一种生物制药提取液的过滤装置的制作方法

文档序号:30660624发布日期:2022-07-06 01:43阅读:143来源:国知局
一种生物制药提取液的过滤装置的制作方法

1.本发明涉及药液过滤技术领域,具体涉及一种生物制药提取液的过滤装置。


背景技术:

2.提取液,是提取某种物质所用的溶液。常见的植物蛋白提取液,一般含有细胞裂解的成分和抑制蛋白酶的成分。在生物制药时候经常使用到动植物的提取液,提取液在提取完成后需要进行过滤提纯,去除提取液中的杂质。
3.传统提取液在进行过滤提纯时,经常需要使用沉淀或过滤法,使用沉淀方式进行去杂提纯时,沉淀耗时较多,需要消耗较多时间等待沉淀,同时在沉淀过程中,由于内部杂质过多,许多细微的纤维杂质也会随着滤孔掉落,进而使实际的过滤效果并不理想。


技术实现要素:

4.本发明提供了一种生物制药提取液的过滤装置,目的是解决现有技术中过滤耗时过多的技术问题。
5.一种生物制药提取液的过滤装置,其特征在于:包括用于承载药液的药液承载罐,所述药液承载罐内部设有用于搅拌加速过滤的搅拌组件,所述药液承载罐的出液口连通至收集箱,所述收集箱内部设有用于吸附过滤的吸附过滤棉,所述吸附过滤棉的一侧设有用于对所述吸附过滤棉进行挤压的液压伸缩杆,所述收集箱还连接有过滤液排放管。
6.所述的生物制药提取液的过滤装置,其中:所述药液承载罐顶部开设有用于注入提取液的进料管,所述药液承载罐底部侧面的所述出液口位置设有用于对所述药液承载罐内药液进行过滤的一次过滤网。
7.所述的生物制药提取液的过滤装置,其中:所述药液承载罐底部为圆弧形且其中间设有圆弧形凸起,所述药液承载罐底部凹陷处开设有用于排出药渣的排料管。
8.所述的生物制药提取液的过滤装置,其中:所述收集箱有两个,两个收集箱位于所述药液承载罐的两侧,能够支撑所述药液承载罐。
9.所述的生物制药提取液的过滤装置,其中:所述搅拌组件包括由外部电机驱动旋转的支撑杆,所述支撑杆与所述药液承载罐内壁顶面及底面通过转动座形成可转动连接,所述支撑杆上固定连接有用于过滤搅拌的搅拌网。
10.所述的生物制药提取液的过滤装置,其中:两个所述收集箱之间设有用于控制药液排放的电磁阀,所述电磁阀与各所述收集箱之间通过一个所述过滤液排放管相连通,所述过滤液排放管连接于所述收集箱底部侧壁。
11.所述的生物制药提取液的过滤装置,其中:在液压伸缩杆与吸附过滤棉相接触的位置布置有弹性收辊组件,所述弹性收辊组件包括两个用于支撑固定的支撑架,所述支撑架与所述收集箱内壁固定连接,两个所述支撑架均通过扭簧转动连接有支撑辊轴,两个所述支撑辊轴之间设有用于过滤的二次过滤网,所述二次过滤网位于所述一次过滤网与所述吸附过滤棉的流道之间。
12.所述的生物制药提取液的过滤装置,其中:所述液压伸缩杆端部固定连接有用于对所述吸附过滤棉进行挤压的挤压块,所述液压伸缩杆底部固定连接有用于支撑的支撑块,所述支撑块与所述药液承载罐顶部侧壁固定连接。
13.所述的生物制药提取液的过滤装置,其中:所述挤压块靠近所述一次过滤网的一侧固定连接有用于对所述一次过滤网进行清洁的硅胶毛刷。
14.本发明的有益效果是:搅拌组件对药液承载罐内部的药液进行搅拌加速药液分离,避免提取液中的杂质在药液承载罐底部堆积,药液承载罐内部的药液通过滤网排出后进入到收集箱内,通过弹性收辊组件对药液承载罐经过搅拌分离后的药液进行二次过滤,减少药液中残留的杂质,药液通过弹性收辊组件滴落至吸附过滤棉上方,吸附过滤棉对药液进行吸附,吸附完成,液压伸缩杆下压对吸附过滤棉进行挤压,通过挤压将吸附过滤棉内部吸附的药液排出,药液中残留的杂质会被吸附过滤棉吸附,通过搅拌组件对药液承载罐内部的药液进行搅拌加速药液分离,减少过滤耗时,通过液压伸缩杆下压对吸附过滤棉进行挤压,减少药液中的杂质残留,提高提取液的纯度。
附图说明
15.图1为本发明的正视剖面结构示意图;
16.图2为本发明中的侧视透视结构示意图;
17.图3为本发明液压伸缩杆挤压吸附过滤棉的正视剖面剖面结构示意图;
18.图4为本发明弹性收辊组件的剖面结构示意图;
19.附图标记说明:1-药液承载罐;2-搅拌组件;3-收集箱;4-吸附过滤棉;5-弹性收辊组件;6-液压伸缩杆;11-一次过滤网;12-进料管;13-排料管;21-支撑杆;22-搅拌网;23-转动座;31-过滤液排放管;32-电磁阀;51-支撑架;52-支撑辊轴;53-二次过滤网;61-挤压块;62-支撑块;611-硅胶毛刷。
具体实施方式
20.请参阅图1-图4,本发明提供一种生物制药提取液的过滤装置,包括用于承载药液的药液承载罐1,药液承载罐1内部设有用于搅拌以加速过滤的搅拌组件2,药液承载罐1两侧固定连接有两个用于对药液承载罐1进行支撑的收集箱3,两个收集箱3内部均设有用于吸附过滤的吸附过滤棉4,两个吸附过滤棉4上方均设有用于二次过滤的弹性收辊组件5,两个弹性收辊组件5上方均设有用于对吸附过滤棉4进行挤压的液压伸缩杆6。
21.本实施方案中:药液承载罐1用于承载提取后粗液,粗液进入药液承载罐1内部后,通过外部电机驱动搅拌组件2对药液承载罐1内部的药液进行搅拌加速药液分离,同时避免提取液中的杂质在药液承载罐1底部堆积导致药液无法通过药液承载罐1底部两侧开设的滤网排出,药液承载罐1内部的药液通过滤网排出后进入到收集箱3内,收集箱3用于收集药液承载罐1分离出的药液,对分离后的药液进行收集暂存,同时对药液承载罐1底部进行支撑,药液进入收集箱3内后通过弹性收辊组件5对药液承载罐1经过搅拌分离后的药液进行二次过滤,减少药液中残留的杂质,提升过滤效率,减少吸附过滤棉4上吸附的药液残渣,提高吸附过滤棉4的使用时间,药液通过弹性收辊组件5滴落至吸附过滤棉4上方,吸附过滤棉4对药液进行吸附,在吸附的同时对药液中残留的杂质进行过滤,吸附过滤棉4吸附完成后,
液压伸缩杆6下压对吸附过滤棉4进行挤压,通过挤压将吸附过滤棉4内部吸附的药液排出,药液中残留的杂质会被吸附过滤棉4吸附,吸附过滤棉4外部包裹有不锈钢过滤网,用于保护吸附过滤棉4,避免吸附过滤棉4受到反复挤压时发生破碎脱落,污染药液,过滤完成后剩余的药液会被排出收集箱3进行收集,相较于传统过滤,本装置通过搅拌组件2对药液承载罐1内部的药液进行搅拌加速药液分离,减少过滤耗时,通过药液承载罐1及弹性收辊组件5,吸附过滤棉4对药液进行多级过滤,减少药液中的杂质残留,提高提取液的纯度。
22.药液承载罐1顶部开设有用于注入提取液的进料管12,进料管12用于外部对药液承载罐1内注入植物或动物待除杂的提取液;药液承载罐1底部两侧开设有用于对药液承载罐1内药液进行过滤的一次过滤网11,一次过滤网11用于对药液承载罐1内部的药液进行初步过滤,减少药液中杂质含量,经过一次过滤网11过滤的药液进入收集箱3内;药液承载罐1底部为圆弧形且其中间设有圆弧形凸起,药液承载罐1底部凹陷处开设有两个用于排出药渣的排料管13;因排料管13设置于药液承载罐1底部凹陷处药液承载罐1过滤后残留的杂质会在此堆积,通过排料管13能够将滤后残留的杂质排出对药液承载罐1进行清洁。
23.搅拌组件2包括用于支撑的支撑杆21,支撑杆21两侧固定连接有用于过滤搅拌的搅拌网22(优选呈片状),支撑杆21与药液承载罐1内壁顶面及底面通过转动座23转动连接;当外部电机带动支撑杆21进行旋转时,支撑杆21带动搅拌网22进行旋转,对药液承载罐1内部的药液进行搅拌,加速药液分离,同时避免药液在药液承载罐1底部堆积。
24.两个收集箱3之间设有用于控制药液排放的电磁阀32,电磁阀32与收集箱3之间通过两个过滤液排放管31固定连接;过滤液排放管31连接于收集箱3底部侧壁,用于将吸附过滤棉4受挤压后排出的药液排放下游而被收集,当液压伸缩杆6进行下压时,电磁阀32开启,通过过滤液排放管31将收集箱3内吸附过滤棉4挤压溢出的药液进行排出以便收集。
25.弹性收辊组件5包括两个用于支撑固定的支撑架51,支撑架51与收集箱3内壁固定连接,两个支撑架51均通过扭簧转动连接有支撑辊轴52,两个支撑辊轴52之间设有用于过滤的二次过滤网53,当挤压块61下压对吸附过滤棉4进行挤压时,压触至二次过滤网53,支撑辊轴52受力进行旋转,扭簧发生弹性形变,支撑辊轴52内收卷的二次过滤网53受下压力被拉出,当挤压块61向上移动后,支撑辊轴52内扭簧弹性施能带动二次过滤网53收卷至支撑辊轴52上。
26.液压伸缩杆6端部均固定连接有用于对吸附过滤棉4进行挤压的挤压块61,液压伸缩杆6底部均固定连接有用于支撑的支撑块62,两个支撑块62均与药液承载罐1顶部侧壁固定连接;挤压块61用于对吸附过滤棉4进行挤压,使吸附过滤棉4内吸附的药液进行排出,支撑块62用于对液压伸缩杆6进行支撑。
27.两个挤压块61靠近一次过滤网11的一侧均固定连接有用于对一次过滤网11进行清洁的硅胶毛刷611;硅胶毛刷611用于对一次过滤网11进行刷洗,避免一次过滤网11发生堵塞。
28.本发明的工作原理及使用流程:在使用时,通过进料管12对药液承载罐1内部注入植物或动物待除杂的提取液,提取液进入药液承载罐1内部后,通过外部电机带动搅拌网22进行旋转,对药液承载罐1内的药液进行搅拌分离,避免药液在药液承载罐1底部堆积,此时药液通过一次过滤网11流入收集箱3内,药液流动过程中经过二次过滤网53进行二次过滤,过滤后的药液滴落至吸附过滤棉4上方,吸附过滤棉4对药液进行吸附,在吸附的同时对药
液中残留的杂质进行过滤,吸附过滤棉4吸附完成后,液压伸缩杆6下压通过挤压块61对吸附过滤棉4进行挤压,液压伸缩杆6下压时电磁阀32开启,通过过滤液排放管31将收集箱3内吸附过滤棉4挤压溢出的药液进行排出而便于收集。
29.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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