一种粉煤灰加工设备及制备方法与流程

1.本发明涉及粉煤灰加工装置技术领域，具体涉及一种粉煤灰加工设备及制备方法。


背景技术：

2.粉煤灰是燃煤电厂产生的废渣，如不进行再生利用处理，会对环境造成严重污染，因此，采用粉煤灰作为混凝土掺和料是一种复合再生利用的新途径，具有良好的社会环境效益，随着我国商品混凝土的快速发展，对混凝土掺和料的需求越来越大，粉煤灰作为混凝土掺和料将能消耗大量的废弃物，创造可观的经济效益，在粉煤灰的处理过程中，通过对粉煤灰初步筛分，利用破碎装置将大块的煤炭进行粉碎。
3.现有的研磨装置机械结构复杂，研磨的粉煤灰细度不够，而且工作时粉尘污染较大，不但浪费了粉煤灰，还对环境造成污染。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种粉煤灰加工设备及制备方法，该装置和方法能够在无污染的基础上实现超细粒度的粉煤灰的加工。
5.为解决上述问题，本发明技术方案为：
6.一种粉煤灰加工设备，包括工作台、设于工作台上表面一侧的研磨筒、与研磨筒上部一侧通过进风管连接的鼓风机、与进风管相对且设于研磨筒另一侧的出风管、固定连接于出风管远离研磨筒一端的沉降室、设于沉降室底部的收集桶，所述的研磨筒的顶端设有密封板，密封板的上表面固定设有电机，所述的电机的输出轴通过密封轴承可转动的穿过密封板并进入到研磨筒内，输出轴的端部同轴固定连接有传动轴，所述的传动轴的底端固定连接有粉碎研磨机构，所述的密封板上还贯穿设有进料管，所述的进料管的上端与进料滑槽的末端连接，在密封板上方所在的进料管还设有第一阀门，所述的沉降室的底端通过输出管与收集桶密封连接，在输出管上设有第二阀门，所述的沉降室的顶端设有通气管，所述的通气管底端开口处设有防尘过滤网。
7.优选的，所述的粉碎研磨机构包括设于传动轴底端的球面形研磨头、设于球面形研磨头顶端且同轴环绕于传动轴外周的粉碎刀盘，所述的研磨筒的底部设有与球面形研磨头配合使用的球面形凹槽，所述的粉碎刀盘上方所在的传动轴外周还同轴固定设有圆台形的导料台，所述的导料台的底部外径小于粉碎刀盘的最大外径，所述的粉碎刀盘的最大外径小于球面形研磨头顶端的外径，所述的进料管的下端与导料台的侧壁相对。
8.优选的，所述的研磨筒的底端还设有压力空气仓，所述的球面形凹槽内还均匀分布有若干沿纵向贯通凹槽内表面及压力空气仓的微孔，所述的压力空气仓的外侧通过通气管道连接有压力空气供给装置，所述的压力空气仓外还连接有用以测量压力空气仓内部压力的气压表。
9.优选的，所述的球面形研磨头的底部绕轴线均匀设有若干弧形槽。
10.优选的，所述的研磨筒上部且位于进风管的一侧还固定设有透明观察窗。
11.优选的，所述的沉降室下部设有漏斗形集料槽，所述的集料槽的底端连接有输出管，所述的集料槽贯穿并卡接在工作台的台面内。
12.优选的，所述的沉降室内还同轴设有沉降漏斗，所述的沉降漏斗的上缘与沉降室的侧壁内表面密封固定连接；在沉降室的侧壁外表面上部还安装有振动器。
13.一种粉煤灰的制备方法，包括如下步骤：
14.s1、打开压力空气供给装置，使压力空气仓内的压力达到第一设定值，第一设定值指的是气流从微孔中穿过，其气体压力足以避免微孔堵塞；将粉煤灰原料堆集在进料滑槽内，打开第一阀门，使原料沿着进料管进入研磨筒；同时打开电机，使原料逐渐在研磨筒内均匀分布；
15.s2、加入足够的原料后，关闭第一阀门；
16.s3、调整电机的转速，使电机进入粉碎研磨状态；同时调节压力空气供给装置，使压力空气仓内的压力达到用以使球面形凹槽内研磨后的粉煤灰细粉向上升腾的第二设定值；
17.s4、通过透明观察窗观察研磨筒内的粉尘状况，当粉尘在透明观察窗附近聚集时，打开鼓风机，通过鼓风机将扬起的粉煤灰粉尘吹入沉降室；
18.s5、持续进行粉碎研磨，并持续将粉煤灰粉尘吹入沉降室，当通过透明观察窗观察到研磨筒的原料剩余到设定标准时，关闭电机，并使鼓风机和压力空气供给装置继续工作设定时间，在设定时间结束后，关闭鼓风机和压力空气供给装置；
19.s6、使粉煤灰粉尘在沉降室内沉降设定时间，并间隔性的启动振动器，并在沉降设定时间后打开第二阀门将沉降后的粉煤灰放入收集桶内。
20.本发明一种粉煤灰加工设备及制备方法具有如下有益效果：本发明可达到纯绿色无污染的粉煤灰加工效果，同时，避免了现有技术中加工工艺复杂、需要反复过筛、反复研磨的缺陷，通过本发明可得到超细粉煤灰，该粉煤灰的粒度可满足于：通过设定压力的气流带动能上升为粉尘，并通过收集粉尘的方式得到加工后的粉煤灰成品；同时，本发明所用到的技术手段也打破了传统粉煤灰加工中破碎、过筛、研磨、再过筛、再将过筛后的大颗粒返回研磨的技术思路，可在得到高品质的粉煤灰的同时提高粉煤灰加工效率。
附图说明
21.图1、本发明的结构示意图；
22.图2、本发明粉碎研磨机构俯视方向的剖视图；
23.图3、本发明在a处的局部放大图；
24.1：工作台，2：研磨筒，3：沉降室，4：鼓风机，5：进料滑槽，6：密封板，7：电机，8：进料管，9：第一阀门，10：进风管，11：出风管，12：通气管，13：防尘过滤网，14：振动器，15：沉降漏斗，16：压力空气供给装置，17：通气管道，18：压力空气仓；19：第二阀门，20：集料槽，21：收集桶，22：传动轴，23：导料台，24：粉碎刀盘，25：球面形研磨头，26：弧形槽，27：研磨筒底座；28：微孔。
具体实施方式
25.以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
26.本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.实施例1、
28.一种粉煤灰加工设备，如图1-3所示，包括工作台1、设于工作台1上表面一侧的研磨筒2、与研磨筒2上部一侧通过进风管10连接的鼓风机4、与进风管10相对且设于研磨筒2另一侧的出风管11、固定连接于出风管11远离研磨筒2一端的沉降室3、设于沉降室3底部的收集桶21，所述的研磨筒2的顶端设有密封板6，密封板6的上表面固定设有电机7。
29.电机7的输出轴通过密封轴承可转动的穿过密封板6并进入到研磨筒内，输出轴的端部同轴固定连接有传动轴22，所述的传动轴22的底端固定连接有粉碎研磨机构，所述的密封板6上还贯穿设有进料管8，所述的进料管8的上端与进料滑槽5的末端连接，在密封板上方所在的进料管还设有第一阀门9，所述的沉降室3的底端通过输出管与收集桶21密封连接，在输出管上设有第二阀门19。所述的沉降室3的顶端设有通气管12，所述的通气管底端开口处设有防尘过滤网13；通气管的作用是调节沉降室内的气压，被吹入的粉煤灰粉尘被防尘过滤网13阻挡防止进入周围环境中，通过上述设置，本发明提供了绿色环保的粉煤灰加工方式。
30.如图1-3所示，所述的粉碎研磨机构包括设于传动轴22底端的球面形研磨头25、设于球面形研磨头25顶端且同轴环绕于传动轴外周的粉碎刀盘24，所述的研磨筒2的底部设有与球面形研磨头配合使用的球面形凹槽(图中未标注)，所述的粉碎刀盘24上方所在的传动轴22外周还同轴固定设有圆台形的导料台23。
31.导料台的底部外径小于粉碎刀盘24的最大外径，所述的粉碎刀盘的最大外径小于球面形研磨头顶端的外径，所述的进料管8的下端与导料台23的侧壁相对。导料台的作用是在旋转的情况下将原料导入粉碎刀盘24的刀头处，避免原料堆集。同时，旋转时可带动原料在研磨筒内均匀分布。通过粉碎刀盘24将粉煤灰原料内的大块物料初步粉碎，初步粉碎后，通过球面形研磨头25进行精细粉碎。
32.如图1-3所示，所述的研磨筒2的底端还设有压力空气仓18，所述的球面形凹槽内还均匀分布有若干沿纵向贯通凹槽内表面及压力空气仓18的微孔28，所述的压力空气仓28的外侧通过通气管道17连接有压力空气供给装置16，所述的压力空气仓18外还连接有用以测量压力空气仓内部压力的气压表(图中未画出)。通过向压力空气仓内输入高压气体，使压力气体经由微孔28向球面形凹槽内喷出，从而使研磨后的粉煤灰微粉沸腾上升，结合鼓风机的气流吹动进入沉降室3；微孔28的内径优选设定为小于或等于45μm。
33.如图1-3所示，所述的球面形研磨头的底部绕轴线均匀设有若干弧形槽26；弧形槽的作用是建立微粉升腾通道，使粉煤灰被超细粉碎后可以粉尘的方式被气流带动上升。
34.所述的研磨筒上部且位于进风管10的一侧还固定设有透明观察窗(图中未画出)，
便于观察研磨筒内的粉尘状况及剩余原料的多少。
35.如图1所示，所述的沉降室下部设有漏斗形集料槽20，所述的集料槽20的底端连接有输出管，输出管底端连接收集桶，所述的集料槽20贯穿并卡接在工作台1的台面内。
36.如图1所示，所述的沉降室内还同轴设有沉降漏斗15，所述的沉降漏斗的上缘与沉降室的侧壁内表面密封固定连接；在沉降室的侧壁外表面上部还安装有振动器14。沉降漏斗的作用一方面是增加沉降室内部与粉尘接触的面积，提高沉降效率，另一方面使阻挡已经进入集料槽20内的超细粉煤灰再次升腾返流；振动器14的作用是通过振动避免粉尘吸附在沉降室的内表面，同时也有疏通防尘过滤网13的作用。
37.实施例2、
38.在实施例1的基础上，本实施例提供了一种粉煤灰的制备方法，如图1-3所示，包括如下步骤：
39.s1、打开压力空气供给装置，使压力空气仓内的压力达到第一设定值，第一设定值指的是气流从微孔中穿过，其气体压力足以避免微孔堵塞；将粉煤灰原料堆集在进料滑槽5内，打开第一阀门9，使原料沿着进料管8进入研磨筒；同时打开电机7，使原料逐渐在研磨筒内均匀分布；如图3所示，由于球面形磨头与球面形凹槽的形状相配，故在加入原料时，仅有细度较高的粉煤灰才会进入二者的间隙，在微孔内的气流压力冲击下，可保证微孔的通畅；
40.s2、加入足够的原料后，关闭第一阀门9；
41.s3、调整电机7的转速，使电机7进入粉碎研磨状态；同时调节压力空气供给装置，使压力空气仓内的压力达到用以使球面形凹槽内研磨后的粉煤灰细粉向上升腾的第二设定值；研磨后的粉煤灰超细粉末沿着弧形槽向上升腾入研磨筒的上部；
42.s4、通过透明观察窗观察研磨筒内的粉尘状况，当粉尘在透明观察窗附近聚集时，打开鼓风机4，通过鼓风机4将扬起的粉煤灰粉尘吹入沉降室3；
43.s5、持续进行粉碎研磨，并持续将粉煤灰粉尘吹入沉降室3，当通过透明观察窗观察到研磨筒的原料剩余到设定标准时，关闭电机7，并使鼓风机和压力空气供给装置16继续工作设定时间，目的是将研磨筒内的空气中剩余的超细粉末吹入沉降室，在设定时间结束后，关闭鼓风机和压力空气供给装置16；
44.s6、使粉煤灰粉尘在沉降室内沉降设定时间，并间隔性的启动振动器，在沉降设定时间后打开第二阀门将沉降后的粉煤灰放入收集桶内。
45.本发明的实施例2给出了实施例1的工作原理，通过本发明可达到纯绿色无污染的粉煤灰加工效果，同时，避免了现有技术中加工工艺复杂、需要反复过筛、反复研磨的缺陷。通过本发明可得到超细粉煤灰，该粉煤灰的粒度可满足于：通过设定压力的气流带动能上升为粉尘，并通过收集粉尘的方式得到加工后的粉煤灰成品。反过来讲，气体的压力越小，升腾起的粉煤灰细粉的细度越高，可根据需要调节气体压力；作为另外一个影响因素——出风管到球面形磨头的高度也影响到粉煤灰细粉的筛选，即随着高度的增加，只有质量更轻的粉煤灰细粉才能到达该高度并被吹入沉降室；如上所述，可综合考虑生产需要设定气体压力及研磨筒的高度。
46.本发明所用到的技术手段也打破了传统粉煤灰加工中破碎、过筛、研磨、再过筛、再将过筛后的大颗粒返回研磨的技术思路，可在得到高品质的粉煤灰的同时提高粉煤灰加工效率。