一种色环电感涂封用的风能热循环烘干设备及其工艺的制作方法

1.本发明涉及电感涂封技术领域，特别是属于一种色环电感涂封用的风能热循环烘干设备及其工艺。


背景技术：

2.电感器(inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。
3.色环电感是采用涂料包裹线圈形式的电感器，色环电感在电路中的作用是非常大，一般起着滤波和储能的作用，在电路中调节功率的作用，色环电感在电路中的使用范围非常广泛，需求量大。色环电感的制造工艺通常是，先将线圈加工好，然后进行涂料包裹作业，制造工艺中，涂装是非常重要的环节。
4.现有的涂装工序为：先预先配好涂料，然后在涂装机上，对电感的线圈进行涂装，以往的涂装是使采用涂装流水线进行作业，涂装后进入烘干机箱中烘干。
5.涂装过程中，会出现次品，色环电感涂装过程中的次品的概念是，色环电感表面的涂料不均匀，有鼓包，或者有凹陷，或者出现裂纹，对于大规模生产色环电感的工厂而已，次品率是非常重要的生产指标。
6.现有的涂装烘干设备存在以下问题：
7.1：涂装时，设备本身有热量，前后都是烤箱，热量通过热传导的形式传递过来，再夏天使用时，室内温度比较高，使所有的设备和涂料初始温度都比较高，只要设备一开始运作，涂料的温度会逐渐升高到50-60度，涂料的温度过高，稀释剂挥发更块，使电感容易出现涂料性能发出改变，从而产生大量的次品率。
8.2：涂料挥发快，需要加更多的稀释剂，并且需要经常搅拌，人工只能守一台或者两台设备，工作效率低。
9.3：现有的涂封设备大多是通过传送带底端的涂封轮，浸泡涂封液后转动对上方的色环电感进行涂封操作，涂封过程中难以保证涂封液均匀粘附在电感表层，同样易出现大量的次品率。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于：提供一种能够减少次品率的的色环电感涂封用的风能热循环烘干设备。
11.本发明采用的技术方案如下：
12.一种色环电感涂封用的风能热循环烘干设备及其工艺，色环电感包括涂封部和连接脚，烘干设备包括电感传送带，所述电感传送带两侧设置有引料脚，相邻所述引料脚的中间位置设置有置脚槽，所述连接脚与所述置脚槽配合设置，其特征在于，所述电感传送带两
端设置有支撑架，所述电感传送带上方设置有横板，所述横板两端与所述支撑架固定连接，所述横板下方朝向所述电感传送带设置有转压板；所述电感传送带下方设置有喷涂部件和烘干部件；所述转压板两端设置有转压轮，所述转压轮适用于在所述连接脚位于所述置脚槽内并位于所述转压轮下方时与所述连接脚接触设置；所述转压板上设置有转动电机，所述转动电机与所述转压轮传动连接；所述转压板设置有两个，两个所述转压板分别位于所述喷涂部件和所述烘干部件上方；所述喷涂部件包括喷涂室和功能风机，所述喷涂室顶端开口设置，喷涂室内水平设置有隔板，所述隔板将所述喷涂室分隔为上部的置液腔和下部的功能腔；所述功能腔内设置有与所述功能风机连通的引风管，所述置液腔内设置有引料块，所述喷涂室开口处还设置有引料弧面，所述引料弧面与所述引料块围合形成引料通道，所述引料通道一端朝向所述引风管设置，引料通道另一端朝向所述电感传送带设置；所述引风管内设置有第一单向阀；所述引料块与所述隔板之间还设置有回液通道；所述置液腔内竖直设置有刮胶块，所述刮胶块朝向所述电感传送带设置；所述喷涂室内设置有驱动部件，所述驱动部件适用于控制所述刮胶块上下偏移。
13.电感传送带以及色环电感的结构为现有技术的常规结构，置脚槽的设置，能够使得传送带上色环电感在传动过程中能够自动偏移至置脚槽内，便于后续的涂封操作，横板下方转压板以及转压板两侧转压轮的设置，能够通过转动电机带动转压轮转动，从而使得通过转压板下方的色环电感在运动至转压轮位置时，通过转压轮带动连接脚转动，以此带动色环电感转动，从而便于对色环电感周向进行表层的涂料覆盖，保证色环电感充分涂封；喷涂室内置液腔的设置则用以放置涂料，功能风机的设置用以形成一个风压，通过对喷涂室内的引料通道供压，将涂料吹至色环电感上，达到涂封效果，同时还能够起到搅动涂料的作用，避免涂料温度过高出现的性能问题，回液通道的设置，则用以将置液腔内的涂料补充至引料通道内，保证连续性的进行涂封操作，第一单向阀的设置，能够避免设备在未开启时，置液腔内涂料由引风管回流至功能风机内，对风机造成影响，刮胶块的设置，能够将涂封后电感表面多余的涂料刮下，同时进一步保证涂封的均匀性，避免出现鼓包、空洞的现象，驱动部件的设置，还能够控制刮胶块的上下运动，对不同型号的色环电感进行涂封使用。
14.优选的，所述功能风机与所述引风管之间设置有控温室，所述控温室中间位置设置有分热板，所述分热板将所述控温室分隔为制冷区和加热区，所述分热板上设置有制冷片，所述控温室外侧还设置有与所述制冷片电性连接的温控器，所述引风管与所述制冷区连通设置。制冷片即半导体制冷片，也叫热电制冷片，是一种热泵，利用半导体材料的peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，同时起到制冷和制热的作用，制冷区则能够对吹向涂料的进风进行降温，进一步保证涂料的性能，制热区则能够用以后续的烘干操作，降低能耗，提高使用效果。
15.优选的，所述烘干部件包括烘干板，所述烘干板上设置有烘干通道，所述烘干通道朝向所述电感传送带的一端设置有多个出风口，所述烘干通道与所述加热区连通设置。烘干通道以及出风口的设置，能够将功能风机的出风经加热区加热后的出风吹至电感处，达到烘干效果。
16.优选的，所述烘干板上方对应的所述转压板底端设置有回热口，所述横板上设置
有与所述回热口连通的回热主管，所述回热主管上连通设置有回热支管，所述回热支管与所述加热区连通设置，所述烘干板和烘干板对应的所述转压板上均设置有保温板，两个所述保温板之间设置有电感通道，所述加热区靠近所述功能风机的一侧还设置有第二单向阀，所述回热支管内设置有第三单向阀。回热主管、回热支管以及回热口的设置，能够将烘干过程中吹出的部分热风由顶端回流至加热区内二次吹出，降低能耗，第二单向阀的设置，能够避免加热区热风回流至制冷区内，保证制冷效果，第三单向阀的设置，则用以避免热风未经加热区充分加热后直接由回热支管引至回热口内，进一步保证使用效果。
17.优选的，所述回热口内设置有第一温度传感器，所述置液腔内设置有第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器均与所述温控器信号传输连接。第一、第二温度传感器的设置，则能够实时检测涂料以及烘干位置的温度，以此可通过温控器进行实时调节，保证温度始终处于预设区间内，提高成品质量的稳定性。
18.优选的，所述喷涂室上方对应的所述转压板底端设置有回液弧面，所述回液弧面适用于将所述引料通道出液引至所述置液腔内。回液弧面的设置，能够将引料通道喷出的多余涂料引回至置液腔内，减少浪费，实际使用时，回液弧面可朝向后一转压板所在位置，对经过该转压板的电感进行二次涂封，进一步保证涂封效果。
19.优选的，所述喷涂部件还包括有储液室，所述储液室底端设置有与所述置液腔连通设置有补液管道，所述补液管道上还设置有电磁开关阀，所述置液腔内还设置有液面检测器，所述储液室侧壁上设置有与所述液面检测器信号传输连接的开关控制器，所述开关控制器与所述电磁开关阀电性连接。储液室的设置，则能够通过补液管道对置液腔进行补液，通过液面检测器、开关控制器以及电磁开关阀的设置，在液面高度低于预设高度时，液面传感器将信号传输至开关控制器，控制电磁开关阀开启，直至补液至合适液面高度后，再次控制电磁开关阀关闭，自动补液。
20.优选的，所述转压轮沿所述转压板靠近所述引料脚的两侧面均匀设置有多个，所述转动电机设置有两个，所述转压轮的轴杆上设置有同步皮带，所述同步皮带设置有两个，两个所述同步皮带分别与所述转压板同侧的转压轮连接，所述转动电机的转轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述转压板单侧其中一个所述转压轮的轴杆固定连接。两侧设置的多个转压轮，能够保证在涂封、烘干过程中经过的色环电感长时间保持转动状态，保证涂封的均匀性，同步皮带以及驱动齿轮、传动齿轮的设置，则用以保证转动的同步性、稳定性，使用方便。
21.优选的，所述驱动部件包括设置在所述功能腔内的伸缩杆，所述伸缩杆活动端穿过所述隔板设置，所述刮胶块设置在所述伸缩杆上，所述置液腔内还设置有套设在所述伸缩杆活动端的密封套，所述密封套顶端设置有密封环槽，所述密封环槽内设置有密封圈。伸缩杆的设置，便于控制刮胶块的上下偏移，密封套的设置，则能避免涂料进入伸缩杆位置，对伸缩杆结构造成影响。
22.此外，本发明还包括一种色环电感涂封用的风能热循环烘干工艺，包括依次设置的多个前述的烘干设备，其特征在于，工艺包括如下步骤：
23.步骤一：通过驱动部件控制多个烘干设备内的刮胶块高度呈阶梯式逐步降低，并控制末端烘干设备内的刮胶块顶端高度与置脚槽的水平高度差等于色环电感预计涂封后连接脚与涂封部极限位置尺寸差；
24.步骤二：将所述色环电感置于所述电感传送带内；
25.步骤三：收集经多个烘干设备依次涂封烘干的色环电感。
26.通过阶梯式设计的多个刮胶块，能够对色环电感进行多次的涂封-烘干，通过多层涂封的工艺方式，能够避免涂封层过厚出现的烘干效果不均匀的情况，进一步提高成品质量。
27.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
28.1、本发明中，通过横板下方转压板以及转压板两侧转压轮的设置，能够通过转动电机带动转压轮转动，从而使得通过转压板下方的色环电感在运动至转压轮位置时，通过转压轮带动连接脚转动，以此带动色环电感转动，从而便于对色环电感周向进行表层的涂料覆盖，保证色环电感充分涂封。
29.2、本发明中，通过喷涂室内置液腔以及功能风机的设置，用以形成一个风压，对喷涂室内的引料通道供压，将涂料吹至色环电感上，达到涂封效果，同时还能够起到搅动涂料的作用，避免涂料温度过高出现的性能问题，回液通道的设置，则用以将置液腔内的涂料补充至引料通道内，保证连续性的进行涂封操作，刮胶块的设置，能够将涂封后电感表面多余的涂料刮下，同时进一步保证涂封的均匀性，避免出现鼓包、空洞的现象，驱动部件的设置，还能够控制刮胶块的上下运动，对不同型号的色环电感进行涂封使用。
30.3、本发明中，通过制冷片的设置，能够同时起到制冷和制热的作用，制冷区则能够对吹向涂料的进风进行降温，进一步保证涂料的性能，制热区则能够用以后续的烘干操作，降低能耗，提高使用效果。
31.4、本发明中，通过回液弧面的设置，能够将引料通道喷出的多余涂料引回至置液腔内，减少浪费，实际使用时，回液弧面可朝向后一转压板所在位置，对经过该转压板的电感进行二次涂封，进一步保证涂封效果。
32.5、本发明中，通过阶梯式设计的多个刮胶块达到的多层涂封的工艺方式，能够避免涂封层过厚出现的烘干效果不均匀的情况，进一步提高成品质量。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
34.图1为本发明一种色环电感涂封用的风能热循环烘干设备一实施例的结构示意图；
35.图2为图1中电感传送带与色环电感连接状态的俯视结构示意图；
36.图3为图2中电感传送带与色环电感连接状态的正视结构示意图；
37.图4为图1中转压板的正视结构示意图；
38.图5为图1中转压板的俯视结构示意图；
39.图6为图1中沿a-a线的剖面示意图；
40.图7为图1中b处的放大示意图；
41.图8为图1中c处的放大示意图。
42.图中标记：1-涂封部，2-连接脚，3-电感传送带，4-引料脚，5-置脚槽，6-支撑架，7-横板，8-转压板，9-转压轮，10-转动电机，11-喷涂室，12-功能风机，13-隔板，14-置液腔，15-功能腔，16-引风管，17-引料块，18-引料弧面，19-引料通道，20-第一单向阀，21-回液通道，22-刮胶块，23-控温室，24-分热板，25-制冷区，26-加热区，27-制冷片，28-温控器，29-烘干板，30-烘干通道，31-出风口，32-回热口，33-回热主管，34-回热支管，35-保温板，36-电感通道，37-第二单向阀，38-第三单向阀，39-第一温度传感器，40-第二温度传感器，41-回液弧面，42-储液室，43-补液管道，44-电磁开关阀，45-液面检测器，46-同步皮带，47-驱动齿轮，48-传动齿轮，49-伸缩杆，50-密封套，51-密封环槽，52-密封圈。
具体实施方式
43.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
44.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.如图1-8所示，一种色环电感涂封用的风能热循环烘干设备，色环电感包括涂封部1和连接脚2，烘干设备包括电感传送带3，所述电感传送带3两侧设置有引料脚4，相邻所述引料脚4的中间位置设置有置脚槽5，所述连接脚2与所述置脚槽5配合设置，所述电感传送带3两端设置有支撑架6，所述电感传送带3上方设置有横板7，所述横板7两端与所述支撑架6固定连接，所述横板7下方朝向所述电感传送带3设置有转压板8；所述电感传送带3下方设置有喷涂部件和烘干部件；所述转压板8两端设置有转压轮9，所述转压轮9适用于在所述连接脚2位于所述置脚槽5内并位于所述转压轮9下方时与所述连接脚2接触设置；所述转压板8上设置有转动电机10，所述转动电机10与所述转压轮9传动连接；所述转压板8设置有两个，两个所述转压板8分别位于所述喷涂部件和所述烘干部件上方；所述喷涂部件包括喷涂室11和功能风机12，所述喷涂室11顶端开口设置，喷涂室11内水平设置有隔板13，所述隔板13将所述喷涂室11分隔为上部的置液腔14和下部的功能腔15；所述功能腔15内设置有与所述功能风机12连通的引风管16，所述置液腔14内设置有引料块17，所述喷涂室11开口处还设置有引料弧面18，所述引料弧面18与所述引料块17围合形成引料通道19，所述引料通道19一端朝向所述引风管16设置，引料通道19另一端朝向所述电感传送带3设置；所述引风管16内设置有第一单向阀20；所述引料块17与所述隔板13之间还设置有回液通道21；所述置
液腔14内竖直设置有刮胶块22，所述刮胶块22朝向所述电感传送带3设置；所述喷涂室11内设置有驱动部件，所述驱动部件适用于控制所述刮胶块22上下偏移；所述功能风机12与所述引风管16之间设置有控温室23，所述控温室23中间位置设置有分热板24，所述分热板24将所述控温室23分隔为制冷区25和加热区26，所述分热板24上设置有制冷片27，所述控温室23外侧还设置有与所述制冷片27电性连接的温控器28，所述引风管16与所述制冷区25连通设置；所述烘干部件包括烘干板29，所述烘干板29上设置有烘干通道30，所述烘干通道30朝向所述电感传送带3的一端设置有多个出风口31，所述烘干通道30与所述加热区26连通设置；所述烘干板29上方对应的所述转压板底端设置有回热口32，所述横板7上设置有与所述回热口32连通的回热主管33，所述回热主管33上连通设置有回热支管34，所述回热支管34与所述加热区26连通设置，所述烘干板29和烘干板29对应的所述转压板上均设置有保温板35，两个所述保温板35之间设置有电感通道36，所述加热区26靠近所述功能风机12的一侧还设置有第二单向阀37，所述回热支管34内设置有第三单向阀38；所述回热口32内设置有第一温度传感器39，所述置液腔14内设置有第二温度传感器40，所述第一温度传感器39和第二温度传感器40均与所述温控器28信号传输连接；所述喷涂室11上方对应的所述转压板8底端设置有回液弧面41，所述回液弧面41适用于将所述引料通道19出液引至所述置液腔14内；所述喷涂部件还包括有储液室42，所述储液室42底端设置有与所述置液腔14连通设置有补液管道43，所述补液管道43上还设置有电磁开关阀44，所述置液腔14内还设置有液面检测器45，所述储液室42侧壁上设置有与所述液面检测器45信号传输连接的开关控制器(图中未示出)，所述开关控制器与所述电磁开关阀44电性连接；所述转压轮9沿所述转压板8靠近所述引料脚4的两侧面均匀设置有多个，所述转动电机10设置有两个，所述转压轮9的轴杆上设置有同步皮带46，所述同步皮带46设置有两个，两个所述同步皮带46分别与所述转压板8同侧的转压轮9连接，所述转动电机10的转轴上设置有驱动齿轮47，所述驱动齿轮47啮合设置有传动齿轮48，所述传动齿轮48与所述转压板单侧其中一个所述转压轮9的轴杆固定连接；所述驱动部件包括设置在所述功能腔15内的伸缩杆49，所述伸缩杆49活动端穿过所述隔板13设置，所述刮胶块22设置在所述伸缩杆49上，所述置液腔14内还设置有套设在所述伸缩杆49活动端的密封套50，所述密封套50顶端设置有密封环槽51，所述密封环槽51内设置有密封圈52。
47.此外，方案还包括一种色环电感涂封用的风能热循环烘干工艺，包括依次设置的多个前述的烘干设备，其特征在于：工艺包括如下步骤：
48.步骤一：通过驱动部件控制多个烘干设备内的刮胶块22高度呈阶梯式逐步降低，并控制末端烘干设备内的刮胶块22顶端高度与置脚槽5的水平高度差等于色环电感预计涂封后连接脚2与涂封部1极限位置尺寸差；
49.步骤二：将所述色环电感置于所述电感传送带3内；
50.步骤三：收集经多个烘干设备依次涂封烘干的色环电感。
51.风能热循环烘干设备的使用过程为：
52.先开启电磁开关阀44，将储液室42内涂料运输至置液室内，直至液面检测器45检测置液腔14内液面高度达到指定值，随后通过温控器28设定预设温度，开启功能风机12与转轮电机，通过驱动部件控制刮胶块22偏移至指定位置。
53.此时，功能风机12出风一部分会通过制冷区25降温后吹向引风管16，经过第一单
向阀20后将引料通道19内的涂料冲向电感传送带3的中间位置(即色环电感运输通过位置)，并在回液弧面41的作用下回流至置液室内，随后又经回液通道21流至引料通道19，形成循环；功能风机12出风的另一部分则会经加热区26升温后，通过烘干通道30由出风口31吹向电感传送带3的中间位置，随后部分热风会经回热口32-回热主管33-回热支管34后回流至加热区26内二次加热，减少损耗。
54.同时，转动电机10会带动两端的驱动齿轮47转动，从而带动传动齿轮48以及转压轮9转动，当色环电感传送至转压轮9位置时，转压轮9会摩擦色环电感两侧的连接脚2，以此带动色环电感旋转。
55.设备开启后，仅需将色环电感置于电感传送带3上，色环电感在经过喷涂室11与烘干板29上方时，则会自动进行涂封与烘干操作，工作人员仅需保持对温控器28的数据观测即可保证工艺的稳定性，整个设备自动化程度高，成品质量稳定，适宜推广使用。
56.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。