1.本发明涉及一种涂防锈漆设备，尤其涉及一种建筑施工用钢管表面涂防锈漆设备。
背景技术：
2.钢管在日常生产和生活中十分常见，为了延长钢管的使用寿命，防止其被氧化和腐蚀，需要对钢管外表面进行涂防锈漆处理。就现有技术而言，为了方便与节约成本，通常是工人手持油漆刷在钢管表面进行涂抹防锈漆，这种操作办法不仅效率低下，而且极容易出现涂漆厚度不均匀、油漆覆盖范围不完全的问题。此外，油漆本身是一种化学物质，在被工人吸入后会对他们的身体健康状况造成影响。
3.因此，需要设计一种节约环保减少浪费，自动化操作，提高精准度与涂抹效果，自动烘干提升效率的建筑施工用钢管表面涂防锈漆设备。
技术实现要素：
4.为了克服传统人工操作效率低下，涂漆厚度不均匀、覆盖不完全，且长时间工作对人们身体造成一定影响的缺点，技术问题：提供一种节约环保减少浪费，自动化操作，提高精准度与涂抹效果，自动烘干提升效率的建筑施工用钢管表面涂防锈漆设备。
5.技术方案：一种建筑施工用钢管表面涂防锈漆设备，包括有：底座；外壳，底座顶部设有外壳；电机，外壳内一侧设有电机；上漆组件，外壳上设有上漆组件；喷嘴，上漆组件上设有喷嘴，喷嘴与外壳内顶部连接；涂均组件，外壳内设有涂均组件，涂均组件与电机连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，上漆组件包括有：装料罐，底座顶部设有装料罐；防尘盖，装料罐上部一侧安装有防尘盖；抽液泵，装料罐内底部设有抽液泵；管道，抽液泵与喷嘴之间连接有管道。
7.作为本发明的一种优选技术方案，涂均组件包括有：第一齿轮，电机输出轴上设有第一齿轮；支撑架，外壳内设有支撑架；第二齿轮，支撑架上转动式设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合；毛刷块，第二齿轮内间隔均匀设有多个毛刷块。
8.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有推动组件，推动组件包括有：第一传动轴，电机输出轴上连接有第一传动轴；第一锥齿轮，第一传动轴上设有第一锥齿轮；第二传动轴，外壳内一侧转动式设有第二传动轴；第二锥齿轮，第二传动轴上设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合；第一皮带轮，第二传动轴底部设有第一皮带轮；转筒，外壳内一侧对称转动式设有转筒；第二皮带轮，一侧转筒下部设有第二皮带轮；第一传送带，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有第一传送带；第三皮带轮，外壳内一侧转动式设有第三皮带轮；第二传送带，第三皮带轮与第一皮带轮之间连接有第二传送带；第三齿轮，第三皮带轮顶部设有第三齿轮；第四齿轮，一侧转筒下部设有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮之间啮合。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有吹干组件，吹干组件包括有：支撑板，
外壳内一侧设有支撑板；扇叶，支撑板上间隔均匀转动式设有三个扇叶；加热管，支撑板上设有加热管。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有支撑组件，支撑组件包括有：第一连杆，外壳内下部一侧对称转动式设有第一连杆；第一滚筒，第一连杆之间转动式设有第一滚筒；发条，第一连杆与外壳之间均连接有发条；第二滚筒，外壳内上部转动式设有第二滚筒；第一导向杆，外壳内上部对称设有第一导向杆；齿条，第一导向杆上均滑动式设有齿条，齿条与第一连杆之间配合，齿条下部后侧均设有凸块；第一弹簧，齿条与外壳之间均连接有第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一导向杆上；支撑杆，外壳上一侧对称转动式设有支撑杆；第三滚筒，支撑杆上均对称转动式设有第三滚筒；第五齿轮，支撑杆顶部均设有第五齿轮，第五齿轮与齿条之间配合。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有防尘组件，防尘组件包括有：第二导向杆，外壳内一侧对称均间隔均匀滑动式设有三根第二导向杆；滑轨，同侧第二导向杆底部之间设有滑轨；第二弹簧，滑轨与外壳之间均间隔均匀连接有三根第二弹簧，第二弹簧分别套装在第二导向杆上；防尘板，两侧的滑轨之间对称滑动式设有防尘板；导流板一侧的防尘板顶部设有导流板；第二连杆，一侧的防尘板顶部对称设有第二连杆，第二连杆与齿条上的凸块之间配合。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：排料管，装料罐下部一侧设有排料管；球阀，排料管上转动式设有球阀。
13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过将需要涂漆的钢管插入外壳中，涂料倒入上漆组件，当人们将钢管向后推入时，上漆组件将涂料抽到喷嘴上，喷嘴将涂料涂抹在钢管上，启动电机，涂均组件将钢管上的涂料进行涂抹均匀，多余的涂料掉入上漆组件，上漆组件内循环达到节约环保减少浪费的效果。
14.2、本发明通过两侧转筒之间反向转动配合，将需要涂漆的钢管缓慢地送入外壳中进行涂料，达到自动化操作，提高精准度与涂抹效果。
15.3、本发明通过钢管在进行涂漆时，启动扇叶与加热管，漆料涂抹均匀后的钢管通过加热管的热风进行烘干，使钢管上漆料速干的效果，防止漆料未干取出时被破坏。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的剖视结构示意图。
18.图3为本发明的上漆组件的安装示意图。
19.图4为本发明的涂均组件的安装示意图。
20.图5为本发明的推动组件与吹干组件的安装示意图。
21.图6为本发明的支撑组件的安装示意图。
22.图7为本发明的a处的放大结构示意图。
23.图8为本发明的吹干组件与防尘组件的安装示意图。
24.图9为本发明的b处的放大结构示意图。
25.图中零部件名称及序号：1-底座，2-外壳，3-电机，4-喷嘴，5-上漆组件，51-装料罐，52-防尘盖，53-抽液泵，54-管道，6-涂均组件，61-第一齿轮，62-支撑架，63-第二齿轮，
64-毛刷块，7-推动组件，71-第一传动轴，72-第一锥齿轮，73-第二传动轴，74-第二锥齿轮，75-第一皮带轮，76-转筒，77-第二皮带轮，78-第一传送带，79-第三皮带轮，710-第二传送带，711-第三齿轮，712-第四齿轮，8-吹干组件，81-支撑板，82-扇叶，83-加热管，9-支撑组件，91-第一连杆，92-第一滚筒，93-发条，94-第二滚筒，95-第一导向杆，96-齿条，97-第一弹簧，98-支撑杆，99-第三滚筒，910-第五齿轮，10-防尘组件，101-第二导向杆，102-滑轨，103-第二弹簧，104-防尘板，105-导流板，106-第二连杆，11-排料管，12-球阀。
具体实施方式
26.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
27.实施例1一种建筑施工用钢管表面涂防锈漆设备，如图1-图4所示，包括有底座1、外壳2、电机3、喷嘴4、上漆组件5和涂均组件6，底座1顶部设有外壳2，外壳2内左侧设有电机3，外壳2上设有上漆组件5，上漆组件5上设有喷嘴4，喷嘴4与外壳2内顶部连接，外壳2内设有涂均组件6，涂均组件6与电机3连接。
28.首先人们将需要涂漆的钢管插入外壳2中，涂料倒入上漆组件5，当人们将钢管向后推入时，上漆组件5将涂料抽到喷嘴4上，喷嘴4将涂料涂抹在钢管上，启动电机3，涂均组件6将钢管上的涂料进行涂抹均匀，多余的涂料掉入上漆组件5，上漆组件5内循环达到节约环保减少浪费的效果，当电机3关闭时涂均组件6停止工作。
29.上漆组件5包括有装料罐51、防尘盖52、抽液泵53和管道54，底座1顶部设有装料罐51，装料罐51上部左侧安装有防尘盖52，装料罐51内底部设有抽液泵53，抽液泵53与喷嘴4之间连接有管道54。
30.人们打开防尘盖52将涂料倒入装料罐51中，抽液泵53将装料罐51中的涂料抽向管道54，通过管道54导向喷嘴4，当钢管向后推动与喷嘴4接触时，喷嘴4将涂料涂抹在管道54上，多余的涂料掉在装料罐51中进行过滤内循环重复利用，减少浪费。
31.涂均组件6包括有第一齿轮61、支撑架62、第二齿轮63和毛刷块64，电机3输出轴上设有第一齿轮61，外壳2内设有支撑架62，支撑架62上转动式设有第二齿轮63，第一齿轮61与第二齿轮63啮合，第二齿轮63内间隔均匀设有多个毛刷块64。
32.钢管上涂抹涂料后需要涂抹均匀，故人们启动电机3，第一齿轮61带动第二齿轮63与毛刷块64进行转动，毛刷块64将钢管上的涂料进行涂抹均匀，当电机3关闭时上述工作停止。
33.实施例2在实施例1的基础之上，如图5-图9所示，还包括有推动组件7，推动组件7包括有第一传动轴71、第一锥齿轮72、第二传动轴73、第二锥齿轮74、第一皮带轮75、转筒76、第二皮带轮77、第一传送带78、第三皮带轮79、第二传送带710、第三齿轮711和第四齿轮712，电机3输出轴上连接有第一传动轴71，第一传动轴71上设有第一锥齿轮72，外壳2内左前侧转动式设有第二传动轴73，第二传动轴73上设有第二锥齿轮74，第一锥齿轮72与第二锥齿轮74之间啮合，第二传动轴73底部设有第一皮带轮75，外壳2内前侧左右对称转动式设有转筒76，左侧转筒76下部设有第二皮带轮77，第一皮带轮75与第二皮带轮77之间连接有第一传送带78，外壳2内右前侧转动式设有第三皮带轮79，第三皮带轮79与第一皮带轮75之间连接有第
二传送带710，第三皮带轮79顶部设有第三齿轮711，右侧转筒76下部设有第四齿轮712，第三齿轮711与第四齿轮712之间啮合。
34.需要涂料的钢管安装在转筒76之间，当电机3启动时，第一传动轴71与第一锥齿轮72顺时针转动，第一锥齿轮72带动第二锥齿轮74顺时针转动，通过第一传送带78的作用带动左侧转筒76顺时针转动，同时第一锥齿轮72顺时针转动时通过第二传送带710的作用使第三齿轮711顺时针转动，第三齿轮711与第四齿轮712啮合，第四齿轮712与右侧转筒76逆时针转动，两侧转筒76配合转动将需要涂漆的钢管缓慢地送入外壳2中进行涂料，达到自动化操作，提高精准度与涂抹效果，当电机3关闭时上述工作停止。
35.还包括有吹干组件8，吹干组件8包括有支撑板81、扇叶82和加热管83，外壳2内后侧设有支撑板81，支撑板81上间隔均匀转动式设有三个扇叶82，支撑板81上设有加热管83。
36.当钢管在进行涂漆时，启动扇叶82与加热管83，漆料涂抹均匀后的钢管通过加热管83的热风进行烘干，使钢管上漆料速干的效果，防止漆料未干取出时被破坏，当钢管上漆工作完成后关闭扇叶82与加热管83。
37.还包括有支撑组件9，支撑组件9包括有第一连杆91、第一滚筒92、发条93、第二滚筒94、第一导向杆95、齿条96、第一弹簧97、支撑杆98、第三滚筒99和第五齿轮910，外壳2内下部后侧左右对称转动式设有第一连杆91，第一连杆91之间转动式设有第一滚筒92，第一连杆91与外壳2之间均连接有发条93，外壳2内上部后侧转动式设有第二滚筒94，外壳2内上部左右对称设有第一导向杆95，第一导向杆95上均滑动式设有齿条96，齿条96下部后侧均设有凸块，齿条96与第一连杆91之间配合，齿条96与外壳2之间均连接有第一弹簧97，第一弹簧97分别套装在第一导向杆95上，外壳2上前侧左右对称转动式设有支撑杆98，支撑杆98上均上下对称转动式设有第三滚筒99，支撑杆98顶部均设有第五齿轮910，第五齿轮910与齿条96之间配合。
38.当钢管向后推动时与第一滚筒92接触，第一滚筒92与第一连杆91被挤压向后旋转，发条93被压缩，第一滚筒92与第二滚筒94配合对钢管进行辅助支撑，第一连杆91向后旋转时带动齿条96向后移动，第一弹簧97被压缩，齿条96与第五齿轮910啮合，带动第五齿轮910与支撑杆98向内侧旋转，支撑杆98与钢管接触起到支撑固定作用，钢管向后推动时第三滚筒99转动使钢管向后推入时更加顺滑，当钢管与第一滚筒92脱离时，在发条93的作用下第一滚筒92与第一连杆91向前旋转复位，第一连杆91与齿条96脱离，在第一弹簧97的作用下齿条96向前移动复位，带动第五齿轮910与支撑杆98向外侧旋转打开，方便人们安装下一根需要上漆的钢管，达到增加支撑点，防止钢管重量不平衡破坏设备或造成安全事故。
39.还包括有防尘组件10，防尘组件10包括有第二导向杆101、滑轨102、第二弹簧103、防尘板104、导流板105和第二连杆106，外壳2内后侧左右对称均间隔均匀滑动式设有三根第二导向杆101，同侧第二导向杆101底部之间设有滑轨102，滑轨102与外壳2之间均间隔均匀连接有三根第二弹簧103，第二弹簧103分别套装在第二导向杆101上，两侧的滑轨102之间前后对称滑动式设有防尘板104，前侧的防尘板104顶部设有导流板105，后侧的防尘板104顶部左右对称设有第二连杆106，第二连杆106与齿条96上的凸块之间配合。
40.当齿条96向后移动时，齿条96上的凸块带动第二连杆106向后移动，第二连杆106与后侧的防尘板104向后移动，带动滑轨102向上移动，第二弹簧103被压缩，进而带动前侧的防尘板104向前移动，并带动导流板105向前移动，从而使导流板105与防尘板104之间打
开，加热管83与扇叶82得以将热风送出，对上漆完成的钢管进行烘干，当齿条96向前移动复位时，齿条96上的凸块与第二连杆106脱离，在第二弹簧103的作用下滑轨102向下移动，带动导流板105与防尘板104向内侧移动，将加热管83与扇叶82挡住进行防尘保护。
41.还包括有排料管11和球阀12，装料罐51下部左侧设有排料管11，排料管11上转动式设有球阀12。
42.当钢管上漆结束后需要将装料罐51中长时间使用的漆料排放掉，更换新的漆料，旋转打开球阀12即可将装料罐51中漆料通过排料管11排出，清理完成后将球阀12旋转关闭，即可将漆料装入装料罐51中。
43.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。