一种基于负压平台的手动淋胶设备的制作方法

1.本发明涉及复合板技术领域，具体为一种基于负压平台的手动淋胶设备。


背景技术：

2.复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种。
3.现有的复合板在生产加工过程中需要对板料的表面喷淋胶水，由于胶水的流动性，喷淋的胶水会流动到板料的边缘处造成胶水浪费，提高了成本的支出，并且流胶在板料的边缘处凝固后需要对其进行清理，清理时容易造成板料的损伤，严重影响了复合板的加工质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于负压平台的手动淋胶设备，以解决上述背景技术中提出的现有的复合板在生产加工过程中需要对板料的表面喷淋胶水，由于胶水的流动性，喷淋的胶水会流动到板料的边缘处造成胶水浪费，提高了成本的支出，并且流胶在板料的边缘处凝固后需要对其进行清理，清理时容易造成板料的损伤，严重影响了复合板的加工质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于负压平台的手动淋胶设备，包括：
6.喷淋机构；
7.进胶机构，所述进胶机构安装在所述喷淋机构的顶部，胶水经过进胶机构进入到喷淋机构的内腔并通过喷淋机构将胶水喷涂在复合板上。
8.优选的，所述喷淋机构包括：
9.喷淋板组件；
10.多个淋胶头组件，多个所述淋胶头组件设置在所述喷淋板组件上朝向复合板的一侧，所述淋胶头组件的内腔与所述喷淋板组件的内腔相贯通；
11.多个刷毛，多个所述刷毛以所述淋胶头组件为轴心均匀安装在所述喷淋板组件上朝向复合板的一侧。
12.优选的，所述喷淋板组件包括：
13.喷淋板；
14.多个第一排胶孔，多个所述第一排胶孔均匀开设在所述喷淋板上朝向复合板的一侧，所述第一排胶孔与所述喷淋板的内腔相贯通；
15.加热机构，所述加热机构安装在所述喷淋板的内腔四个侧壁上。
16.优选的，所述淋胶头组件包括：
17.淋胶头；
18.多个第二排胶孔，多个所述第二排胶孔均匀开设在所述淋胶头的外侧壁上，所述第二排胶孔与所述淋胶头的内腔相贯通。
19.优选的，所述进胶机构包括：
20.密封板，所述密封板安装在所述喷淋板组件上远离所述淋胶头组件的一侧，所述密封板的内腔与所述喷淋板组件的内腔相贯通；
21.提取机构，所述提取机构安装在所述密封板的侧面，所述提取机构的内腔与所述密封板的内腔相贯通；
22.输料机构，所述输料机构安装在所述提取机构上远离所述密封板的一端。
23.优选的，所述提取机构包括：
24.导料筒；
25.提手，所述提手设置在所述导料筒的外侧壁上；
26.进料口，所述进料口开设在所述导料筒的端面上，所述进料口与所述导料筒的内腔相贯通；
27.连接管，所述连接管设置在所述导料筒上远离所述进料口的一端，所述连接管与所述导料筒的内腔相贯通。
28.优选的，所述输料机构包括：
29.第一进料管道，所述第一进料管道的一端与储胶桶相连接；
30.料泵，所述料泵安装在所述第一进料管道上远离储胶桶一侧；
31.第二进料管道，所述第二进料管道安装在所述料泵上远离所述第一进料管道的一端，所述第二进料管道上远离所述料泵的一端通过所述进料口与所述导料筒相连接，所述第二进料管道与所述导料筒的内腔相贯通。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够有效的防止流胶的现象的出现，节约了成本，提高了加工质量，进入到淋胶头内腔的胶水通过第二排胶孔喷出到刷毛上，胶水涂覆在刷毛上，刷毛与复合板接触，人工带动喷淋板移动使得胶水均匀涂覆在复合板上，能够有效的防止流胶现象的出现，节约了胶水的使用，降低了成本，提高了生产质量。
附图说明
33.图1为本发明结构示意图；
34.图2为本发明喷淋机构结构示意图；
35.图3为本发明喷淋板组件结构示意图；
36.图4为本发明淋胶头组件结构示意图；
37.图5为本发明进胶机构结构示意图；
38.图6为本发明提取机构结构示意图；
39.图7为本发明输料机构结构示意图。
40.图中：100喷淋机构、110喷淋板组件、111喷淋板、112第一排胶孔、113加热机构、120淋胶头组件、121淋胶头、122第二排胶孔、130刷毛、200进胶机构、210密封板、220提取机构、221导料筒、222提手、223进料口、224连接管、230输料机构、231第一进料管道、232料泵、233第二进料管道。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.本发明提供一种基于负压平台的手动淋胶设备，能够有效的防止流胶的现象的出现，节约了成本，提高了加工质量，请参阅图1，包括：喷淋机构100和进胶机构200；
43.请参阅图1-2，喷淋机构100包括：
44.喷淋板组件110，喷淋板组件110包括：
45.喷淋板111为金属材质的喷淋板，喷淋板111的长对与复合板的宽度相等，喷淋板111沿着符合板的长度方向移动，能够一次性对复合板进行淋胶，提高了工作效率，喷淋板111的外侧安装有支架，支架的底部安装有万向轮，通过万向轮和支架的配合使用带动喷淋板111进行移动；
46.多个第一排胶孔112均匀开设在喷淋板111上朝向复合板的一侧，第一排胶孔112与喷淋板111的内腔相贯通；
47.加热机构113安装在喷淋板111的内腔四个侧壁上，加热机构113的加热方式为电磁加热，通过加热机构113对喷淋板111进行加热，能够在对喷淋板111进行清理时通过高温对残留的胶水进行软化，便于对残留的胶水进行清洗；
48.多个淋胶头组件120设置在喷淋板组件110上朝向复合板的一侧，淋胶头组件120的内腔与喷淋板组件110的内腔相贯通，淋胶头组件120包括：
49.淋胶头121的数量与第一排胶孔112的数量相等，淋胶头121的位置与第一排胶孔112的位置相对应，进入到喷淋板111内腔的胶水通过第一排胶孔112进入到淋胶头121的内腔，淋胶头121的材质与喷淋板111的材质相同，加热机构113对喷淋板111进行加热，热量通过喷淋板111传递到淋胶头121上，对残留在淋胶头121内腔的胶水进行软化，便于对淋胶头121进行清理，能够有效的防止胶水凝固后造成堵塞的现象的出现，保障了设备的正常运行；
50.多个第二排胶孔122均匀开设在淋胶头121的外侧壁上，第二排胶孔122与淋胶头121的内腔相贯通；
51.多个刷毛130以淋胶头组件120为轴心均匀安装在喷淋板组件110上朝向复合板的一侧，进入到淋胶头121内腔的胶水通过第二排胶孔122喷出到刷毛130上，胶水涂覆在刷毛130上，刷毛130与复合板接触，人工带动喷淋板111移动使得胶水均匀涂覆在复合板上，能够有效的防止流胶现象的出现，节约了胶水的使用，降低了成本，提高了生产质量；
52.请参阅图1、图3和图-7，进胶机构200安装在喷淋机构100的顶部，胶水经过进胶机构200进入到喷淋机构100的内腔并通过喷淋机构100将胶水喷涂在复合板上，进胶机构200包括：
53.密封板210通过螺栓可拆卸到的安装在喷淋板组件110上远离淋胶头组件120的一侧，密封板210的内腔与喷淋板组件110的内腔相贯通；
54.提取机构220安装在密封板210的侧面，提取机构220的内腔与密封板210的内腔相贯通，提取机构220包括：
55.导料筒221；
56.提手222设置在导料筒221的外侧壁上，提手222与导料筒221为一体化加工而成，手握提手222推动导料筒221移动，以此带动喷淋板111移动；
57.进料口223开设在导料筒221的端面上，进料口223与导料筒221的内腔相贯通；
58.连接管224设置在导料筒221上远离进料口223的一端，连接管224与导料筒221的内腔相贯通，连接管224与导料筒221为一体化加工而成，连接管224安装在密封板210的侧面，连接管224的内腔与密封板210的内腔相贯通，连接管224为硬质管道，通过提手222能够对喷淋板111进行提取，使用时，通过提手222提取喷淋板111将喷淋板111置于复合板的上端，使得刷毛130与复合板接触，再通过带动提手222移动从而带动喷淋板111移动将胶水涂覆在复合板上；
59.输料机构230安装在提取机构220上远离密封板210的一端，输料机构230包括：
60.第一进料管道231的一端与储胶桶相连接；
61.料泵232安装在第一进料管道231上远离储胶桶一侧，通过料泵232和第一进料管道231的配合使用对储胶桶内的胶水进行泵取；
62.第二进料管道233安装在料泵232上远离第一进料管道231的一端，第二进料管道233上远离料泵232的一端通过进料口223与导料筒221相连接，第二进料管道233与导料筒221的内腔相贯通，泵取的胶水进入到第二进料管道233的内腔并通过第二进料管道233进入到喷淋板111的内腔。
63.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。