一种植物油加工装置及植物油生产工艺的制作方法

1.本发明涉及植物油提炼技术领域，具体为一种植物油加工装置及植物油生产工艺。


背景技术：

2.植物油是以富含油脂的植物种仁为原料，经清理除杂、脱壳、破碎、软化、轧坯、挤压膨化等预处理后，再采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油，再经精炼后获得，原料经过破碎后可以更好地出油。
3.如公开号cn110801920b中，通过将待粉碎的原料先输入到烘干腔中进行烘干处理，便于后续的粉碎的顺利进行；通过采用粉碎机构左右转动和粉碎杆上下转动同时对原料进行搅拌粉碎，可提高原料之间的接触面积，进而提高粉碎的精度以及均匀度。但其中还存在如下问题：粉碎时对原料进行搅拌以便于粉碎地更加充分，因原料为富含油脂的植物种仁，左右旋转搅拌仅会将搅拌棒所处位置的平面内的原料进行搅动，无法将堆积在粉碎仓内的其他位置的原料进行搅拌，所以仅通过左右旋转搅拌无法有效地将原料进行均匀搅拌，因此无法充分搅拌导致粉碎时存在一些原料无法进行粉碎，即粉碎不充分；粉碎时对原料进行粉碎的位置在粉碎机构内，因为原料堆积在粉碎仓内，所以粉碎机构仅对其内部的原料进行粉碎，粉碎机构旋转时其下方始终存在原料，因此粉碎机构内的原料不具有流动性，即粉碎机构仅粉碎其内部的原料，同样导致粉碎不充分。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种植物油加工装置，具备充分搅拌、具有良好的粉碎效果等优点，解决了粉碎不充分的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物油加工装置，包括机体、动力结构、搅拌结构、碾压粉碎结构及切割粉碎结构，所述机体的上端及下端分别开设有进料口及出料口，所述机体上设置有动力结构，所述动力结构上设置有搅拌结构，所述搅拌结构用于对原料进行搅拌；所述动力结构上设置有碾压粉碎结构，所述碾压粉碎结构用于对原料进行碾压粉碎；所述动力结构上设置有切割粉碎结构，所述切割粉碎结构用于对原料进行切割粉碎；所述动力结构包括公转动力结构及自转动力结构，所述公转动力结构带动所述搅拌结构、碾压粉碎结构及切割粉碎结构沿同一旋转轴线公转，所述自转动力结构带动所述搅拌结构、碾压粉碎结构及切割粉碎结构沿各自的旋转轴线自转。
8.优选的，所述公转动力结构包括固定安装在所述机体顶面的第一电机，所述机体的顶面中心开设有传动孔，所述第一电机的转轴贯穿所述传动孔，所述第一电机的转轴上固定安装有传动杆，所述传动杆上沿周向设有搅拌结构、碾压粉碎结构及切割粉碎结构。
9.所述自转动力结构包括固定安装在所述传动杆的内顶面的第二电机，所述第二电
机的转轴上固定安装有轴杆，所述轴杆的下端固定安装有斜齿轮，所述斜齿轮上啮合有若干锥齿轮，所述传动杆上开设有若干轴孔，所述锥齿轮均贯穿所述轴孔，所述锥齿轮一端均固定安装有动力杆，所述机体上开设有滑槽，所述滑槽为环形凹槽，所述动力杆的一端位于所述滑槽内，使所述动力杆的一端在所述滑槽内滑动。
10.通过所述第一电机与所述第二电机的带动，用于向所述机体内部结构提供动力。
11.优选的，所述搅拌结构包括固定安装在所述动力杆上的若干连接块，所述连接块对称分布在所述动力杆上，所述连接块上均固定安装有搅拌碗，所述搅拌碗为碗形结构，位于所述动力杆一侧的所述搅拌碗的凹槽口均朝向一端，位于所述动力杆另一侧的所述搅拌碗的凹槽口均朝向另一端，用于通过凹槽口将原料进行充分搅拌。
12.优选的，所述碾压粉碎结构包括固定安装在所述动力杆上的下碾压筒，所述传动杆上固定安装有固定块，所述固定块上开设有轴槽，所述固定块上的轴槽内活动安装有定位杆，所述定位杆上固定安装有上碾压筒，所述下碾压筒与所述上碾压筒相对，使所述下碾压筒与所述上碾压筒相互靠近处形成缝隙，以对原料进行碾压粉碎处理。
13.优选的，所述切割粉碎结构包括固定安装在所述动力杆上的粉碎筒，所述粉碎筒上固定安装有粉碎刀，所述粉碎刀为螺旋形结构，通过所述动力杆的带动，以使所述粉碎刀对原料进行切割粉碎处理。
14.优选的，所述机体上还设置有干燥结构，所述干燥结构包括固定安装在机体上的风机，所述机体顶面开设有通管口，所述风机与所述通管口相对，所述机体内固定安装有干燥箱，所述干燥箱为中空环形结构，所述干燥箱上开设有通口，所述风机上固定安装有气管，所述气管贯穿所述通管口，所述气管贯穿所述干燥箱上的通口，用于通过所述气管对所述风机产生的气流导入所述干燥箱内，所述干燥箱上开设有若干干燥口，所述干燥口用于气流吹出以对原料进行干燥处理，所述干燥口的开口朝向均朝向所述机体内顶面中心，以将原料吹向所述干燥箱中心的内环口中。
15.优选的，所述进料口开设在所述机体的侧面上端，所述机体外侧壁上固定安装有进料盒，所述进料盒与所述进料口相通，所述进料盒用于将原料导入到所述机体内，所述出料口内固定安装有阀门，所述阀门用于控制粉碎后的原料排出，所述机体外侧壁下端固定安装有若干支脚，所述支脚用于支撑设备。
16.优选的，所述干燥口内均固定安装有阻拦网，所述阻拦网用于防止原料进入所述干燥箱内。
17.一种植物油加工工艺，该植物油加工工艺在加工植物油的过程中使用了如权利要求1-8任一项所述的一种植物油加工装置。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种植物油加工装置，具备以下有益效果：
20.1、该一种植物油加工装置，通过动力结构的带动，使搅拌结构、碾压粉碎结构、切割粉碎结构共同进行运转，同时搅拌结构通过左右旋转与自身转动以将原料进行搅拌，保证原料被充分进行搅拌，以保障良好的粉碎效果，同时受到充分搅拌的影响，使碾压粉碎结构与切割粉碎结构对原料进行有效粉碎，并且经过多级粉碎处理使得原料得到更加充分的粉碎效果；
21.2、该一种植物油加工装置，通过干燥结构中风机产生气流，再运用气流对原料进
行风吹以对原料进行干燥处理，保证粉碎时不受到潮湿原料的影响，提高了粉碎时的粉碎效果；
22.3、该一种植物油加工装置，通过传动杆上设置搅拌结构、碾压粉碎结构、切割粉碎结构的单杆转动集成处理结构的设计，节省了机体内的零件使用空间，降低了设备成本，增加了粉碎处理的空间。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明机体内部整体结构剖视示意图；
25.图3为本发明机体结构示意图；
26.图4为本发明动力结构示意图；
27.图5为本发明动力结构剖视示意图；
28.图6为本发明搅拌结构示意图；
29.图7为本发明碾压粉碎结构示意图；
30.图8为本发明切割粉碎结构示意图；
31.图9为本发明干燥结构示意图。
32.图中：1、机体；2、传动孔；3、第一电机；4、传动杆；5、第二电机；6、轴杆；7、斜齿轮；8、轴孔；9、锥齿轮；10、动力杆；11、连接块；12、搅拌碗；13、下碾压筒；14、固定块；15、定位杆；16、上碾压筒；17、粉碎筒；18、粉碎刀；19、滑槽；20、进料口；21、进料盒；22、出料口；23、阀门；24、支脚；25、通管口；26、风机；27、干燥箱；28、气管；29、干燥口；30、阻拦网。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种植物油加工装置
35.本技术的一种典型的实施方式中，如图1-9所示，一种植物油加工装置，包括机体1、动力结构、搅拌结构、碾压粉碎结构、切割粉碎结构，机体1上设置有动力结构，动力结构上设置有搅拌结构，搅拌结构用于对原料进行充分搅拌，动力结构上设置有碾压粉碎结构，碾压粉碎结构用于对原料进行碾压粉碎，动力结构上设置有切割粉碎结构，切割粉碎结构用于对原料进行切割粉碎。动力结构包括公转动力结构及自转动力结构，公转动力结构带动搅拌结构、碾压粉碎结构及切割粉碎结构沿同一旋转轴线公转，自转动力结构带动搅拌结构、碾压粉碎结构及切割粉碎结构沿各自的旋转轴线自转。
36.进一步的，如图2、图4、图5所示，公转动力结构包括固定安装在机体1顶面的第一电机3，机体1的顶面中心开设有传动孔2，第一电机3的转轴贯穿传动孔2，第一电机3的转轴上固定安装有传动杆4，传动杆上沿周向设有搅拌结构、碾压粉碎结构及切割粉碎结构。自转动力结构包括固定安装在传动杆4的内顶面的第二电机5，第二电机5的转轴上固定安装
有轴杆6，轴杆6的下端固定安装有斜齿轮7，斜齿轮7上啮合有若干锥齿轮9，传动杆4上开设有若干轴孔8，锥齿轮9均贯穿轴孔8，锥齿轮9一端均固定安装有动力杆10，机体1上开设有滑槽19，滑槽19为环形凹槽，动力杆10的一端位于滑槽19内，使动力杆10的一端在滑槽19内滑动，通过第一电机3与第二电机5的带动，用于向机体1内部结构提供动力。
37.进一步的，如图2、图6所示，搅拌结构包括固定安装在动力杆10上的若干连接块11，连接块11对称分布在动力杆10上，连接块11上均固定安装有搅拌碗12，搅拌碗12为碗形结构，位于动力杆10一侧的搅拌碗12的凹槽口均朝向一端，位于动力杆10另一侧的搅拌碗12的凹槽口均朝向另一端，用于通过凹槽口将原料进行充分搅拌。
38.进一步的，如图2、图7所示，碾压粉碎结构包括固定安装在动力杆10上的下碾压筒13，传动杆4上固定安装有固定块14，固定块14上开设有轴槽，固定块14上的轴槽内活动安装有定位杆15，定位杆15上固定安装有上碾压筒16，下碾压筒13与上碾压筒16相对，使下碾压筒13与上碾压筒16相互靠近处形成缝隙，以对原料进行碾压粉碎处理。
39.进一步的，如图2、图8所示，切割粉碎结构包括固定安装在动力杆10上的粉碎筒17，粉碎筒17上固定安装有粉碎刀18，粉碎刀18为螺旋形结构，通过动力杆10的带动，以使粉碎刀18对原料进行切割粉碎处理。
40.进一步的，如图2、图9所示，机体1上还设置有干燥结构，干燥结构包括固定安装在机体1上的风机26，机体1顶面开设有通管口25，风机26与通管口25相对，机体1内固定安装有干燥箱27，干燥箱27为中空环形结构，干燥箱27上开设有通口，风机26上固定安装有气管28，气管28贯穿通管口25，气管28贯穿干燥箱27上的通口，用于通过气管28对风机26产生的气流导入干燥箱27内，干燥箱27上开设有若干干燥口29，干燥口29用于气流吹出以对原料进行干燥处理，干燥口29的开口朝向均朝向机体1内顶面中心，以将原料吹向干燥箱27中心的内环口中。
41.进一步的，如图1、图2所示，进料口20开设在机体1的侧面上端，机体1外侧壁上固定安装有进料盒21，进料盒21与进料口20相通，进料盒21用于将原料导入到机体1内，出料口22内固定安装有阀门23，阀门23用于控制粉碎后的原料排出，机体1外侧壁下端固定安装有若干支脚24，支脚24用于支撑设备。
42.进一步的，如图2、图9所示，干燥口29内均固定安装有阻拦网30，阻拦网30用于防止原料进入干燥箱27内。
43.本发明工作原理：在进行植物油提炼原料粉碎时，先将原料通过进料盒21放入到机体1内部，原料进入到机体1内部落到干燥箱27上，启动风机26，风机26产生气流经过气管28通入到干燥箱27内，再通过干燥口29对干燥箱27上的原料进行干燥处理，同时因干燥口29朝向机体1内顶面中心，所以受到气流的影响，原料受到气流吹动从而滚动到干燥箱27内环口中落到机体1内部下端。
44.然后启动第一电机3，第一电机3带动传动杆4转动，传动杆4带动动力杆10转动，使动力杆10沿传动杆4进行转动，同时启动第二电机5，第二电机5带动轴杆6转动，轴杆6带动斜齿轮7转动，斜齿轮7带动锥齿轮9转动，锥齿轮9带动动力杆10转动，使动力杆10自我进行转动，动力杆10带动连接块11进行转动，连接块11带动搅拌碗12转动，使搅拌碗12对原料进行左右搅拌，同时对原料进行翻滚搅拌；动力杆10带动下碾压筒13主动转动，原料受到下碾压筒13转动的影响，进入下碾压筒13与上碾压筒16之间的缝隙中，从而使上碾压筒16进行
从动转动，以对原料进行碾压粉碎处理；动力杆10带动粉碎筒17转动，粉碎筒17带动粉碎刀18转动，以对原料进行切割粉碎处理，粉碎处理完成后开启阀门23，将粉碎后的原料排出。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。