一种高炉烟气除尘装置的制作方法

1.本发明涉及炼铁高炉生产环保设备技术领域，具体涉及一种高炉烟气除尘装置。


背景技术：

2.目前世界各地的空气质量相对于以前均有很大的差距，这与大气污染有关。而时代的进步又需要工业的发展，大型工业的发展会产生许多的污染气体，对于大气来讲存在严重的污染。所以目前对于工业烟气的排放标准有严格的要求，烟气的排放量必须满足要求才可排放，以减少对于大气的污染。
3.随着中国钢铁工业的发展，高炉炼铁技术也有了较大的进步，而高炉炼铁作为炼铁常用的方式，越来越多的高炉被建造起来。但是高炉在炼铁的过程中会产生大量的烟尘，高炉烟尘中的灰尘粒径小，而且可以长期悬浮与空气中，对于空气产生严重的破坏。
4.高炉除尘通常采用两步除尘的方法，第一步为重力除尘，该步骤可以除去大颗粒的固体颗粒，称之为一次净化煤气；第二步一般为干法除尘，也就是采用大面积的布袋除尘器来除尘，本步骤可以出去细颗粒的灰尘。目前常用的对于炼铁高炉的除尘方式主要有：布袋除尘、真空清扫、湿式除尘、喷淋抑尘几种，其中高炉干法除尘是目前高炉煤气二次除尘的主流工艺，含有烟尘的气体进入布袋除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，以保证过滤除尘的效果。 但目前对布袋进行吹风或者振动的方式使粉层剥落沉降是统一进行的，不能根据烟尘的分布情况不同进行针对性的清理，从而导致高炉烟气除尘装置使用效果不佳，不能有效的改善高炉炼铁所造成的大气污染。


技术实现要素：

5.本发明提供一种高炉烟气除尘装置，以解决现有的高炉烟气除尘装置不能根据烟尘的分布情况不同进行针对性的清理，从而导致高炉除尘装置使用效果不佳，不能有效的改善高炉炼铁所造成的大气污染的问题。
6.本发明的一种高炉烟气除尘装置采用如下技术方案：一种高炉烟气除尘装置，包括除尘箱、排气箱和高炉除尘部，除尘箱上设置有用于进烟的进烟口；排气箱上设置有用于排烟的排气口；高炉除尘部包括第一定位板、多个布袋、多个吹风管、第一送风管道、多个第三连接杆、和多个齿轮组件；第一定位板设置于除尘箱内；第一定位板上设置有多个第一通风孔；每个布袋均设置于一个第一通风孔下端，每个吹风管沿竖直方向设置于一个第一通风孔内且延伸至对应设置的一个布袋内；每个吹风管与一个对应设置的第一通风孔之间限定出第一风道；第一风道用于将经过布袋过滤的烟尘从排烟口排出；第一送风管道用于为吹风管内部送风至布袋；
每个第三连接杆可转动地穿设于一个吹风管，第三连接杆与吹风管的相交部开设有通风槽，第三连接杆可转动至与吹风管在竖直平面上连通；多个齿轮组件配置成使第三连接杆转动至与吹风管在竖直平面上连通。
7.进一步地，每个齿轮组件包括每个第三连接杆一端连接的一个齿轮和多个单向齿条，齿轮可绕第三连接杆轴线转动，每个单向齿条沿竖直方向设置，每个单向齿条均可上下移动地安装于第一固定板，每个单向齿条与一个对应设置的齿轮啮合，单向齿条配置成向上移动时，不带动齿轮组件转动，向下移动时，带动一个对应设置的齿轮转动。
8.进一步地，还包括感应组件，感应组件配置成向下移动时使单向齿条下移带动齿轮转动。
9.进一步地，感应组件包括第一伸缩筒和挡止板，第一伸缩筒套装于吹风管，第一伸缩筒可上下移动地设置；挡止板配置成在第一伸缩筒向下移动时，使单向齿条向下移动。
10.进一步地，第一伸缩筒包括第一套筒和感应块，第一套筒套装于感应块；感应块下端设置有感风板，第一套筒、感应块、感风板均套装于吹风管；挡止板设置于感风板一端靠近齿条的一端，挡止板与齿条上端接触，以带动齿条移动。
11.进一步地，还包括第一连接杆、第二连接杆、第二定位板和第三定位板；第一连接杆设置于除尘箱内；第二连接杆通过第二弹性件可左右移动地设置于第一连接杆；第二定位板与第二连接杆相连，第二定位板上开设有与第一定位板上数量和大小相同的第二通风孔；第二定位板设置于相对于第一定位板远离布袋的一端；第三定位板设置于除尘箱内，第三定位板设置于相对于第二定位板远离布袋的一端；第三定位板上开设有与第一定位板上数量和大小相同的第三通风孔；第三通风孔、第二通风孔与第一通风孔重叠。
12.进一步地，第一通风孔的底部靠近第一定位板的位置设置有固定连接在第一定位板上的支撑杆，支撑杆伸入到布袋当中，并将布袋撑起。
13.进一步地，除尘箱下端设置有用于接收烟尘的多个灰斗。
14.本发明的有益效果是：1、本发明的一种高炉烟气除尘装置，针对高炉在炼铁的过程中所产生的大量烟尘进行治理，改善了不同的除尘装置在使用的过程中积累的灰尘量不同的问题，根据不同位置布袋的堵塞程度来决定吹气的时间。单独吹气的设定，即可以避免局部布袋堵塞严重没有吹气，也可以避免局部布袋积累烟尘量少而使初层受到破坏。有效的改善高炉炼铁所造成的大气污染，有利于友好环境的建设。
15.2、本发明的一种高炉烟气除尘装置，通过感应烟气量去调节通风的面积，在大量的烟尘到来时，由于过滤不及时，造成的空气污染也将相对增加，为了避免烟气量的变化对吹气标准的影响。当烟气量大时，挡风板带动第二定位板发生移动，使第二定位板上的孔对应第一定位板上的孔的面积减小，使第一送风通道的通风面积减小，可以应对大量烟尘的突发情况，实现对布袋的清理，保证布袋的过滤效果，进一步改善高炉炼铁所造成的的大气污染。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的一种高炉烟气除尘装置的实施例的整体结构示意图；图2为本发明的一种高炉烟气除尘装置的实施例的整体结构正视图示意图；图3为本发明的一种高炉烟气除尘装置的实施例的整体结构正视图的剖视图示意图；图4为图3中a处放大图示意图；图5为图3中b处放大图示意图；图6为图3中c处放大图示意图；图7为本发明的一种高炉烟气除尘装置的实施例的内部结构示意图；图8为本发明的一种高炉烟气除尘装置的实施例的内部结构爆炸图示意图；图9为本发明的一种高炉烟气除尘装置的实施例的感应组件结构示意图；图10为图9中d处放大图示意图；图11为本发明的一种高炉烟气除尘装置的实施例的感应组件结构爆炸图示意图；图12为图11中e处放大图示意图；图13为本发明的一种高炉烟气除尘装置的实施例的单向齿条的剖视图示意图。
18.图中：110、进烟口；120、排气箱；121、排气口；130、除尘箱；131、第一连接杆；132、压簧；140、灰斗；150、第一定位板；152、第一滑槽；153、布袋；154、贯穿滑槽；155、支撑板；156、凹槽；157、支撑杆；160、感应块；161、挡止板；162、感风板；170、第二定位板；171、第二连接杆；172、挡风板；173、通槽；180、第三定位板；181、第一套筒；190、第一送风管道；191、第二送风管道；192、连接口；210、单向齿条；211、齿块；212、第二套筒；213、弹性连接件；220、吹风管；221、连接孔；230、齿轮组件；231、通风槽；232、第三连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明的一种高炉烟气除尘装置的实施例，如图1至图13所示。一种高炉烟气除尘装置，如图1所示，包括除尘箱130、排气箱120和高炉除尘部，除尘箱130上设置有用于进烟的进烟口110。排气箱120上设置有用于排烟的排气口121。除尘箱130外设置有多阶楼梯，用于维修人员使用。除尘箱130下端通过放置在地面的支撑架支撑，如图2和图3所示，除尘箱130下端设置有用于接收烟尘的多个灰斗140。
21.如图2、3和图7所示，高炉除尘部包括第一定位板150、多个布袋153、多个吹风管220、第一送风管道190、多个第三连接杆232和多个齿轮组件；第一定位板150固定设置于除尘箱130内，第一定位板150上设置有多个第一通风孔，具体地，如图8所示，第一定位板150
上设置有多个通风组，多个通风组在第一定位板150上阵列设置，数量至少设置为两组，本技术中设置为六组，每个通风组包括多个列阵设置的第一通风孔，本技术中为5*5的矩阵，也可设置其他数量的矩阵。每个布袋153均设置于一个第一通风孔下端，每个布袋153均与第一定位板150固接；第一通风孔的底部靠近第一定位板150的位置设置有固定连接在第一定位板150上的支撑杆157，支撑杆157伸入到布袋153当中，并且将布袋153撑起。每个吹风管220为上下贯通的管道，每个吹风管220沿竖直方向设置于一个第一通风孔内且延伸至对应设置的一个布袋153内；每个吹风管220与一个对应设置的第一通风孔之间限定出第一风道；第一风道用于将经过布袋153过滤的烟尘从第一风道向上从排烟口排出；第一送风管道190用于为吹风管220内部送风至布袋153；如图11和图12所示，每个第三连接杆232可转动地穿设于一个吹风管220，第三连接杆232与吹风管220的相交部开设有通风槽231，第三连接杆232可转动至与吹风管220在竖直平面上连通；多个齿轮组件230配置成使第三连接杆232转动至与吹风管220在竖直平面上连通。通风槽231位于第三连接杆232上，吹风管220上开设有连接孔221，第三连接杆232可转动地设置于连接槽内。
22.正常使用时，高炉内的烟气通过进烟口110进入除尘箱130，烟气通过布袋153的表面进行过滤，过滤过的烟气进入第一通风管道，从排气口121排出。而烟气中的灰尘积累在布袋153的表面，当布袋153上积累的灰尘量不多时，布袋153有良好的过滤效果。当某个布袋153需要过滤时，多个齿轮组件230使第三连接杆232转动至与吹风管220在竖直平面上连通，第一送风管道190可为吹风管220内部送风至布袋153；对布袋153进行过滤。
23.在另一实施例中，如图9和图10所示，每个齿轮组件230包括每个第三连接杆232一端连接的一个齿轮和多个单向齿条210，齿轮可绕第三连接杆232轴线转动，每个单向齿条210沿竖直方向设置，每个单向齿条210均可上下移动地安装于第一固定板，每个单向齿条210与一个对应设置的齿轮啮合，单向齿条210配置成向上移动时，不带动齿轮组件230转动，向下移动时，带动一个对应设置的齿轮转动。每个单向齿条210下端均设置有第一弹性件。第一弹性件为第一弹簧；单向齿条210下端设置有第二套筒212，第二套筒212套装于第一弹簧。具体地，如图8和图10所示，第一固定板上设置有用于安装多个单向齿条210的多个凹槽156，凹槽156与单向齿条210对应设置，第一弹簧下端连接凹槽156底面，第一弹簧上端连接齿条下端。更进一步地，每个齿轮与第三连接杆232的前后两端均设置有支撑板155，支撑板155用于使齿轮定位。吹风管220、齿轮与单向齿条210对应设置且个数相同。
24.在另一实施例中，还包括感应组件，感应组件配置成向下移动时使单向齿条210下移带动齿轮转动。如图10，感应组件包括第一伸缩筒和挡止板161，第一伸缩筒套装于吹风管220，第一伸缩筒可上下移动地设置；挡止板161配置成在第一伸缩筒向下移动时，使单向齿条210向下移动。第一伸缩筒包括第一套筒181和感应块160，第一套筒181套装于感应块160，以使感应块160可在第一套筒181内上下移动；感应块160下端设置有感风板162，第一套筒181、感应块160、感风板162均套装于吹风管220；挡止板161设置于感风板162一端靠近齿条的一端，挡止板161与齿条上端接触，以带动齿条移动。具体地，如图13所示，单向齿条210上开设有多个安装槽，多个齿块211可转动地设置于多个对应设置的安装槽内，每个齿块211通过弹性连接件213与安装槽连接，以在齿条整体上移时，齿块211与齿轮的啮合部进入安装槽内不带动齿轮转动；在另一实施例中，如图3和图4所示，还包括第一连接杆131、第二连接杆171、第二
定位板170和第三定位板180。第一连接杆131设置于除尘箱130内；第二连接杆171通过第二弹性件132可左右移动地设置于第一连接杆131；第二弹性件为压簧132，以在烟雾大量聚集时，第二连接杆171在第一连接杆131上滑动挤压压簧132。第二定位板170与第二连接杆171相连，第二定位板170上开设有与第一定位板150上第一通风孔数量和大小相同的第二通风孔；第二定位板170设置于相对于第一定位板150远离布袋153的一端；第二定位板170设置于第一定位板150上端，更近一步地，如图9所示，第二定位板170第一定位板150两端开设有两个第一滑槽152，第二定位板170下端设置有两个第一滑块，两个第一滑块分别设置于两个第一滑槽152内。第一定位板150上设置有贯穿滑槽154，用于使第二定位板170穿过并可在贯穿滑槽154内滑动。
25.第二定位板170上开设有多个通槽173，用于使单向齿条210穿过，第三定位板180设置于除尘箱130内，第三定位板180设置于相对于第二定位板170远离布袋153的一端；第三定位板180上开设有与第一定位板150上数量和大小相同的第三通风孔；第三通风孔、第二通风孔与第一通风孔重叠。第一伸缩筒与第三定位板180固定设置。具体地，如图7所示，第一送风管道190位于第三定位板180上方，第一送风管道190包括多个沿水平方向设置的第二送风管道191和开设于第二送风管道191上且送风端口相连的连接口192，每个吹风管220上端均穿设与第二送风管道191内，以使从送风端进入的风可由第二送风管道191进入吹风管220。
26.工作过程：高炉内的烟气通过进烟口110进入除尘箱130，烟气通过布袋153的表面进行过滤，过滤过的烟气进入上方，而烟气中的灰尘积累在布袋153的表面，当布袋153上积累的灰尘量不多时，布袋153有良好的过滤效果。也就是现有技术中布袋使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，布袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。在烟气的作用下，此时感应块160可上升到一定高度，（本技术中，将感应块160由于重力使感应板与单向齿条210接触使单向齿条210下移的状态为初始状态），而单向齿条210在压簧的作用下也上升。此时齿轮组件230上的通风槽231则处于吹风管220中心孔不在同一竖直面，即吹风管220处于闭合状态。
27.随着布袋153上灰尘积累的越来越多，此时通过布袋153的烟气量也会减少，此时感风板162会逐渐下降，当下降到一定高度后，会压着单向齿条210向下移动，带动齿轮组件230的转动，从而使通风槽231对应吹风管220内的孔，从而使吹吹气口打开，第一送风管道190向吹风管220内输送的气流可以进入布袋153中，此时布袋153上面积累的烟尘会被震落在下方的灰斗140内，完成对于该吹风管220的清理。
28.同时对应位置的感风板162会带着单向齿条210继续下降使吹风管220内的孔关闭。完成清理后的布袋153的通气量增加，将继续推动对应的感应块160会上升离开单向齿条210。本技术的设置可以对需要清理的布袋153进行有针对的清理，使真正需要清理的布袋153被疏通，避免了同时清理破坏布袋153的过滤效果。
29.针对不同位置的出风口，只有当布袋153上的灰尘积累到一定量，即感应块160下落到一定程度时，才进行吹风才是最合理的，不会损坏积累烟尘量少的布袋153上的初层。而高炉内烟气的排放是有阵发性的，即气烟气的排放量是不规则的。如果以固定的标准去衡量吹气的位置也是不合适的。如当烟气量大的时候，感应块160在烟气的作用下可能处于
较高的位置，而此时布袋153上积累的灰尘量可能已经到达了吹气的标准。
30.可通过经过挡风板172感应烟气量的大小，当烟气量大时，挡风板172带动第二定位板170发生移动，使第二定位板170上的孔对应第一定位板150上的孔的面积减小，减小第一送风通道的通风面积，相当于减小了感风板162的受力面积，避免感应块160因为烟气量大而上升。同时也满足了当布袋153堵塞一定程度就吹风的要求。可以应对高炉炼铁过程中大量烟尘的突发情况，实现对布袋153的清理。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。