203，支撑圈203的设立能够有效进行支撑弹簧207的有效支撑，支撑圈203外表面等距滑动贯穿有四个连动杆206，连动杆206的设立方便进行定位块的安装设置，进而当定位圈208移动挤压压块205时能够有效将底管201固定连接于喷漆设备本体4上，四个连动杆206一端和对应压块205固定连接，四个连动杆206另一端均固定连接有定位块，四个连动杆206外表面均滑动套设有支撑弹簧207，支撑弹簧207的设立能够有效进行压块205的有效支撑，底管201外表面等距开设有四个移动槽，移动槽的设立方便进行支撑轮211的安装设置，连接管204内表壁位于对应移动槽内部均固定连接有一组支撑轮211，支撑轮211的设立能够有效移动支撑限制连接管204，阻隔框101外表面等距开设有多个注液孔和多个连接口，注液孔的设立使油漆能够有效流至集物框105中，连接口的设立使导温圈104能够有效与导液圈102连接，阻隔框101内表壁固定连接有导液圈102，导液圈102的设立能够有效进行油漆的引导输送，导液圈102的外表面和导温圈104内表壁通过连接口固定连接，导风框107一侧外表面连通设置有多个导风管109，导风管109的设立使高速流动气流能够有效注入集物框105中，多个导风管109一端均延伸至集物框105内部，导风框107内部固定连接有阻风圈108，阻风圈108的设立使高速流动气流能够有效填充导风框107，集物框105前表面靠近边缘处等距开设有多个排风口106，排风口106的设立使残留的油漆能够被高速流动气流有效输送至产品表面，进而有效避免使用资源的浪费，同时使高速气流能够有效排出集物框105，集物框105内部和阻隔框101内部连通，降温部件共设置有两组，每组降温部件均包括储液框302和制冷设备本体303，储液框302的设立能够有效进行水资源的临时存储，
制冷设备本体303的设立能够提供设备运行所需温度，制冷设备本体303固定连接于储液框302一侧外表面，储液框302另一侧外表面固定连接有导温块304，导温块304的设立使温度能够有效传递至喷漆设备本体4，导温块304一侧外表面延伸至底框301内部，储液框302一侧前表面固定连接有微型水泵306，微型水泵306的设立配合第一导管308、第二导管307和第三导管305能够有效进行水资源在储液框302和注液框103中循环输送，微型水泵306的输入端和输出端分别连通设置有第一导管308和第二导管307，第一导管308一端延伸至注液框103内部，第二导管307一端延伸至储液框302内部，两个储液框302顶部之间贯穿有第三导管305，输风部件包括放置框和微型气泵309，微型气泵309的设立提供设备运行所需流动气流，放置框固定连接于底框301底部，微型气泵309固定连接于放置框内部底面，微型气泵309的输出端连通设置有注风管310，注风管310的设立使高度流动气流能够有效注入导风框107，注风管310一端延伸至导风框107内部。
21.以下对本发明实施例提供的一种喷涂机器人防飞漆附着系统的附着方法进行详细说明，其使用方法包括以下步骤：步骤一、安装调节：将底管201有效套设在喷漆设备本体4外表面，进而通过旋转定位圈208，进而使定位圈208能够有效移动挤压压块205，进而使压块205能够有效下压连动杆206，进而使连动杆206能够有效下压定位块，进而在定位的位置限制下使设备能够稳固套设于喷漆设备本体4外表面，进而根据实际喷涂要求，旋转调节圈209，进而使调节圈209能够通过推动连接圈210，进而使连接圈210能够在支撑轮211的位置限制下有效移动调节连接管204的使用位置，进而使连接管204能够有效移动调节阻隔机构1的使用位置。
22.步骤二、防喷涂处理：当喷漆设备本体4开始工作时，雾化后的油漆能够通过集物框105有效喷射至产品表面，同时雾化后的飞漆在集物框105的内部边缘阻隔下能够有效滴落至导液圈102顶部或直接流入集物框105内部，导液圈102顶部的油漆能够在导液圈102的引导下有效流至阻隔框101内部或集物框105内部，流至阻隔框101内部的油漆能够通过注液孔有效注入集物框105中，进而通过控制启动微型气泵309，进而使微型气泵309能够有效通过注风管310持续向导风框107中注入高速流动气流，在阻风圈108的有效阻隔下，使通过注风管310进入导风框107的流动气流能够有效扩散至导风框107内部其他位置，进而通过导风管109能够使高速流动气流能够有效注入集物框105中，进而在高速流动气流的作用下，使进入集物框105内部的油漆能够有效通过排风口106喷射至产品表面，进而能够充分进行油漆的使用，有效避免不必要的资源浪费，同时当通过排风口106排出的高速流动气流能够有效限制喷漆设备本体4喷射出油漆的飞散范围，进而使设备能够有效防止飞漆对周围环境造成不良影响，同时能够有效避免飞漆对非喷染部位的意外沾染，当完成喷漆后，启动制冷设备本体303，能够有效降低储液框302内部水资源的温度，进而通过微型水泵306能够有效将低温水资源注入注液框103中，同时导温块304能够有效将较低温度传递至喷漆设备本体4，进而在低温的作用下，使喷漆设备本体4内部残留油漆和阻隔机构1内部的油漆不易变干，进而方便进行残留油漆的高效清理，进而有效延长设备实际使用寿命，进而有效提高了设备实际使用效率，使设备能够高效进行应有功能的实现。
23.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。