一种食品粉料的配料装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种食品粉料的配料装置。


背景技术：

2.在食品加工领域，经常会涉及到多种粉料的混合，例如，奶茶粉、五谷杂粮粉、红豆薏米粉等食品的加工，由于原材料包含了多种食品粉料，因此加工过程中会涉及到多种食品粉料按比例混合的步骤。这些食品粉料在混合之前，需要先将各种粉料按照一定比例分别称好重量，然后再全部倒入容器中进行搅拌混合。这种称量好再进行混合的配料方式，操作比较繁琐，混合前每种粉料都需称量，因此工作效率较低。
3.对此，申请人认为有必要设计一种无需称量便能使多种食品粉料按照预设的比例进行配料的配料装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种食品粉料的配料装置，其能使多种食品粉料按照预设的比例配料，无需对每种粉料单独称量。
5.为实现上述技术问题，本发明提供了一种食品粉料的配料装置，其包括：
6.漏料盘，所述漏料盘上设置有n个漏料孔，各漏料孔以相等的半径环绕漏料盘的盘心等间距分布，即各漏料孔以漏料盘的盘心为中心呈环形阵列，各漏料孔的孔径可以一致，也可以不一致，但各漏料孔的圆心与漏料盘的盘心之间的间隔距离是一致；
7.料斗，所述料斗的数量与所述漏料孔的数量一致，也为n；各料斗均布置在所述漏料盘的上方，且各料斗的底部均与其中一个所述的漏料孔连通；
8.门板组件，所述门板组件的数量与所述漏料孔的数量一致，也为n；各门板组件分别与一个所述的漏料孔对应并布置在该漏料孔的下方；门板组件包括门板和齿条，所述门板仅能沿着所述漏料盘的径向方向来回移动，且每完成一次单方向的移动，各门板均会在封闭漏料孔底部和敞开漏料孔底部之间完成一次切换，所述齿条沿着漏料盘的径向方向延伸并固定在所述门板的底部；
9.托盘，所述托盘用于承载容器，其间隔布置在所述漏料盘的下方，托盘呈水平布置，托盘的周面设置有一圈360
°
的齿牙ⅰ；其中，所述容器是指用于接收并盛放从各漏料孔落下的粉料的器具；
10.动力组件，所述动力组件包括旋转轴、电机、第一齿轮传动组件以及第二齿轮传动组件；所述旋转轴呈竖向布置，并位于所述漏料盘和所述托盘的侧旁；所述电机用于带动所述旋转轴绕自身的中轴线旋转；所述第一齿轮传动组件能够将所述旋转轴旋转时的作用力传递给各所述门板组件的齿条，带动齿条以及齿条上方的门板移动，且，当旋转轴沿着第一时针的方向旋转时，各门板组件的门板均会沿着将相应漏料孔的底部敞开的方向移动，当旋转轴沿着与第一时针相反的方向旋转时，各门板组件的门板均会沿着将相应漏料孔的底部封闭的方向移动；所述第二齿轮传动组件只有在所述旋转轴沿着与第一时针相反的方向
旋转时，才会将旋转轴旋转时的作用力传递给所述托盘，带动托盘旋转；并且，在旋转轴沿着与第一时针相反的方向旋转的过程中，当第一齿轮传动组件带动各门板从一个极限位置移动至另一个极限位置时，第二齿轮传动组件带动托盘旋转的角度恰好等于360/n度，即，当第一齿轮传动组件带动各门板完成一次单方向的移动，且该单方向的移动是使门板从敞开漏料孔的位置移动至封闭漏料孔的位置，那么与此同时，第二齿轮传动组件则会带动托盘旋转360/n度角，正好使托盘上的容器从一个漏料孔的下方移动至下一个漏料孔的下方；
11.所述n为大于1且小于9的自然数。
12.其中，本文所指的配料是指：两种或两种以上的粉料按照一定的比例汇集到一起。通常，配料后还需对汇集到一起的粉料进行搅拌混合，使各种粉料能均匀分布。
13.由上述技术方案的描述可知，当旋转轴沿着第一时针的方向旋转时，门板会沿着将漏料孔的底部敞开的方向移动，但是具体的移动方向并未限定，即，门板既可以是沿着漏料盘的径向方向向外移动，也可以是沿着漏料盘的径向方向向内移动。
14.对此，为了更进一步的细化上述技术方案，下面做了进一步的限定。
15.具体的，所述门板从内侧极限位置移动至外侧极限位置的过程中，门板会从将漏料孔底部封闭的位置切换为将漏料孔底部敞开的位置；基于此可知，当所述门板反向时，从外侧极限位置移动至内侧极限位置的过程中，门板则会从将漏料孔底部敞开的位置切换为将漏料孔底部封闭的位置；
16.当旋转轴沿着第一时针的方向旋转时，各门板组件的门板均会沿着径向方向向外移动；基于此可知，当旋转轴沿着与第一时针相反的方向旋转时，各门板组件的门板则会沿着径向方向向内移动。
17.上问所说的旋转轴沿着第一时针的方向旋转，这里的第一时针是指：无论从旋转轴的俯视角度还是仰视角度来看，既可以是顺时针方向，也可以是逆时针方向。
18.进一步的，所述第一齿轮传动组件包括第一齿轮、齿圈以及第二齿轮；
19.所述第一齿轮套接并固定在所述旋转轴上；
20.所述齿圈与所述漏料盘同轴并布置在其下方，齿圈的内外两侧均有齿，其中外侧的齿与所述第一齿轮相啮合；
21.所述第二齿轮的数量为n个，每个第二齿轮均与其中一组门板组件对应布置，第二齿轮的下部分与所述齿圈内侧的齿相啮合，上部分与相应门板组件的齿条相啮合。
22.进一步的，该配料装置还包括支撑板，该支撑板固定在所述齿圈的下方，支撑板的上表面设置有第一滑轨，所述齿圈的底部卡在所述第一滑轨上，齿圈可沿第一滑轨滑动，实现绕自身中心轴的旋转运动；且，所述支撑板在与所述漏料孔对应的位置还设置有口径大于漏料孔的开孔。
23.进一步的，所述第二齿轮传动组件为棘轮机构，其包括棘爪盘、棘爪以及棘轮；
24.所述的棘爪盘套接并固定在所述旋转轴上；
25.所述的棘爪安装于棘爪盘的外边缘处；
26.所述的棘轮环绕在棘爪盘的外围，棘轮的棘齿位于其内圈并与棘爪配合工作，棘轮的外圈还设置有一圈齿牙ⅱ，该齿牙ⅱ与所述托盘周面的齿牙ⅰ相互啮合。
27.进一步的，该配料装置还包括支撑架，该支撑架布置在所述托盘的下方，其包括底板、顶板以及连接在底板和顶板之间的立板；
28.所述顶板的上表面设置有第二滑轨和第三滑轨；所述托盘的底部卡在所述第二滑轨上，托盘可沿第二滑轨滑动，实现绕自身中心轴的旋转运动；
29.所述棘轮的底部卡在所述第三滑轨上，棘轮可沿第三滑轨滑动，实现绕自身中心轴的旋转运动。
30.进一步的，该配料装置还包括立柱，该立柱的底部固定在所述支撑架的底板上，立柱由下而上依次穿过支撑架的顶板、托盘以及支撑板；其中，所述顶板设置有供立柱穿过的第一孔、所述托盘设置有供立柱穿过的第二孔，所述支撑板固定在立柱的外壁上，所述漏料盘的底部固定在立柱的顶面上。
31.进一步的，所述托盘的上表面设置有一个套环和n个分隔板；所述套环固定在所述第二孔的上方，套环的中心供立柱穿过；n个所述分隔板的一侧均与所述套环固定，另一侧沿着径向方向向外延伸，且n个分隔板将托盘上方的区域分割成n个大小一致的区域。
32.本发明的有益效果是：当在托盘上放置好相应数量的容器后，同时在各个料斗中分别倒入不同的粉料；之后，启动电机，使电机按照正转-停止-反转-停止-正转的顺序不停的循环工作，此过程中，电机正转后停止时，各个料斗会有粉料落入下方的容器中，每落完一次后，电机反转时，落料会停止，同时托盘会旋转一定角度，带动所有的容器向前移动一格，之后电机停止时，将完成配料的容器从托盘上取下并换上新的容器，随后电机再次正转，各个容器不动，同时各个料斗会有粉料再次落入下方的容器中，因此在电机不断持续工作的过程中，每个容器都会接收一次粉料然后前进一次，再接收下一种粉料，所以最终各个容器都能装入多种不同的粉料，且粉料与粉料之间是按照预设的比例装入容器中的，因此整个配料过程是不用对粉料进行称重的，所以相比称重配料的方式而言，工作效率会得到大幅提升。
附图说明
33.图1是实施例中部分主要部件的拆分示意图；
34.图2是图1中a-a向视图，且该图增加了其他在图1中省略了的部件；
35.图3是图2中虚线框的放大图；
36.图4是图1中b-b向视图，且该图增加了其他在图1中省略了的部件；
37.图5是图4中虚线框的放大图；
38.图6是图1中漏料板及其下方的门板组件的仰视角度的立体示意图；
39.图7为展示了实施例中漏料板、门板组件以及第一齿轮传动组件三者位置关系的仰视图；
40.图8是图7中的门板组件向外移动至极限位置时的示意图；
41.图9是实施例中支撑板的俯视图；
42.图10为展示了实施例中托盘与第二齿轮传动组件位置关系的俯视图。
具体实施方式
43.下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
44.以下实施例所涉及的配料装置适用于四种不同粉料的配料，其具备将四种不同的
粉料按照特定的比例和特定的总重量汇集到一起的功能。
45.实施例：
46.参加图1至图10，本发明提供了一种食品粉料的配料装置，其包括漏料盘1、料斗2、门板组件3、托盘4以及动力组件5。
47.所述漏料盘1上设置有四个漏料孔11，各漏料孔11以相等的半径环绕漏料盘1的盘心等间距分布，即，四个漏料孔11以漏料盘1的盘心为中心呈环形阵列排布，各漏料孔11的圆心与漏料盘1的盘心之间的间隔距离是一致。其中，各漏料孔11的孔径可以一致，也可以不一致，在本实施例的说明书附图中所展示的各个漏料孔11的孔径是一致的。
48.所述料斗2的数量也为四个，四个料斗2都固定在所述漏料盘1的上方，且四个料斗2的底部分别与四个漏料孔11的顶部连通。优选的，料斗2为漏斗形，其四周围合，顶部和底部均开口，且底部开口的直径远小于顶部开口的直径。其中，为了便于固定料斗2，可以在漏料盘1上方设置相应的固定架(图中未示出)来固定并支撑料斗2。
49.所述门板组件3的数量也为四个，四个门板组件3分别与四个漏料孔11对应并布置在漏料盘1的下方，参见图2和图7。门板组件3包括门板31和齿条32，参见图2和图6；其中，所述门板31仅能沿着所述漏料盘1的径向方向来回移动，且当门板31从内侧极限位置(即图7所示的位置)移动至外侧极限位置(即图8所示的位置)的过程中，门板31会从将漏料孔11底部封闭的位置切换为将漏料孔11底部敞开的位置，反之，当门板31从外侧极限位置(即图8所示的位置)移动至内侧极限位置(即图7所示的位置)的过程中，门板31会从将漏料孔11底部敞开的位置切换为将漏料孔11底部封闭的位置；所述齿条32沿着漏料盘1的径向方向延伸并固定在所述门板31的底部。
50.所述托盘4用于承载容器a，其间隔布置在所述漏料盘1的下方且与漏料盘1的间距远大于容器a的高度(优选为容器a高度的两倍左右)，托盘4呈水平布置，托盘4的周面设置有一圈360
°
环绕托盘4的齿牙ⅰ41。所述容器a用于接收并盛放从各漏料孔11落下的粉料，其为顶部开口、四周围合、底部封闭的结构。
51.所述动力组件5包括旋转轴51、电机52、第一齿轮传动组件53以及第二齿轮传动组件54，参见图1和图5；所述旋转轴51呈竖向布置，并位于所述漏料盘1和所述托盘4的侧旁；所述电机52布置在旋转轴51的下方，电机52通过一个联轴节55与旋转轴51的底端相连，电机52用于带动旋转轴51绕自身的中轴线旋转；所述第一齿轮传动组件53能够将所述旋转轴51旋转时的作用力传递给各所述门板组件3的齿条32，带动齿条32以及齿条32上方的门板31移动，且，当旋转轴51以俯视角度的逆时针方向旋转时，门板31会沿着漏料盘1的径向方向向外移动，当旋转轴51以俯视角度的顺时针方向旋转时，门板31会沿着漏料盘1的径向方向向内移动；所述第二齿轮传动组件54只有在旋转轴51沿着俯视角度的顺时针方向旋转时，才会将旋转轴51旋转时的作用力传递给托盘4，带动托盘4旋转；并且，在旋转轴51沿着俯视角度的顺时针方向旋转的过程中，当第一齿轮传动组件53带动各门板31从外侧极限位置移动至内侧极限位置时，第二齿轮传动组件54带动托盘4旋转的角度恰好等于90
°
，正好能使托盘4上的容器a从一个漏料孔11的下方移动至下一个漏料孔11的下方。
52.其中，为了限定所述门板31的移动方向，在门板31的两侧各设置有一个截面呈l形的卡槽33(参见图6)，门板31可以沿着卡槽33移动，实现沿漏料盘1径向方向的移动。另外，为了避免门板31将漏料孔11封闭时，门板31与漏料盘1之间的间隙出现粉料泄漏的情况，可
以在门板31上表面设置一圈矩形的密封圈(图中未示出)，该密封圈与漏料板1的底面抵紧，当门板31将漏料孔11封闭时，漏料孔31位于该密封圈中，从而使得粉料不会沿着门板31与漏料盘1之间的间隙泄漏。
53.关于所述的第一齿轮传动组件53，其具体结构如下：
54.第一齿轮传动组件53包括第一齿轮531、齿圈532以及第二齿轮533；
55.所述第一齿轮531套接并固定在所述旋转轴51上；
56.所述齿圈532与所述漏料盘1同轴并布置在其下方，齿圈532的内外两侧均有齿，其中外侧的齿与第一齿轮531相啮合；
57.所述第二齿轮533的数量为四个，每个第二齿轮533均与其中一组门板组件3对应布置，第二齿轮533的高度大于所述齿圈532的高度，第二齿轮533的下部分与齿圈532内侧的齿相啮合，上部分则与相应门板组件3的齿条32相啮合。
58.由此，当旋转轴51带动第一齿轮531旋转时，第一齿轮531会带动齿圈532旋转，然后齿圈532的旋转又会带动四个第二齿轮533一起旋转，由于四个第二齿轮533分别与相应的齿条32啮合，因此第二齿轮533的旋转会带动相应的齿条32以及固定在齿条32上方的门板31一起沿着漏料盘1的径向方向移动，且当旋转轴51以俯视角度的逆时针方向旋转时，门板31是径向外移的，当旋转轴51以俯视角度的顺时针方向旋转时，门板31是径向内移的。
59.为了支撑齿圈532以及便于安装第二齿轮533，本实施例还在齿圈532的下方设置了一个支撑板6。该支撑板6的上表面设置有第一滑轨62，齿圈532的底部设置有一圈相应的滑槽(图中未标示)，齿圈532通过该滑槽卡设在第一滑轨62上，齿圈532可借助该滑槽沿第一滑轨62滑动，实现绕自身中心轴的旋转运动，其中，第一滑轨62可以是分段式设计，也可以是整段式设计，图9所展示的为分段式设计，图中第一滑轨62被分为八段并等间距分布在支撑板6的上表面。所述的第二齿轮533则通过安装轴(图中未示出)和轴承(图中未示出)安装在支撑板6的上表面，安装轴竖向固定在支撑板6的上表面，轴承套设在安装轴上，第二齿轮533套设在轴承的外圈上，从而第二齿轮533的位置得到了固定，同时第二齿轮533还可借助轴承实现绕安装轴轴线的自由旋转。另外，支撑板6在四个漏料孔11的下方还分别设置有一个口径大于上方漏料孔11的开孔61，以便上方落下的粉料能穿过支撑板6。
60.关于所述的第二齿轮传动组件54，其具体结构如下：
61.参见图1、图5以及图10，第二齿轮传动组件54为棘轮机构，其包括棘爪盘541、棘爪542以及棘轮543；
62.所述的棘爪盘541套接并固定在所述旋转轴51上；
63.所述的棘爪542安装于棘爪盘541的外边缘处；
64.所述的棘轮543环绕在棘爪盘541的外围，棘轮543的棘齿5431位于其内圈并与棘爪542配合工作，棘轮543的外圈还设置有一圈齿牙ⅱ5432，该齿牙ⅱ5432与所述托盘4周面的齿牙ⅰ41相互啮合；
65.且，棘轮543只有在棘爪盘541沿着俯视角度的顺时针方向旋转时，才会随着棘爪盘541一起旋转，反之，当棘爪盘541沿着俯视角度的逆时针方向旋转时，棘轮543是不会随着棘爪盘541一起旋转的。因此，只有当旋转轴51沿着俯视角度的顺时针方向旋转时，托盘4才会旋转，反之，托盘4是不会旋转的。
66.本实施例还包括支撑架7，该支撑架7布置在托盘4的下方，其包括底板71、顶板72
以及连接在底板71和顶板72之间的立板73。所述顶板72用于支撑所述托盘4以及所述棘轮543，顶板72的上表面设置有第二滑轨74和第三滑轨75(参见图4和图5)，托盘4的底部卡在第二滑轨74上，托盘4可沿第二滑轨74滑动，实现绕自身中心轴的旋转运动，棘轮543的底部卡在第三滑轨75上，棘轮543可沿第三滑轨75滑动，实现绕自身中心轴的旋转运动。其中，第二滑轨74和第三滑轨75的设置方式与第一滑轨62类似，既可以是分段式设计，也可以是整段式设计，托盘4和棘轮543的下方也分别设置有相应的滑槽(图中未标示)，以卡在第二滑轨74或者第三滑轨75上。所述电机52的底部通过一个电机座56固定在所述底板71之上。
67.另外，本实施例还包括立柱8，该立柱8的底部固定在所述支撑架7的底板71上，立柱8由下而上依次穿过支撑架7的顶板72、托盘4以及支撑板6；其中，所述顶板72设置有供立柱8穿过的第一孔721，所述托盘4设置有供立柱8穿过的第二孔42，所述支撑板6固定在立柱8的外壁上，所述漏料盘1底部的中心固定在立柱8的顶面上。
68.为了对所述托盘4进行分区，在托盘4的上表面设置有一个套环91和四个分隔板92，其中，套环91固定在所述第二孔42的上方，套环91的中心供立柱8穿过，四个分隔板92的一侧均与套环91固定，另一侧沿着托盘4的径向方向向外延伸，四个分隔板92将托盘4上方的区域分割成四个大小一致的扇形区域4a。工作时，每一个扇形区域4a可放置一个容器a，用来接收并盛放从漏料孔11落下的粉料。
69.另外，当所述门板31位于外侧极限位置时，门板31刚好将漏料孔11完全避让开，参见图8，即，此时门板31最内侧的侧边刚好与漏料孔11靠近外侧的孔壁相切或者与漏料孔11孔壁的距离非常近。优选的，当门板31从外侧极限位置开始向内侧极限位置移动时，门板31移动到总行程的1/8时，漏料孔11的底部就会被门板31完全封闭。
70.上述设计的目的在于：由于门板31位于外侧极限位置时，从漏料孔11落下的粉料需要直接落入下方的容器a中，因此此时漏料时，容器a是位于漏料孔11的正下方的，而之后一旦要停止漏料，门板31会从外侧极限位置开始向内移动，与此同时托盘4也会开始转动，所以放置在托盘4上方的容器a也会随之转动，为了避免此过程中出现漏料孔11还未被封闭，容器a就已经离开了落料点的情况，所以需要保证漏料孔11能尽快被关闭，因此本发明特意让位于外侧极限位置的门板31刚好位于漏料孔11的附近，稍微向内移动一定距离(总行程的1/8)，便能将漏料孔11封闭；这样，当旋转轴51沿着俯视角度的顺时针方向旋转，门板31从外侧极限位置开始向内移动时，托盘4稍微旋转一定角度(90/8度)，门板31便能将漏料孔11的底部封闭，这样容器a在离开漏料孔11的落料点之前，门板31就已经将漏料孔11封闭了，从而保证了不会出现粉料落下时没有落入容器a中的情况。
71.本发明的配料装置，其功能是：让四种不同的粉料按照预定的比例和总量配料到容器a中，且在持续工作的过程中，能在若干容器a中配料出所需的比例和重量。其工作原理如下：
72.未工作时，本发明处于初始状态，此时，四个门板31均位于内侧极限位置(参见图2、图6以及图7)；同时，四个分隔板92所处的位置在竖向投影上与四个漏料孔11的位置相互错开，参考图1，在竖向投影上，各分隔板92分别位于两相邻漏料孔11连线的中间，这样，各漏料孔11的落料点便位于各扇形区域4a的中间区域(或者也可以说是落在各扇形区域4a的扇形面的对称轴上)。
73.工作前准备：图1和图10中按照托盘4的旋转方向将四个扇形区域分别标记为ⅰ、
ⅱ
、ⅲ、ⅳ四个序号，图1中按照与四个扇形区域一一对应的方式将四个料斗2分别标记为
①
、
②
、
③
、
④
四个序号；启动工作前，需要在四个料斗2中分别倒入四种需要配料的粉料，然后再在四个扇形区域4a上分别放置一个容器a，其中，扇形区域ⅰ上放置的容器为一个空的容器a，扇形区域ⅱ上放置的容器a需要倒入预定量的料斗
①
中所盛放的粉料，扇形区域ⅲ上放置的容器a需要倒入预定量的料斗
①
和料斗
②
中所盛放的粉料，扇形区域ⅳ上放置的容器a需要倒入预定量的料斗
①
、料斗
②
以及料斗
③
中所盛放的粉料；
74.工作时：首先，电机52正转，电机52带动旋转轴51沿着俯视角度的逆时针方向旋转一定圈数，此过程中，第一齿轮传动组件53会带动四个门板31径向外移，第二齿轮传动组件54则不会带动托盘4旋转；当门板31移动至外侧极限位置时(参见图8)，电机52暂时停机，此过程中，四个漏料孔11的底部会被打开，四个料斗2中的粉料会同时落下，其中，扇形区域ⅰ上的容器a中会落入料斗
①
所盛放的粉料，扇形区域ⅱ上的容器a中会落入料斗
②
所盛放的粉料，扇形区域ⅲ上的容器a中会落入料斗
③
所盛放的粉料，扇形区域ⅳ上的容器a中会落入料斗
④
所盛放的粉料；
75.之后，待漏料时间达到预定时间时，电机52反转，电机52带动旋转轴51沿着俯视角度的顺时针方向旋转一定圈数，此过程中，一方面第一齿轮传动组件53会带动四个门板31径向内移，另一方面第二齿轮传动组件54会带动托盘4旋转；当门板31移动至内侧极限位置时，电机52暂时停机，此过程中，四个漏料孔11的底部会被封闭，托盘4上的所有扇形区域都会向前旋转90
°
，移动到下一格，即扇形区域ⅰ会移动至原来扇形区域ⅱ所处的位置，扇形区域ⅱ会移动至原来扇形区域ⅲ所处的位置，扇形区域ⅲ会移动至原来扇形区域ⅳ所处的位置，扇形区域ⅳ会移动至原来扇形区域ⅰ所处的位置；之后，由于扇形区域ⅳ上的容器a中的粉料已经完成了配料(即，已经按照预定比例装入了料斗
①
、料斗
②
、料斗
③
以及料斗
④
中所盛放的粉料)，所以需要将扇形区域ⅳ上的容器a取下，取下后，需要再在扇形区域ⅳ上放置一个新的空容器a；
76.之后，电机再次52正转，带动旋转轴51沿着俯视角度的逆时针方向旋转一定圈数，随后便重复之前的运动和动作；
77.在后续的过程中，电机52每完成一次正转和反转后，便会在其中一个容器a内完成一次粉料的配料，完成配料后，需要将相应的容器a取下，然后换上新的空容器a。
78.在不断地持续工作下，本发明便能陆续一次次的完成配料，每次完成的配料都会盛放在一个容器a中。可见，在整个过程中，无需对粉料一一称量便能使多种粉料按照预设的比例进行配料。当食品领域中，需要对多种粉料进行配料时，运用本发明的配料装置后，可以省去繁琐的称重步骤，从而可以大大提升工作效率。
79.其中，容器a的取放可以由工人手动完成，也可专门设计一套相应的自动化机械取放装置来完成。
80.上述过程中，由于漏料的时间是相同的，因此不同粉料的比例是由各个漏料孔11的孔径大小决定的，比如，料斗
②
下方的漏料孔11的面积如果是料斗
①
下方的漏料孔11的面积的两倍，那么每次电机52正转后停机时，料斗
②
所落下的粉料的体积便会是料斗
①
的两倍，因此根据需要的配料比例，预先设计好各个漏料孔11的孔径大小便能得到所需的配料比例。另外，落料的重量是由漏料时间决定的，因此可以根据所需的最终重量来预先设定好电机52正转后的停机时间间隔，由此便能得到所需重量的物料。其中，本实施例的说明书
附图中所展示的各个漏料孔11的孔径是一致，因此四种粉料是按照1：1：1：1的体积比进行配料的。
81.本实施例适用于四种不同粉料的配料，其能将四种不同的粉料按照特定的比例和特定的总重量配置到一个容器a中。假若所需配料的粉料种类的数量有所变化，那么增加或减少相应数量的料斗2、漏料孔11、门板组件3、第二齿轮533、开孔61以及分隔板92等部件或结构即可，例如，需要配料的粉料包含六种不同的粉料，那么将料斗2、漏料孔11、门板组件3、第二齿轮533、开孔61以及分隔板92的数量设计成六个即可。
82.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。