一种一体式五金件液体涂装智能热处理生产线的制作方法

1.本发明涉及五金加工设备技术领域，具体为一种一体式五金件液体涂装智能热处理生产线。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等，五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或cnc加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。
3.在对五金件喷涂后需要进行烘干处理，由于现有的加工设备中，喷涂设备与烘干设备是分离的，这就造成生产线占地面积较大，不便快速进行烘干，并且一些喷涂设备不便对五金件的顶部与底部进行涂装，导致了喷涂不均匀，需要人工处理的问题。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种一体式五金件液体涂装智能热处理生产线，解决了现有的加工设备中，喷涂设备与烘干设备是分离的，这就造成生产线占地面积较大，不便快速进行烘干，并且一些喷涂设备不便对五金件的顶部与底部进行涂装，导致了喷涂不均匀，需要人工处理的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种一体式五金件液体涂装智能热处理生产线，包括工作箱和轨道，所述工作箱的内部设置有清扫区，涂装区和烘干区，所述轨道穿过工作箱的上方区域，所述轨道的表面连接有电动滑块，所述电动滑块通过支撑件设置有吊装部件，所述吊装部件用于吊装五金件；
8.所述清扫区的内部通过转杆设置有毛刷，所述涂装区的内部通过支撑架分别设置有喷涂组件和滑轨；
9.所述烘干区的内部设置有电热器，所述涂装区的内部设置有齿条，所述齿条延伸至烘干区的内部；
10.所述吊装部件通过传动部件与转杆传动连接，所述传动部件用于使转杆旋转。
11.进一步地，所述吊装部件包括吊装管、夹持件和限位滑板，所述吊装管的表面开设有齿槽，所述齿槽的内侧壁通过轴承与支撑件的表面连接，所述夹持件的一端通过拉伸弹簧与吊装管的内侧壁弹性连接，所述限位滑板活动套接在夹持件的表面。
12.进一步地，所述支撑件的表面通过斜杆设置有限位环，所述限位环活动套接在吊装管的表面。
13.进一步地，所述限位滑板的表面连接有限位板，所述限位板的一侧活动贯穿限位环，所述限位滑板的表面开设有与滑轨相适配的凹槽。
14.进一步地，所述限位板的表面一体成形设置有定位凸起，现象定位凸起的表面与限位环的内侧壁活动连接。
15.进一步地，所述夹持件的表面设置有导向凸起，所述导向凸起的表面与吊装管的内侧壁活动连接。
16.进一步地，所述滑轨设置有第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部与第二倾斜部圆弧过渡连接。
17.进一步地，所述传动部件包括齿环，传动带和传动轮，所述齿环固定套接在吊装管的表面，所述传动轮固定套接在转杆的表面，所述传动带传动套接在传动轮的表面，所述齿环与传动带连接，所述传动带的表面设置有与齿环相适配的齿牙。
18.进一步地，所述支撑件的内侧壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁的表面通过限位弹簧连接有插接块，所述插接块的表面与齿槽的内侧壁活动连接。
19.进一步地，所述插接块的表面一体成形设置有限位凸起，所述限位凸起的表面与支撑件的内侧壁活动连接。
20.有益效果
21.本发明具有以下有益效果：
22.(1)、该一体式五金件液体涂装智能热处理生产线，通过设置吊装管、夹持件、滑轨以及电动滑块，在齿环与齿条的作用下，吊装管通过夹持件使五金件转动，可以使喷涂组件对五金件进行喷涂，在滑轨的第一倾斜部和第二倾斜部的作用下，可以对五金件的顶部的底部进行喷涂，达到了全方位喷涂，并可以通过烘干区进行烘干的效果，解决了现有的加工设备中，喷涂设备与烘干设备是分离的，这就造成生产线占地面积较大，不便快速进行烘干，并且一些喷涂设备不便对五金件的顶部与底部进行涂装，导致了喷涂不均匀，需要人工处理的问题。
23.(2)、该一体式五金件液体涂装智能热处理生产线，通过设置电磁铁、限位弹簧、插接块以及齿槽，在电磁铁的作用下，插接块可以与齿槽脱离接触，在齿环和齿条的作用下便于吊装管转动，当电磁铁断电时，在限位弹簧的作用下，插接块与齿槽接触，对吊装管进行限位，防止转动，以免限位滑板可能不便与滑轨对接。
24.(3)、该一体式五金件液体涂装智能热处理生产线，通过设置转杆，毛刷，传动带以及传动轮，齿环与传动带连接，可以使传动带带动传动轮转动，进而使转杆带动毛刷转动，对五金件进行清扫，防止在后续的喷涂过程中，由于五金件表面存在灰尘，导致喷涂材料容易脱落。
25.(4)、该一体式五金件液体涂装智能热处理生产线，通过设置限位环和限位板，支撑件通过斜杆设置限位环，限位环活动套接在吊装管的表面，在经过滑轨第一倾斜部时，可以防止吊装管与支撑件之间的连接处受力过大，导致扭曲。
26.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
27.图1为本发明整体结构示意图；
28.图2为本发明工作箱内部结构示意图；
29.图3为本发明齿环处结构示意图；
30.图4为本发明滑轨结构示意图；
31.图5为本发明夹持件处轴测剖视图；
32.图6为本发明图5中电磁铁处局部放大图；
33.图7为本发明齿槽处结构示意图；
34.图8为本发明图7中a处结构放大图；
35.图9为本发明传动部件结构示意图；
36.图10为本发明夹持件结构示意图。
37.图中，1、工作箱；2、轨道；3、清扫区；4、涂装区；5、烘干区；6、电动滑块；7、支撑件；8、吊装部件；801、吊装管；802、夹持件；803、限位滑板；804、齿槽；805、拉伸弹簧；9、转杆；10、毛刷；11、喷涂组件；12、滑轨；13、齿条；14、传动部件；1401、齿环；1402、传动带；1403、传动轮；15、限位环；16、限位板；17、定位凸起；18、导向凸起；19、第一倾斜部；20、第二倾斜部；21、电磁铁；22、限位弹簧；23、插接块；24、限位凸起。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.请参阅图1-图10，本发明实施例提供一种技术方案：一种一体式五金件液体涂装智能热处理生产线，包括工作箱1和轨道2，所述工作箱1的内部设置有清扫区3，涂装区4和烘干区5，所述轨道2穿过工作箱1的上方区域，所述轨道2的表面连接有电动滑块6，所述电动滑块6通过支撑件7设置有吊装部件8，所述吊装部件8用于吊装五金件；
41.所述清扫区3的内部通过转杆9设置有毛刷10，所述涂装区4的内部通过支撑架分别设置有喷涂组件11和滑轨12；
42.所述烘干区5的内部设置有电热器，所述涂装区4的内部设置有齿条13，所述齿条13延伸至烘干区5的内部；
43.所述吊装部件8通过传动部件14与转杆9传动连接，所述传动部件14用于使转杆9旋转。
44.具体地，所述吊装部件8包括吊装管801、夹持件802和限位滑板803，所述吊装管801的表面开设有齿槽804，所述齿槽804的内侧壁通过轴承与支撑件7的表面连接，所述夹持件802的一端通过拉伸弹簧805与吊装管801的内侧壁弹性连接，所述限位滑板803活动套接在夹持件802的表面。
45.本实施方案中，夹持件802插接在吊装管801的内部，电动滑块6运动，可以通过支撑件7带动吊装管801运动，吊装管801带动夹持件802和限位滑板803运动，当限位滑板803与滑轨12接触后，在滑轨12第一倾斜部19和第二倾斜部20的作用下，拉伸弹簧805拉伸或是
复位，便于喷涂，使喷涂更加均匀。
46.具体地，所述支撑件7的表面通过斜杆设置有限位环15，所述限位环15活动套接在吊装管801的表面。
47.本实施方案中，支撑件7通过斜杆设置有限位环15，限位环15活动套接在吊装管801的表面，当限位滑板803与滑轨12的第一倾斜部19接触时，吊装管801受到第一倾斜部19的斜向挤压力，为了防止吊装管801与支撑件7之间的连接处受力过大，斜杆可以起到路上车的作用力，增强结构稳定性。
48.具体地，所述限位滑板803的表面连接有限位板16，所述限位板16的一侧活动贯穿限位环15，所述限位滑板803的表面开设有与滑轨12相适配的凹槽。
49.本实施方案中，在滑轨12第一倾斜部19的作用下，限位滑板803会向下运动，此时限位板16可以对限位滑板803的运动起到导向和限位的作用，使其运动平稳，也可以防止限位滑板803在未进入到涂装区4之前转动，导致无法与滑轨12对接。
50.具体地，所述限位板16的表面一体成形设置有定位凸起17，现象定位凸起17的表面与限位环15的内侧壁活动连接。
51.本实施方案中，定位凸起17可以对限位板16的运动起到限位的作用，防止限位板16的运动不平稳，导致限位滑板803与滑轨12之间的摩擦力较大。
52.具体地，所述夹持件802的表面设置有导向凸起18，所述导向凸起18的表面与吊装管801的内侧壁活动连接。
53.本实施方案中，当吊装管801转动时，可以通过导向凸起18使夹持件802转动，避免使用拉伸弹簧805使夹持件802转动，以免拉伸弹簧805被扭断，同时导向凸起18也可以对夹持件802的运动起到导向的作用，使其更加稳定得上下运动。
54.具体地，所述滑轨12设置有第一倾斜部19和第二倾斜部20，所述第一倾斜部19与第二倾斜部20圆弧过渡连接。
55.本实施方案中，滑轨12设置有朝下倾斜的第一倾斜部19和朝上倾斜的第二倾斜部20，第一倾斜部19与第二倾斜部20圆弧过渡连接，减下阻力，刚接触滑轨12时，喷涂组件11可以轻易对五金件的底部进行喷涂，随着五金件的高度降低，可以对其表面四周和顶部进行喷涂，第二倾斜部20可以使夹持件802在拉伸弹簧805的作用下缓慢复位。
56.具体地，所述传动部件14包括齿环1401，传动带1402和传动轮1403，所述齿环1401固定套接在吊装管801的表面，所述传动轮1403固定套接在转杆9的表面，所述传动带1402传动套接在传动轮1403的表面，所述齿环1401与传动带1402连接，所述传动带1402的表面设置有与齿环1401相适配的齿牙。
57.本实施方案中，在清扫区3内，插接块23与齿槽804的内侧壁连接，可以对吊装管801进行限位，防止出现晃动，齿环1401通过传动带1402使传动轮1403转动，传动轮1403使转杆9带动毛刷10转动，对五金件进行清扫。
58.具体地，所述支撑件7的内侧壁固定连接有电磁铁21，所述电磁铁21的表面通过限位弹簧22连接有插接块23，所述插接块23的表面与齿槽804的内侧壁活动连接。
59.本实施方案中，电磁铁21通电可以使插接块23自动与齿槽804脱离接触，使吊装管801解锁，在齿条13的作用下，齿环1401可以使吊装管801转动，断电后，在限位弹簧22的作用下，插接块23自动复位。
60.具体地，所述插接块23的表面一体成形设置有限位凸起24，所述限位凸起24的表面与支撑件7的内侧壁活动连接。
61.本实施方案中，限位凸起24对插接块23的运动起到导向和限位的作用，便于插接块23的运动。
62.使用时，通过夹持件802将五金件夹住，电动滑块6带动支撑件7运动，支撑件7带动吊装管801运动，吊装管801使夹持件802同步运动，在清扫区3的内部，插接块23的表面与齿槽804的内侧壁连接，可以通过齿槽804对吊装管801进行限位，防止转动，在清扫区3内部运动的过程中，齿环1401与传动带1402接触，传动带1402带动传动轮1403转动，电动滑块6的两侧均对称设置有两个转杆9，每个转杆9的表面均套接有传动轮1403，每个传动带1402带动两个传动轮1403转动，使五金件周围的四个毛刷10同步旋转，对五金件进行清扫，除去灰尘，当电动滑块6进入到涂装区4并且限位滑板803上的凹槽的内侧壁与滑轨12的表面接触时，电磁铁21通电产生磁力，对插接块23产生吸引力，使插接块23与齿槽804脱离接触，随后齿环1401与齿条13啮合，电动滑块6带动支撑件7运动，使吊装管801上的齿环1401与齿条13发生相对位移，齿环1401带动吊装管801转动，吊装管801通过夹持件802表面的导向凸起18使夹持件802带动五金件一起旋转，喷涂组件11对五金件进行喷涂作业，刚进入到涂装区4时，喷涂组件11的喷管可以对五金件的底部位置进行喷涂，限位滑板803与夹持件802通过轴承连接，在滑轨12的第一倾斜部19的作用下，限位滑板803通过轴承使夹持件802向下运动，拉伸弹簧805拉伸，使五金件的高度降低，此时可以对其表面四周进行喷涂，第二倾斜部20朝上倾斜，在拉伸弹簧805的复位作用下，夹持件802带动五金件自动向上运动，最终限位滑板803与滑轨12脱离接触，进入到烘干区5，烘干区5内部的电热器对五金件进行烘干，在齿条13和齿环1401的作用下，五金件可以转动，便于烘烤均匀。
63.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
64.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。