一种蒸发浓缩装置及方法与流程

1.本发明属于蒸发浓缩工艺及设备领域，具体涉及一种蒸发浓缩装置及方法。


背景技术：

2.烟草工业、糖工业等行业涉及到提纯或浓缩工艺，一般采用蒸发浓缩(mechanical vapor recompression，mvr)系统来完成。在蒸发浓缩过程中，随着物料浓度增加，沸点升高、粘度急剧增加，mvr系统的能耗也会急剧增加，同时浓缩效率下降。
3.现有技术中，为了调整mvr系统在工艺进行过程中的性能下降、运行稳定性差的问题，一般采用冷凝水预热、不凝气进入冷凝设备冷凝的方式，这样不仅浪费了mvr系统二次蒸汽的潜热，同时增加了二次蒸汽冷却水耗量和物料预热生蒸汽耗量，增加了系统运行能耗。另外，传统的降膜蒸发器多采用自循环，物料停留时间长，破坏了热敏性物料的有效成分，降低了浓缩液品质。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本发明旨在提供一种蒸发浓缩装置及方法，采用mvr多级降膜蒸发系统与刮板薄膜蒸发系统工艺结合，既能满足物料随浓度增加，沸点升高、粘度增加的连续生产工艺，又能采用低温蒸发同时缩短物料停留时间以提高浓缩液品质。
5.为了实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：
6.第一方面，本发明实施例提供了一种蒸发浓缩装置，所述装置包括：
7.具有进料口的进料缓冲罐5；
8.所述进料缓冲罐5依次与进料泵18、冷凝水预热器6、不凝气预热器7、生蒸汽预热器8相连；所述冷凝水预热器6还具有与冷凝水泵28相连的冷凝水进口和与外界相通的冷凝水出口，所述冷凝水泵28与冷凝水罐9相连；所述不凝气预热器7还具有与多级降膜蒸发器1的不凝气出口相连的不凝气进口和与第一气液分离罐10相连的不凝气出口；所述生蒸汽预热器8还具与生蒸汽输送管道相通的生蒸汽进口和与外界相通的生蒸汽出口；
9.所述第一气液分离罐10的气相出口与不凝气冷却器12相连，液相出口与冷凝水罐9相连；
10.所述不凝气冷却器12的出口与所述第二气液分离罐11相连；
11.所述第二气液分离罐11的气相出口与水环式真空泵30相连，所述液相出口与冷凝水罐9相连；
12.所述多级降膜蒸发器1包括外壳、进料口、上挡板、上法兰31、换热管、下法兰32、下挡板、收集箱33及转料泵，上挡板将进料口与上法兰31之间分隔为至少两个区域，每个区域对应一个进料口，除第一进料口与生蒸汽预热器8的物料出口相连外，其余进料口均与各级转料泵出口相连；分隔的区域数量对应换热管组数、收集箱33区域及转料泵数量；上法兰31与下法兰32间构成换热区；下侧气相出口与第一分离器2相连，不凝气出口与不凝气预热器
7和不凝气冷却器12相连，冷凝水出口与冷凝水罐9相连；
13.所述第一分离器2的二次蒸汽出口依次与蒸汽压缩机16、多级降膜蒸发器1的换热区相连，液相出口与收集箱相连；
14.所述多级降膜蒸发器1下侧还设置有至少一个冷凝水出口，与冷凝水罐9相连，所述冷凝水出口低于蒸汽压缩机16与多级降膜蒸发器1的连接处；多级降膜蒸发器1的最后一级转料泵25与第一在线密度计41相连，再分为两个分支，其中一支与最后一级进料口相连，另一支依次与转料开关阀43、刮板薄膜蒸发器3相连；
15.所述刮板薄膜蒸发器3具有与所述生蒸汽输送管道相连的生蒸汽进口，且所述进口低于转料开关阀43支路与刮板薄膜蒸发器3连接处；所述刮板薄膜蒸发器2上侧的气相出口与第二分离器4相连，下侧连接收膏罐13后，再与第一出料泵26和/或第二出料泵27相连；第二分离器4的气相出口与不凝气冷却器12相连，液相出口再与刮板薄膜蒸发器3相连；
16.所述第一出料泵26和/或第二出料泵27依次与第二在线密度计42、浓缩液出料支路、刮板薄膜蒸发器3上侧相连，在所述浓缩液出料支路上设置有出料阀44，出料支路末端为浓缩液出料口。
17.作为本发明的一个优选实施例，所述蒸汽压缩机16与多级降膜蒸发器1相连的管道分支，还与生蒸汽输送管道相连，当二次蒸汽不足时，通过补充生蒸汽为降膜蒸发器提供足够热源。
18.作为本发明的一个优选实施例，所述多级降膜蒸发器1包括七级，分别包括：七个进料口、对应六个上挡板分隔的七个区域、七组换热管、六个下挡板及分为七个区域的收集箱33和七个转料泵；所述生蒸汽预热器8的物料出口与第一进料口相连，第一进料口对应第一上挡板分隔的上第一区域、第一组换热管51、第一下挡板分隔的下第一区域及收集箱第一区域61，收集箱第一区域的下出口与第一级转料泵19相连，第一级转料泵19的出口与第二进料口相连；第二进料口再对应第二上挡板分隔的上第二区域、第二组换热管52、第二下挡板分隔的下第二区域及收集箱第二区域62，收集箱第二区域的下出口与第二级转料泵20相连，第二级转料泵20的出口与第三进料口相连，并依次对应至第七级转料泵25。
19.作为本发明的一个优选实施例，所述蒸汽压缩机16与换热区相连的进口，位于的第一级换热管处。
20.作为本发明的一个优选实施例，收集箱第七区域67对应的第六下挡板增至预定高度且高于其余下挡板。
21.作为本发明的一个优选实施例，所述第一出料泵26和/或第二出料泵27采用螺杆出料泵。
22.作为本发明的一个优选实施例，所述刮板薄膜蒸发器3包括筒体、刮板组件和离心电机；所述刮板组件设置于筒体内，与离心电机相连；所述刮板组件包括刮板顶、刮片和下封头，所述筒体内壁和刮片间留有0.5-1.5mm间隙，下封头采用锥体设计。
23.第二方面，本发明实施例还提供了一种蒸发浓缩方法，所述蒸发浓缩方法包括：
24.原液物料喂入进料缓冲罐后，经进料泵依次送入冷凝水预热器、不凝气预热器、生蒸汽预热器；其中，冷凝水泵将冷凝水罐中的冷凝水泵送入冷凝水预热器与原液物料发生第一级热交换，热交换后的冷凝水排出装置之外；来自降膜蒸发器的水凝气在不凝气预热器与原液物料发生第二级热交换，热交换后的不凝气进入第一气液分离罐；来自生蒸汽输
送管道的生蒸汽进入生蒸汽预热器与原液物料发生第三级热交换，热交换后的生蒸汽排出装置之外；
25.不凝气进入第一气液分离罐后，进行气液分离；气相与来自多级降膜蒸发器的不凝气汇合后，再与第二分离器的气相支路汇合为一路，进入不凝气冷却器，气液分离后的液相排入冷凝水罐；不凝气冷却器对不凝气进行冷却后，送入第二气液分离器，在第二气液分离器中发生气液分离；其中，分离出的气相进入水环式真空泵，通过水环式真空泵抽气，控制第一分离器和第二分离器内的气相压力，并进一步控制系统的蒸发压力和温度；分离出的液相进入冷凝罐中；
26.原液物料经过三级预热后，依次进入多级降膜蒸发器的第一进料口、上挡板分隔出的上第一区域、第一组换热管，在上下法兰间的第一组换热管中与换热区的二次蒸汽进行热交换，热交换后的原液物料再依次进入下挡板分隔出的下第一区域并进入收集箱第一区域，由相应的转料泵送入下一级进料口，直至到达最后一级转料泵；
27.分别与多组换热管进行热交换的二次蒸汽，换热后的气相进入第一分离器，在第一分离器中发生气液分离；气相经蒸汽压缩机压缩后，再生成二次蒸汽，送回多级降膜蒸发器；液相进入收集箱；物料到达最后一级转料泵且达到密度阈值后，将物料经转料阀送入刮板薄膜蒸发器；若未达密度阈值，则由最后一级进料口返回级降膜蒸发器继续最后一级循环；
28.物料在刮板薄膜蒸发器与生蒸汽进行循环热交换，热交换后的气相进入第二分离器；在第二分离器中发生气液分离，液相返回刮板薄膜蒸发器，气相与第一分离罐的气相混合，进入不凝气冷却器；
29.刮板刮下的膏体进入收膏罐，完成热交换后的物料再经第一出料泵和/或第二出料泵泵送；当第二在线密度计检测密度未达标时，出料阀关闭，物料浓缩液返回刮板薄膜蒸发器，再次进入与生蒸汽热交换的循环；当第二在线密度计检测密度达到预设要求时，出料阀开启，物料浓缩液经出料支路送出，完成蒸发浓缩。
30.作为本发明的一个优选实施例，当多级降膜蒸发器具有七级时：
31.物料由生蒸汽预热器依次进入第一进料口、上挡板分隔出的上第一区域、第一级换热管，在第一级换热管中与换热区的二次蒸汽进行热交换，热交换后的原液物料进入收集箱第一区域，热交换后的气相进入第一分离器，冷凝水进入冷凝罐，不凝气进入不凝气预热器；
32.原液物料到达收集箱第一区域后，经第一级转料泵泵入第二进料口，再经第二级换热管与二次蒸汽换热后，进入收集箱第二区域；物料达收集箱第一区域后，经第二级转料泵泵入第三进料口，再经第三级换热管与二次蒸汽换热后，进入收集箱第三区域；重复上述过程，直至到达第七级转料泵。
33.作为本发明的一个优选实施例，压缩后的二次蒸汽在返回多级降膜蒸发器前，还与生蒸汽输送管道输送的生蒸汽混合，以调节二次蒸汽量满足热交换的需求。
34.本发明实施例所提供的技术方案具有如下有益效果：
35.所述蒸发浓缩装置及方法，采用多级降膜蒸发器进行初级浓缩，刮板薄膜蒸发器进行深度浓缩，通过初级浓缩与深度浓缩的结合，大大缩短了物料在系统内的停留时间，能更好的保证热敏性介质的浓缩品质；采用冷凝水预热器、不凝气预热器和生蒸汽预热器对
物料进行三级预热，系统内余热得到很大程度的回收利用；初级浓缩物料低沸点升、低粘度选用低压缩温升蒸汽压缩机；深度浓缩物料沸点升高、粘度高选用刮板薄膜蒸发器，防止蒸发器干管挂壁；可通过计算机控制技术对浓缩过程中重要工艺参数进行实时监测和控制，实现系统的连续自动化生产，提高了生产效率，同时降低了能耗，提高了深浓缩品质。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
37.图1是本发明实施例中蒸发浓缩装置的结构示意图；
38.图2是图1中a-a截面结构示意图；
39.图3是图1中b-b截面结构示意图；
40.图4是本发明实施例中蒸发浓缩方法的简易流程图。
41.附图标记说明：
42.1-多级降膜蒸发器；2-第一分离器；3-刮板薄膜蒸发器；4-第二分离器；5-进料缓冲罐；6-冷凝水预热器；7-不凝气预热器；8-生蒸汽预热器；9-冷凝水罐；10-第一气液分离罐；11-第二气液分离罐；12-不凝气冷却器；13-收膏罐；16-蒸汽压缩机；18-进料泵；19-第一级转料泵；20-第二级转料泵；21-第三级转料泵；22-第四级转料泵；23-第五级转料泵；24-第六级转料泵；25-第七级转料泵；26-第一出料泵；27-第二出料泵；28-冷凝水泵；30-水环式真空泵；31-上法兰；32-下法兰；33-收集箱；41-第一在线密度计；42-第二在线密度计；43-转料阀；44-出料阀；51-第一级换热管；52-第二级换热管；53-第三级换热管；54-第四级换热管；55-第五级换热管；56-第六级换热管；57-第七级换热管；61-收集箱第一区域；62-收集箱第二区域；63-收集箱第三区域；64-收集箱第四区域；65-收集箱第五区域；66-收集箱第六区域；67-收集箱第七区域。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
44.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
45.本发明实施例提供了一种蒸发浓缩装置及方法，针对现有技术中蒸发浓缩过程中连续生产能耗增加及浓缩液品质下降的问题，将多级降膜蒸发与刮板薄膜蒸发有效地结合在一起，对随着浓度提高而沸点升高、粘度急剧增加的介质达到能耗低、浓缩液品质高的效果；同时在两个蒸发过程中进行多次能量循环，实现内部能源的有效利用，适用于烟草提取液的蒸发浓缩、糖溶液的提纯浓缩等工业蒸发浓缩过程。
46.参见图1至图3，本发明实施例所提供的蒸发浓缩装置，包括：
47.具有进料口的进料缓冲罐5；所述进料缓冲罐5依次与进料泵18、冷凝水预热器6、
不凝气预热器7、生蒸汽预热器8相连；所述冷凝水预热器6还具有与冷凝水泵28相连的冷凝水进口和与外界相通的冷凝水出口，所述冷凝水泵28与冷凝水罐9相连；所述不凝气预热器7还具有与多级降膜蒸发器1的不凝气出口相连的不凝气进口和与第一气液分离罐10相连的不凝气出口；所述生蒸汽预热器8还具与生蒸汽输送管道相通的生蒸汽进口和与外界相通的生蒸汽出口。
48.所述第一气液分离罐10的气相出口与不凝气冷却器12相连，液相出口与冷凝水罐9相连；其中所述与不凝气冷却器12相连的分支在汇入不凝气冷却器12前与来自多级降膜蒸发器1的不凝气汇合后，再与第二分离器4的不凝气支路汇总为一路，与不凝气冷却器相连。这里的三路不凝气也可以分别与不凝气冷却器相连，本实施例中以汇总的方式为例。
49.所述不凝气冷却器12的出口与所述第二气液分离罐11相连；所述第二气液分离罐11的气相出口与水环式真空泵30相连，所述液相出口与冷凝水罐9相连；整个蒸发系统冷凝水汇集到冷凝水罐9，生蒸汽冷凝水单独外排，有效防止了生蒸汽冷凝水与蒸发冷凝水的汇合。
50.所述多级降膜蒸发器1包括外壳、进料口、上挡板、上法兰31、换热管、下法兰32、下挡板、收集箱33及转料泵，上挡板将进料口与上法兰之间分隔为至少两个区域，每个区域对应一个进料口，除第一进料口与生蒸汽预热器8的物料出口相连外，其余进料口均与各级转料泵出口相连；分隔的区域数量对应换热管组数、收集箱区域及转料泵数量，每一组进料口、换热管、上下挡板、收集箱区域及转料泵，完成一级降膜蒸发过程；上下法兰间构成换热区。
51.本实施例中以七级为例，分别包括七个进料口、对应六个上挡板分隔的七个区域、七组换热管、六个下挡板及分为七个区域的收集箱和七个转料泵。所述生蒸汽预热器8的物料出口与第一进料口相连，第一进料口对应第一上挡板分隔的上第一区域、第一组换热管51、第一下挡板分隔的下第一区域及收集箱第一区域61，收集箱第一区域的下出口与第一级转料泵19相连，第一级转料泵19的出口与第二进料口相连；第二进料口再对应第二上挡板分隔的上第二区域、第二组换热管52、第二下挡板分隔的下第二区域及收集箱第二区域62，收集箱第二区域的下出口与第二级转料泵20相连，第二级转料泵20的出口与第三进料口相连，并依次对应至第七级转料泵25。
52.下法兰下侧的气相出口与第一分离器(2)相连。所述第一分离器2的二次蒸汽出口依次与蒸汽压缩机16、多级降膜蒸发器1的换热区相连，液相出口与收集箱第一区域61相连；其中，所述蒸汽压缩机16与换热区相连的管道分支，还可以与生蒸汽输送管道相连，当二次蒸汽不足时，通过补充生蒸汽为多级降膜蒸发器1提供足够热源；优选地，所述蒸汽压缩机16与换热区相连的进口，位于的第一组换热管51处，以防止二次蒸汽汽液夹带导致最后一级出料浓度降低；同时，增高收集箱第七区域对应的第六挡板，所述第六挡板高于其余挡板，有效防止第七级换热后，从第七组换热管出来的物料在收集入收集箱第七区域前与前六级串料；所述蒸汽压缩机16采用低温升压缩机。
53.所述换热区下侧还设置有至少一个冷凝水出口，与冷凝水罐9相连，所述冷凝水出口低于蒸汽压缩机16与换热区的连接处，位于下法兰上侧；本实施例中，所述多级降膜蒸发器的外壳上设置有气液平衡口和冷凝水出口，分别上下设置，气液平衡口在上，冷凝水出口在下，可以实现更好的导出多级降膜蒸发器1中的换热生成的冷凝水。
54.所述多级降膜蒸发器1的上下法兰间，上下各设置一处不凝气出口，上侧不凝气出口设置于蒸汽压缩机16与换热区相连处之上，该不凝气出口与不凝气冷却器12相连；下侧不凝气出口设置于气液平衡口和冷凝水出口之间，该不凝气出口与不凝气预热器7相连。
55.所述第七级转料泵25与第一在线密度计41相连，再分为两个分支，其中一支与第七进料口相连，另一支依次与转料阀43、刮板薄膜蒸发器3相连。
56.所述刮板薄膜蒸发器3具有与所述生蒸汽输送管道相连的生蒸汽进口，且所述进口低于转料阀43支路与刮板薄膜蒸发器3连接处；所述刮板薄膜蒸发器2上侧的气相出口与第二分离器4相连，下侧连接收膏罐13后，再与第一出料泵26和/或第二出料泵27相连；第二分离器4的气相出口与不凝气冷却器12相连，液相出口再与刮板薄膜蒸发器3相连。
57.所述第一出料泵26和/或第二出料泵27与第二在线密度计42相连后，再分为两个分支，其中一支与浓缩液出料支路相连，另一支再与刮板薄膜蒸发器3上侧相连；所述浓缩液出料支路上设置有出料阀44，出料支路末端为出料口。所述第一出料泵26和/或第二出料泵27可以采用螺杆出料泵。
58.其中，所述刮板薄膜蒸发器3包括筒体、刮板组件、离心电机；刮板组件采用离心力扰动以减少摩擦，离心电机采用机械密封，防止漏气；所述刮板组件包括刮板顶、刮片和下封头；所述筒体内壁和刮片均为精加工，保证工作时筒体也与刮板组件留0.5-1.5mm间隙，保证刮板与筒体不接触；刮板顶清洗采用360
°
喷头，保证清洗效果；下封头采用锥体设计。优选地，刮板转速为70-90r/min。
59.基于上述蒸发浓缩装置，本发明实施例还提供了一种蒸发浓缩方法，适用于烟草提取液或糖原液等蒸发提纯浓缩过程。所述蒸发浓缩方法也是对上述蒸发浓缩装置的使用过程，通过蒸发浓缩装置实现蒸发浓缩方法。
60.参见图4，所述蒸发浓缩方法，包括：
61.原液物料喂入进料缓冲罐后，经进料泵依次送入冷凝水预热器、不凝气预热器、生蒸汽预热器；其中，冷凝水泵将冷凝水罐中的冷凝水泵送入冷凝水预热器与原液物料发生第一级热交换，热交换后的冷凝水排出装置之外；来自降膜蒸发器的水凝气在不凝气预热器与原液物料发生第二级热交换，热交换后的不凝气进入第一气液分离罐；来自生蒸汽输送管道的生蒸汽进入生蒸汽预热器与原液物料发生第三级热交换，热交换后的生蒸汽排出装置之外。
62.不凝气进入第一气液分离罐后，进行气液分离；气相与来自多级降膜蒸发器的不凝气汇合后，再与第二分离器的气相支路汇合为一路，进入不凝气冷却器，气液分离后的液相排入冷凝水罐；不凝气冷却器对不凝气进行冷却后，送入第二气液分离器，在第二气液分离器中发生气液分离；其中，气相出口与水环式真空泵连通，整个系统的气相管道是相连通的，通过水环式真空泵抽气，控制第一分离器和第二分离器内的气相压力，并进一步控制系统的蒸发压力和温度；分离出的液相进入冷凝罐中。
63.原液物料经过三级预热后，依次进入多级降膜蒸发器的第一进料口、上挡板分隔出的上第一区域、第一组换热管，在上下法兰间的第一组换热管中与换热区的二次蒸汽进行热交换，热交换后的原液物料再依次进入下挡板分隔出的下第一区域并进入收集箱第一区域，热交换后的气相进入第一分离器，冷凝水进入冷凝罐，不凝气进入不凝气预热器和/或不凝气冷却器。
64.原液物料在换热区进行蒸发浓缩后进入收集箱第一区域，经第一级转料泵泵入第二进料口，再经第二组换热管与二次蒸汽换热后，进入收集箱第二区域；物料在换热区进行蒸发浓缩，经第二级转料泵泵入第三进料口，再经第三组换热管与二次蒸汽换热后，进入收集箱第三区域；重复上述过程，直至到达第七级转料泵。上述在多级降膜蒸发器中的浓缩过程为初级浓缩，经过七次初级浓缩后，物料浓度提高4-5倍。由于初级浓缩中被分为了多次浓缩，物料在每级降膜蒸发器的停留时间短、特别适用于热敏性物料。
65.分别与七组换热管进行热交换的二次蒸汽，换热后的气相进入第一分离器，在第一分离器中发生气液分离；气相经蒸汽压缩机压缩后，再生成二次蒸汽，送回换热区；液相进入收集箱第一区域；压缩后的二次蒸汽在返回换热区前，可与生蒸汽输送管道输送的生蒸汽混合，以调节二次蒸汽量满足热交换的需求。由此，采用多级降膜蒸发器与机械式蒸汽压缩机结合对提取液在低浓度、低沸点升、低粘度时进行初级蒸发浓缩，在多级降膜蒸发器内物料依次浓缩，大大缩短了物料在换热器内的停留时间；在保证换热效率前提下，选用低温升压缩机，更适用于热敏性物料的浓缩，同时降低系统能耗。多级降膜蒸发器内物料总体粘度低、流动性好，逐级蒸发浓缩，粘度逐渐增大，流动性逐渐变差，各级降膜蒸发器内的液膜厚度逐级增加，各级转料泵根据每级液膜厚度进行选取，有效防止换热管干壁问题。
66.物料到达第七级转料泵，经第一在线密度计检测，当未达密度阈值时，将物料泵送到第七进料口，经第七组换热管换热后再进入收集箱第七区域，至第七级转料泵，进入最后的循环；当达到密度阈值时，转料阀门开启，第七进料口关闭，由第七级转料泵将物料送入刮板薄膜蒸发器。
67.物料在刮板薄膜蒸发器与生蒸汽进行循环热交换，热交换后的气相进入第二分离器；在第二分离器中发生气液分离，液相返回刮板薄膜蒸发器，气相与第一分离罐的气相混合，进入不凝气冷却器。物料在刮板薄膜蒸发器进行深度浓缩，刮板薄膜蒸发系统内物料总体粘度高、流动性差、沸点升高；在保证浓缩液品质的前提下，通过物料循环进行换热蒸发，刮板离心扰动防止换热管干管挂壁。
68.刮板刮下的膏体进入收膏罐，完成热交换后的物料再经第一出料泵和/或第二出料泵泵送；当第二在线密度计检测密度未达标时，出料阀关闭，物料浓缩液返回刮板薄膜蒸发器，再次进入与生蒸汽热交换的循环；通常每循环一次，浓缩液浓度提高至少一倍；当第二在线密度计检测密度达到预设要求时，出料阀开启，物料浓缩液经出料支路送出，完成蒸发浓缩。
69.由上述技术方案可以看出，本发明实施例所提供的蒸发浓缩装置及方法，根据物料浓缩过程物理特性的变化，分成初级浓缩和深度浓缩，缩短物料的停留时间和循环时间，保护浓缩液品质，采用一级冷凝水预热器、二级不凝气预热器，充分回收系统冷凝水和不凝气的余热，在多级降膜蒸发器上完成初级浓缩，初级浓缩采用低温升压缩机对二次蒸汽升温升压作为热源，通过内循环大大降低系统能耗；在刮板薄膜蒸发器上完成深度浓缩，深度浓缩采用刮板薄膜蒸发器与生蒸汽换热进行蒸发浓缩，刮板转速调到70-90r/min时物料分布效果最佳，有效防止干管挂壁问题，满足了连续生产的需求。
70.以上描述仅为本发明的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本发明中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行
任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本发明中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。