一种中草药用冷萃提纯工艺的制作方法

1.本发明属于中草药提纯工艺技术领域，涉及一种中草药用冷萃提纯工艺。


背景技术：

2.中草药主要由植物药（根、茎、叶、果）、动物药（内脏、皮、骨、器官等）和矿物药组成。因植物药占中草药的大多数，所以中草药也称中药。中草药的应用形式多种多样，有用药物加水煎熟后去渣留汁而成的汤剂，有研磨成粉末状的粉剂，还有丸剂、膏剂、酒剂、片剂、冲剂、注射剂等。
3.随着科学技术的发展，现中草药在医疗领域占有相当大的比重，中医药领域引入了现代提取方法提取中药有效成分，以提高药效和降低副作用，但中药由于其所含的化学成分大都是非常复杂，一味中药可能会含有上百种的化学成分，既有有效成分，又有无效成分和有毒成分，因此，中药提纯对于提高中药制剂的内在质量和临床疗效最为中药，目前，中药的提取方法主要有煎煮法、回流法、浸渍法、渗漉法等，在保留有效成分，取出无效成分方面，存在着有效成分损失大、周期长、工序多、提纯率不高等缺点。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种中草药用冷萃提纯工艺。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种中草药用冷萃提纯工艺，包括以下步骤：s1、准备如下重量份的原料：中草药10-20份、蒸馏水80-100份、改性剂1-3份、灭菌剂1-3份、澄清剂0.8-1份；s2、对中草药进行筛选，将生长情况与水分程度较高的中草药筛选出，作为提纯备用；将中草药用蒸馏水进行冲洗，去除中药草表面的杂质，冲洗完成对中药草进行烘干，干燥完成后对中草药粉碎，粉碎时间为30-50min，粒度为1-3mm的粉末，随后放入密封袋中，加入酒水混合液，对密封袋进行抽真空后然后密封；s3、将密封袋放于0-10℃的水中浸泡30-50min，在温度为30-50℃的环境下软化2-3h，再喷洒中草药重量20-24℃的温水；浸泡完成后，取密封袋内的中草药1-3份，截断中间，观察中草药断面的润湿程度；s4、将s3中的中草药放置于40-60℃水中超声浸泡15-35min，超声频率为60-100hz，超声浸泡后，取密封袋内的中草药1-3份，截断中间，使用干净滤纸贴在截面上，观察滤纸的润湿程度；s5、将密封袋放置于20-24℃的温水进行蒸气蒸煮20-30min，蒸气蒸煮温度为60-80℃，蒸气蒸煮完成后，对密封袋内的中草药进行取出；s6、对取出的中草药放入搅拌罐进行冷萃提纯，并保持温度在1-3℃在搅拌罐内加入改性剂和澄清剂，冷萃时间为6-8h，然后将萃取物分离，得到物料a，往物料a内加入灭菌剂，冷萃4-6h，得到物料b；
s7、往s6制得的物料b加入第一萃取剂，控制萃取温度为-2-0℃，冷萃时间为1-2h，使萃取物分离，制得物料c；s8、往s7制得的物料c加入第二萃取剂，控制萃取温度为-3
‑‑
1℃，冷萃时间为1-2h，使萃取物分离，制得物料e；s9、往s8制得的物料e加入第三萃取剂，控制萃取温度为1-3℃，冷萃时间为1-2h，使萃取物分离，制得物料f；s10、采用膜过滤的方式，在无菌条件下，将物料f放在除菌膜上进行膜过滤，使萃取物与中草药分离，然后进行提纯中药成分。
6.作为本发明的一种中草药用冷萃提纯工艺优选技术方案，所述酒水混合液包括水和酒精度为20-40
°
的酿造酒；所述酒水混合液中酿造酒与水的混合体积比为1:3.2；所述酒水混合液加入的量为中草药质量的0.4-0.8倍。
7.作为本发明的一种中草药用冷萃提纯工艺优选技术方案，所述灭菌剂的制备方法包括以下步骤：s1、准备如下重量份的原料：聚乙烯醇1-3份、卵磷脂1-3份、苯甲醇2-4份、吐温20 1-3份、电解质0.5-0.7份、皮质类固醇0.9-1.1份、水20-30份；s2、将水、聚乙烯醇、卵磷脂加入水浴锅内，加热温度为120-122℃，加热时间为15-25min，然后再加入苯甲醇，保持加热温度为120-122℃，继续加热5-15min，制得第一无菌混合液；s3、将s2制得的第一无菌混合液采用蒸馏过滤的方式，去除水分和乙酸，制得第二无菌混合液；s4、向s3制得的第二无菌混合液，加入吐温20、电解质、皮质类固醇，加热温度为100-102℃，加热时间为15-25min，制得灭菌剂。
8.作为本发明的一种中草药用冷萃提纯工艺优选技术方案，所述电解质为氯化钠、乙酸钠、乙酸钾、柠檬酸钠或钾、酒石酸钠或钾、苯甲酸钠、邻苯二甲酸钠或钾、偏亚硫酸氢钠或钾中的一种或多种；作为本发明的一种中草药用冷萃提纯工艺优选技术方案，所述皮质类固醇为醛固酮、脱氧皮质酮、皮质醇、皮质酮的一种或多种。
9.作为本发明的一种中草药用冷萃提纯工艺优选技术方案，所述除菌膜的材质为尼龙6、尼龙66、聚醚砜、聚四氟乙烯、混合纤维素脂、聚偏氟乙烯的中的一种。
10.作为本发明的一种中草药用冷萃提纯工艺优选技术方案，所述改性剂为甲醇、卵磷脂、硬脂酸的一种或多种。
11.作为本发明的一种中草药用冷萃提纯工艺优选技术方案，所述澄清剂的制备方法包括以下步骤：s1、准备如下重量份的原料：海藻酸钠5-7份、壳聚糖10-12份、醋酸1-3份、活性炭粉2-4份、水20-30份；s2、将四分之一的水与海藻酸钠混合，搅拌成粘稠状，然后再加入剩余的四分之三的水，调整搅拌罐转速为1000-1200r/min，搅拌12-14h，控制罐内的温度为30-40℃，搅拌完成后对罐内的混合物进行过滤，制得海藻酸钠溶液；s3、将四分之一的醋酸与壳聚糖混合，搅拌成粘稠状，然后再加入剩余的四分之三
的醋酸，调整搅拌罐转速为1000-1200r/min，搅拌12-14h，控制罐内的温度为50-60℃，搅拌完成后对罐内的混合物进行过滤，制得壳聚糖溶液；s4、将s3制得的壳聚糖溶液与活性炭粉按照质量比为1:1-3进行混合，以1000-2000mhz的频率进行第一次超声反应，反应时间为10-16min；反应结束后再以3000-5000mhz的频率进行第二次超声反应，反应时间为20-30min，制得壳聚糖改性活性炭溶液；s5、将s4制得的壳聚糖改性活性炭溶液与海藻酸钠溶液按照质量比为1：0.8-1.2进行混合，制得澄清剂。
12.作为本发明的一种中草药用冷萃提纯工艺优选技术方案，所述搅拌罐包括罐体，所述罐体上方设置有罐盖，所述罐盖顶部对称固定连接有把手，所述罐盖两侧外壁固定连接有固定板，所述固定板下方固定连接有滑板，所述滑板内部开设有管道，所述管道内前后对称设置有卡杆，所述管道内还设置有顶紧弹簧，且顶紧弹簧的两端分别与卡杆的端部固定连接，卡杆的外端位于滑板外侧，所述罐体两侧外壁上固定连接有卡合箱，所述卡合箱前后端面上开设有圆槽，所述卡合箱上表面开设有槽道，滑板与槽道滑动连接，卡杆与圆槽卡合连接，所述罐体底部内端安装有斜板，所述罐体底部固定连接有电机安装座，所述罐体通过电机安装座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴位于斜板上方并套接有若干个安装块，所述安装块两侧固定连接有搅拌板，所述罐体两侧内壁设置有加热丝，所述罐体内壁对称安装有制冷片，所述罐体左侧内壁设置有排料管，且排料管的一端与罐体内壁相通，排料管的另一端位于罐体外侧，所述排料管上安装有阀门，所述排料管内设置有过滤网。
13.作为本发明的一种中草药用冷萃提纯工艺优选技术方案，该的具体工作方法包括以下步骤：将相应物料放入罐体内，将罐盖盖于罐体顶部，双手挤压卡杆，使弹簧压缩，卡杆缩进管道内，滑板准确滑入卡合箱内，使卡杆与圆槽相对应，松开卡杆，使卡杆与圆槽卡合，进而对罐体进行闭合，启动驱动电机，驱动电机驱动输出轴转动，进而使搅拌板对罐体内物料进行搅拌，如需加热搅拌，加热丝则对罐体内壁进行加热，进而传递热量到罐体的混合液内，如需低温搅拌，制冷片降低罐体内的温度，搅拌完成后，打开阀门，物料从排料管排出，液汁排出后，再打开阀门，对排料管内的物料进行清理。
14.本发明的有益效果：（1）本发明通过添加澄清剂，海藻酸钠微溶于水，不溶于大部分有机溶剂。它溶于碱性溶液，使溶液具有粘性。海藻酸钠粉末遇水变湿，微粒的水合作用使其表面具有粘性。然后微粒迅速粘合在一起形成团块，团块很缓慢的完全水化并溶解。海藻酸钠溶于水则形成粘稠的胶体，吸水后体积可膨胀10倍，其水溶液黏度主要随聚合度和浓度而变，海藻酸钠溶液因保持着呈负离子的基团，故有反对电荷，对疏水性悬浮液有凝聚作用。壳聚糖-海藻酸钠共聚物可以改变壳聚糖的结构，通过海藻酸钠和壳聚糖发生醚化反应，使得共聚物分子中不仅有-nh2和-oh基团，还有大量的-cooh基团，活性基团明显增多，使用壳聚糖-海藻酸钠共聚物比单独使用壳聚糖的吸附明显提高，具有凝聚和絮凝作用，以澄清剂吸附除去中药提取液中的粗粒子以及淀粉、鞣质、黏液质、蛋白质等大分子杂质，破坏水提液的稳定性，以达到精制和提高成品制剂质量的目的。
15.（2）本发明通过添加灭菌剂，避免了传统使用环氧乙烷法除去中药草中含有病菌，并且能加快悬浮颗粒的絮凝、沉降和再分散性，加快中草药提纯速度。
16.（3）本发明通过添加改性剂，甲醇分子能够与提取物分子中的氢原子结合成键，使得分子间相互作用力减弱，从而利于中药草中大分子成分的脱附；卵磷脂是表面活性剂，能够增大溶质对高分子物质的溶解性；硬脂酸将含有强极性官能团的溶质转换成其相应的弱极性官能团衍生物，提高溶质的溶解度。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1是本发明中搅拌罐外部结构示意图；图2是本发明中搅拌罐内部结构示意图；图3是图2中a的放大结构示意图；图4是本发明中罐盖结构示意图；图5是本发明中滑板侧视结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、罐盖；3、把手；4、固定板；5、滑板；6、管道；7、卡杆；8、顶紧弹簧；9、卡合箱；10、圆槽；11、槽道；12、斜板；13、驱动电机；14、安装块；15、搅拌板；16、加热丝；17、制冷片；18、排料管；19、阀门；20、过滤网。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1一种中草药用冷萃提纯工艺，包括以下步骤：s1、准备如下重量份的原料：中草药10份、蒸馏水80份、改性剂1份、灭菌剂1份、澄清剂0.8份；s2、对中草药进行筛选，将生长情况与水分程度较高的中草药筛选出，作为提纯备用；将中草药用蒸馏水进行冲洗，去除中药草表面的杂质，冲洗完成对中药草进行烘干，干燥完成后对中草药粉碎，粉碎时间为30min，粒度为1mm的粉末，随后放入密封袋中，加入酒水混合液，对密封袋进行抽真空后然后密封；s3、将密封袋放于0℃的水中浸泡30min，在温度为30℃的环境下软化2h，再喷洒中草药重量20℃的温水；浸泡完成后，取密封袋内的中草药1份，截断中间，观察中草药断面的润湿程度；s4、将s3中的中草药放置于40℃水中超声浸泡15min，超声频率为60hz，超声浸泡后，取密封袋内的中草药1-3份，截断中间，使用干净滤纸贴在截面上，观察滤纸的润湿程度；s5、将密封袋放置于20℃的温水进行蒸气蒸煮20min，蒸气蒸煮温度为60℃，蒸气蒸煮完成后，对密封袋内的中草药进行取出；s6、对取出的中草药放入搅拌罐进行冷萃提纯，并保持温度在1℃在搅拌罐内加入改性剂，冷萃时间为6h，然后将萃取物分离，得到物料a，往物料a内加入灭菌剂，冷萃4h，得
到物料b；s7、往s6制得的物料b加入第一萃取剂，控制萃取温度为-2℃，冷萃时间为1h，使萃取物分离，制得物料c；s8、往s7制得的物料c加入第二萃取剂，控制萃取温度为-3℃，冷萃时间为1h，使萃取物分离，制得物料e；s9、往s8制得的物料e加入第三萃取剂，控制萃取温度为1℃，冷萃时间为1h，使萃取物分离，制得物料f；s10、采用膜过滤的方式，在无菌条件下，将物料f放在除菌膜上进行膜过滤，使萃取物与中草药分离，加入澄清剂，然后进行提纯中药成分。
22.具体的，所述酒水混合液包括水和酒精度为20
°
的酿造酒；所述酒水混合液中酿造酒与水的混合体积比为1:3.2；所述酒水混合液加入的量为中草药质量的0.4倍。
23.具体的，所述灭菌剂的制备方法包括以下步骤：s1、准备如下重量份的原料：聚乙烯醇1份、卵磷脂1份、苯甲醇2份、吐温20 1份、电解质0.5份、皮质类固醇0.9份、水20份；s2、将水、聚乙烯醇、卵磷脂加入水浴锅内，加热温度为120℃，加热时间为15min，然后再加入苯甲醇，保持加热温度为120℃，继续加热5min，制得第一无菌混合液；s3、将s2制得的第一无菌混合液采用蒸馏过滤的方式，去除水分和乙酸，制得第二无菌混合液；s4、向s3制得的第二无菌混合液，加入吐温20、电解质、皮质类固醇，加热温度为100℃，加热时间为15min，制得灭菌剂。
24.具体的，所述电解质为氯化钠、乙酸钠、乙酸钾、柠檬酸钠或钾、酒石酸钠或钾、苯甲酸钠、邻苯二甲酸钠或钾、偏亚硫酸氢钠或钾中的一种或多种。具体的，所述皮质类固醇为醛固酮、脱氧皮质酮、皮质醇、皮质酮的一种或多种。
25.具体的，所述除菌膜的材质为尼龙6、尼龙66、聚醚砜、聚四氟乙烯、混合纤维素脂、聚偏氟乙烯的中的一种。
26.具体的，所述改性剂为甲醇、卵磷脂、硬脂酸的一种或多种。
27.具体的，所述澄清剂的制备方法包括以下步骤：s1、准备如下重量份的原料：海藻酸钠5份、壳聚糖10份、醋酸1份、活性炭粉2份、水20份；s2、将四分之一的水与海藻酸钠混合，搅拌成粘稠状，然后再加入剩余的四分之三的水，调整搅拌罐转速为1000r/min，搅拌12h，控制罐内的温度为30℃，搅拌完成后对罐内的混合物进行过滤，制得海藻酸钠溶液；s3、将四分之一的醋酸与壳聚糖混合，搅拌成粘稠状，然后再加入剩余的四分之三的醋酸，调整搅拌罐转速为1000r/min，搅拌12h，控制罐内的温度为50℃，搅拌完成后对罐内的混合物进行过滤，制得壳聚糖溶液；s4、将s3制得的壳聚糖溶液与活性炭粉按照质量比为1：1进行混合，以1000mhz的频率进行第一次超声反应，反应时间为10min；反应结束后再以3000mhz的频率进行第二次超声反应，反应时间为2min，制得壳聚糖改性活性炭溶液；
s5、将s4制得的壳聚糖改性活性炭溶液与海藻酸钠溶液按照质量比为1：0.8进行混合，制得澄清剂。
28.实施例2一种中草药用冷萃提纯工艺，包括以下步骤：s1、准备如下重量份的原料：中草药15份、蒸馏水90份、改性剂2份、灭菌剂2份、澄清剂0.9份；s2、对中草药进行筛选，将生长情况与水分程度较高的中草药筛选出，作为提纯备用；将中草药用蒸馏水进行冲洗，去除中药草表面的杂质，冲洗完成对中药草进行烘干，干燥完成后对中草药粉碎，粉碎时间为40min，粒度为2mm的粉末，随后放入密封袋中，加入酒水混合液，对密封袋进行抽真空后然后密封；s3、将密封袋放于5℃的水中浸泡40min，在温度为40℃的环境下软化2.5h，再喷洒中草药重量22℃的温水；浸泡完成后，取密封袋内的中草药2份，截断中间，观察中草药断面的润湿程度；s4、将s3中的中草药放置于50℃水中超声浸泡25min，超声频率为80hz，超声浸泡后，取密封袋内的中草药2份，截断中间，使用干净滤纸贴在截面上，观察滤纸的润湿程度；s5、将密封袋放置于22℃的温水进行蒸气蒸煮25min，蒸气蒸煮温度为70℃，蒸气蒸煮完成后，对密封袋内的中草药进行取出；s6、对取出的中草药放入搅拌罐进行冷萃提纯，并保持温度在2℃在搅拌罐内加入改性剂，冷萃时间为7h，然后将萃取物分离，得到物料a，往物料a内加入灭菌剂，冷萃5h，得到物料b；s7、往s6制得的物料b加入第一萃取剂，控制萃取温度为-1℃，冷萃时间为1.5h，使萃取物分离，制得物料c；s8、往s7制得的物料c加入第二萃取剂，控制萃取温度为-2℃，冷萃时间为1.5h，使萃取物分离，制得物料e；s9、往s8制得的物料e加入第三萃取剂，控制萃取温度为2℃，冷萃时间为1.5h，使萃取物分离，制得物料f；s10、采用膜过滤的方式，在无菌条件下，将物料f放在除菌膜上进行膜过滤，使萃取物与中草药分离，加入澄清剂，然后进行提纯中药成分。
29.具体的，所述酒水混合液包括水和酒精度为30
°
的酿造酒；所述酒水混合液中酿造酒与水的混合体积比为1:3.2；所述酒水混合液加入的量为中草药质量的0.6倍。
30.具体的，所述灭菌剂的制备方法包括以下步骤：s1、准备如下重量份的原料：聚乙烯醇2份、卵磷脂2份、苯甲醇3份、吐温20 2份、电解质0.6份、皮质类固醇11份、水25份；s2、将水、聚乙烯醇、卵磷脂加入水浴锅内，加热温度为121℃，加热时间为15-25min，然后再加入苯甲醇，保持加热温度为121℃，继续加热10min，制得第一无菌混合液；s3、将s2制得的第一无菌混合液采用蒸馏过滤的方式，去除水分和乙酸，制得第二无菌混合液；s4、向s3制得的第二无菌混合液，加入吐温20、电解质、皮质类固醇，加热温度为
101℃，加热时间为20min，制得灭菌剂。
31.具体的，所述电解质为氯化钠、乙酸钠、乙酸钾、柠檬酸钠或钾、酒石酸钠或钾、苯甲酸钠、邻苯二甲酸钠或钾、偏亚硫酸氢钠或钾中的一种或多种。
32.具体的，所述皮质类固醇为醛固酮、脱氧皮质酮、皮质醇、皮质酮的一种或多种。
33.具体的，所述除菌膜的材质为尼龙6、尼龙66、聚醚砜、聚四氟乙烯、混合纤维素脂、聚偏氟乙烯的中的一种。
34.具体的，所述改性剂为甲醇、卵磷脂、硬脂酸的一种或多种。
35.具体的，所述澄清剂的制备方法包括以下步骤：s1、准备如下重量份的原料：海藻酸钠6份、壳聚糖11份、醋酸2份、活性炭粉3份、水25份；s2、将四分之一的水与海藻酸钠混合，搅拌成粘稠状，然后再加入剩余的四分之三的水，调整搅拌罐转速为1100r/min，搅拌13h，控制罐内的温度为35℃，搅拌完成后对罐内的混合物进行过滤，制得海藻酸钠溶液；s3、将四分之一的醋酸与壳聚糖混合，搅拌成粘稠状，然后再加入剩余的四分之三的醋酸，调整搅拌罐转速为1100r/min，搅拌13h，控制罐内的温度为55℃，搅拌完成后对罐内的混合物进行过滤，制得壳聚糖溶液；s4、将s3制得的壳聚糖溶液与活性炭粉按照质量比为1:2进行混合，以1500mhz的频率进行第一次超声反应，反应时间为13min；反应结束后再以4000mhz的频率进行第二次超声反应，反应时间为25min，制得壳聚糖改性活性炭溶液；s5、将s4制得的壳聚糖改性活性炭溶液与海藻酸钠溶液按照质量比为1：1进行混合，制得澄清剂。
36.实施例3一种中草药用冷萃提纯工艺，包括以下步骤：s1、准备如下重量份的原料：中草药20份、蒸馏水100份、改性剂3份、灭菌剂3份、澄清剂1份；s2、对中草药进行筛选，将生长情况与水分程度较高的中草药筛选出，作为提纯备用；将中草药用蒸馏水进行冲洗，去除中药草表面的杂质，冲洗完成对中药草进行烘干，干燥完成后对中草药粉碎，粉碎时间为50min，粒度为3mm的粉末，随后放入密封袋中，加入酒水混合液，对密封袋进行抽真空后然后密封；s3、将密封袋放于0-10℃的水中浸泡50min，在温度为50℃的环境下软化3h，再喷洒中草药重量24℃的温水；浸泡完成后，取密封袋内的中草药3份，截断中间，观察中草药断面的润湿程度；s4、将s3中的中草药放置于60℃水中超声浸泡35min，超声频率为100hz，超声浸泡后，取密封袋内的中草药3份，截断中间，使用干净滤纸贴在截面上，观察滤纸的润湿程度；s5、将密封袋放置于24℃的温水进行蒸气蒸煮30min，蒸气蒸煮温度为80℃，蒸气蒸煮完成后，对密封袋内的中草药进行取出；s6、对取出的中草药放入搅拌罐进行冷萃提纯，并保持温度在3℃在搅拌罐内加入改性剂，冷萃时间为8h，然后将萃取物分离，得到物料a，往物料a内加入灭菌剂，冷萃6h，得到物料b；
s7、往s6制得的物料b加入第一萃取剂，控制萃取温度为0℃，冷萃时间为2h，使萃取物分离，制得物料c；s8、往s7制得的物料c加入第二萃取剂，控制萃取温度为-1℃，冷萃时间为2h，使萃取物分离，制得物料e；s9、往s8制得的物料e加入第三萃取剂，控制萃取温度为1-3℃，冷萃时间为2h，使萃取物分离，制得物料f；s10、采用膜过滤的方式，在无菌条件下，将物料f放在除菌膜上进行膜过滤，使萃取物与中草药分离，加入澄清剂，然后进行提纯中药成分。
37.具体的，所述酒水混合液包括水和酒精度为40
°
的酿造酒；所述酒水混合液中酿造酒与水的混合体积比为1:3.2；所述酒水混合液加入的量为中草药质量的0.8倍。
38.具体的，所述灭菌剂的制备方法包括以下步骤：s1、准备如下重量份的原料：聚乙烯醇3份、卵磷脂3份、苯甲醇4份、吐温20 3份、电解质0.7份、皮质类固醇1.1份、水30份；s2、将水、聚乙烯醇、卵磷脂加入水浴锅内，加热温度为122℃，加热时间为25min，然后再加入苯甲醇，保持加热温度为122℃，继续加热15min，制得第一无菌混合液；s3、将s2制得的第一无菌混合液采用蒸馏过滤的方式，去除水分和乙酸，制得第二无菌混合液；s4、向s3制得的第二无菌混合液，加入吐温20、电解质、皮质类固醇，加热温度为102℃，加热时间为25min，制得灭菌剂。
39.具体的，所述电解质为氯化钠、乙酸钠、乙酸钾、柠檬酸钠或钾、酒石酸钠或钾、苯甲酸钠、邻苯二甲酸钠或钾、偏亚硫酸氢钠或钾中的一种或多种。
40.具体的，所述皮质类固醇为醛固酮、脱氧皮质酮、皮质醇、皮质酮的一种或多种。
41.具体的，所述除菌膜的材质为尼龙6、尼龙66、聚醚砜、聚四氟乙烯、混合纤维素脂、聚偏氟乙烯的中的一种。
42.具体的，所述改性剂为甲醇、卵磷脂、硬脂酸的一种或多种。
43.具体的，所述澄清剂的制备方法包括以下步骤：s1、准备如下重量份的原料：海藻酸钠7份、壳聚糖12份、醋酸3份、活性炭粉4份、水30份；s2、将四分之一的水与海藻酸钠混合，搅拌成粘稠状，然后再加入剩余的四分之三的水，调整搅拌罐转速为1200r/min，搅拌14h，控制罐内的温度为40℃，搅拌完成后对罐内的混合物进行过滤，制得海藻酸钠溶液；s3、将四分之一的醋酸与壳聚糖混合，搅拌成粘稠状，然后再加入剩余的四分之三的醋酸，调整搅拌罐转速为1200r/min，搅拌14h，控制罐内的温度为60℃，搅拌完成后对罐内的混合物进行过滤，制得壳聚糖溶液；s4、将s3制得的壳聚糖溶液与活性炭粉按照质量比为1:3进行混合，以2000mhz的频率进行第一次超声反应，反应时间为16min；反应结束后再以5000mhz的频率进行第二次超声反应，反应时间为30min，制得壳聚糖改性活性炭溶液；s5、将s4制得的壳聚糖改性活性炭溶液与海藻酸钠溶液按照质量比为1：1.2进行
混合，制得澄清剂。
44.具体的，如图1-5所示，所述搅拌罐包括罐体1，所述罐体1上方设置有罐盖2，所述罐盖2顶部对称固定连接有把手3，所述罐盖2两侧外壁固定连接有固定板4，所述固定板4下方固定连接有滑板5，所述滑板5内部开设有管道6，所述管道6内前后对称设置有卡杆7，所述管道6内还设置有顶紧弹簧8，且顶紧弹簧8的两端分别与卡杆7的端部固定连接，卡杆7的外端位于滑板5外侧，所述罐体1两侧外壁上固定连接有卡合箱9，所述卡合箱9前后端面上开设有圆槽10，所述卡合箱9上表面开设有槽道11，滑板5与槽道11滑动连接，卡杆7与圆槽10卡合连接，所述罐体1底部内端安装有斜板12，所述罐体1底部固定连接有电机安装座，所述罐体1通过电机安装座安装有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴位于斜板12上方并套接有若干个安装块14，所述安装块14两侧固定连接有搅拌板15，所述罐体1两侧内壁设置有加热丝16，所述罐体1内壁对称安装有制冷片17，所述罐体1左侧内壁设置有排料管18，且排料管18的一端与罐体1内壁相通，排料管18的另一端位于罐体1外侧，所述排料管18上安装有阀门19，所述排料管18内设置有过滤网20。
45.具体的，该搅拌罐的具体工作方法包括以下步骤：将相应物料放入罐体1内，将罐盖2盖于罐体1顶部，双手挤压卡杆7，使弹簧压缩，卡杆7缩进管道6内，滑板5准确滑入卡合箱9内，使卡杆7与圆槽10相对应，松开卡杆7，使卡杆7与圆槽10卡合，进而对罐体1进行闭合，启动驱动电机13，驱动电机13驱动输出轴转动，进而使搅拌板15对罐体1内物料进行搅拌，如需加热搅拌，加热丝16则对罐体1内壁进行加热，进而传递热量到罐体1的混合液内，如需低温搅拌，制冷片17降低罐体1内的温度，搅拌完成后，打开阀门19，物料从排料管18排出，液汁排出后，再打开阀门19，对排料管18内的物料进行清理。
46.对比例1将实施例1添加剂中灭菌剂去掉，其余工艺过程均不变。
47.对比例2将实施例2添加剂中澄清剂去掉，其余工艺过程均不变。
48.对比例3将实施例1添加剂中改性剂去掉，其余工艺过程均不变。
49.对比例4使用传统的蒸煮工艺进行对中药草进行提纯。
50.测试结果如下表所示：
测试项目实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3对比例4有效成分提纯率（%）95.2396.4195.4785.1180.5179.4565.89悬浮物含量（%）0.560.890.781.562.782.1210.45有害物残余量（%）0000001.04
由上表可以看出，实施例1-3在有效成分提纯率、悬浮物含量、有害物残余量的测试项目中，测试结果均优于对比例，说明本发明的中草药提纯工艺，对中药草中有效成分提取较高，提取出来的液体悬浮物含量略微，没有害物残余量。
51.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作
很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。