一种带卷形涡流预收集和风叶旋流布风的除尘器的制作方法

1.本发明涉及除尘器设备技术领域，具体为一种带卷形涡流预收集和风叶旋流布风的除尘器。


背景技术：

2.含尘工业废气或者产生于固体物质的粉碎，筛分，输送，爆破等机械过程中含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘；燃烧、高温熔融以及化学反应等过程中含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。除尘器从在电力、化工、水泥、钢铁等行业的节能环保生产过程中应用十分广泛。
3.现有的除尘器，对灰尘的清洁收集处理操作较为繁琐，且容易在除尘器内部堆积。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带卷形涡流预收集和风叶旋流布风的除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带卷形涡流预收集和风叶旋流布风的除尘器，包括除尘箱和收集箱，所述除尘箱设于所述收集箱顶部，所述收集箱内部开设有收集腔，所述除尘箱内部设有进风腔、下料腔和输送腔，所述进风腔设于所述下料腔和所述输送腔之间，所述输送腔设于所述下料腔上方，所述下料腔和所述输送腔通过所述进风腔贯通，所述除尘箱外壁一侧设有进风管，所述进风管与所述进风腔贯通，所述除尘箱顶部设有出风管，所述出风管与所述输送腔贯通。
6.进一步的，所述进风腔内部两侧对称设有转动连接的第一支撑盘，两个所述第一支撑盘之间设有第一支撑轴，所述第一支撑轴外壁呈放射状均匀设有若干个隔离片，相邻两个所述隔离片之间设有辅助套筒，所述辅助套筒外壁远离所述第一支撑轴一侧设有开口，所述隔离片外壁远离所述第一支撑轴一端设有第一辅助辊，所述输送腔内部两侧对称设有转动连接的第二支撑盘，两个所述第二支撑盘之间设有第二支撑轴，所述第二支撑轴外壁呈螺旋发散状设有若干个弧形扇叶，所述弧形扇叶外壁远离所述第二支撑轴一端设有第二辅助辊，所述输送腔内壁于所述第二支撑轴外侧上方均匀设有若干个喷头，所述喷头与供水组件连接，所述下料腔内部水平设有转动连接的第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊外壁套设有同一个输送带，所述输送带外壁设有若干个第三辅助辊，所述第一支撑盘外壁设有第一环形齿条，所述第二支撑盘外壁设有与所述第一环形齿条相啮合的第二环形齿条。
7.进一步的，所述供水组件包括水泵，所述水泵设于所述除尘箱外壁一侧，所述水泵进水口设有进水管，所述除尘箱内部设有第一储水腔，所述收集箱内部于所述第一储水腔下方设有第二储水腔，所述进水管一端延伸至所述第二储水腔内部，所述水泵出水口设有出水管，所述第二储水腔和所述收集腔之间设有若干个输水孔。
8.进一步的，所述除尘箱内部于所述输送腔上方设有弧形输水管，所述喷头与所述
弧形输水管连接，所述出水管与所述弧形输水管连接，相邻两个所述喷头的间距与相邻两个所述第二辅助辊的间距相等。
9.进一步的，所述收集腔内部靠近所述输水孔一侧设有第一过滤网，所述进水管外部套设有第二过滤网，所述第二过滤网设于所述第一储水腔和所述第二储水腔内部。
10.进一步的，所述输送带位于两个所述第一支撑盘之间，所述第三辅助辊与所述第一支撑轴的最小距离小于所述第一辅助辊与所述第一支撑轴的最大间距，所述第三辅助辊与所述第一支撑轴的最小距离大于所述第一辅助辊与所述第一支撑轴的最小间距。
11.进一步的，所述除尘箱内壁设有与所述第一环形齿条相匹配的第一安装腔，所述除尘箱内部设有与所述第二环形齿条相匹配的第二安装腔，所述第一安装腔和所述第二安装腔贯通，所述第一安装腔与所述进风腔之间设有第一密封圈，所述第二安装腔与所述输送腔之间设有第二密封圈。
12.进一步的，所述进风管与所述进风腔连接端倾斜向下，所述出风管内壁倾斜设有若干个挡板。
13.进一步的，所述收集箱于所述收集腔内部设有若干个转动连接的第三支撑轴，所述第三支撑轴外壁设有若干个支撑杆，所述支撑杆远离所述第三支撑轴一端设有支撑球。
14.进一步的，所述输送带与所述第三支撑轴的间距大于所述支撑球与所述第三支撑轴的间距，所述第三辅助辊与所述第三支撑轴的间距大于所述支撑杆的长度。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.1、本发明通过设置收集腔、进风腔、下料腔、输送腔、喷头、供水组件、第一支撑盘、第二支撑盘、隔离片、第一辅助辊、弧形扇叶，含尘气体从进风管送入进风腔内部，含尘气体将隔离片推动，隔离片带动第一支撑轴进行旋转运动，第一支撑轴带动第一支撑盘进行旋转运动，第一支撑盘外壁的第一环形齿条随着第一支撑盘旋转运动，第一环形齿条带动第二环形齿条进行旋转运动，第二环形齿条带动第二支撑盘进行旋转运动，含尘气体进入到辅助套筒中，含尘气体沿着辅助套筒的圆弧形内壁和内部空间进行涡流运动，含尘气体的灰尘在辅助套筒的开口处向下落，落到下料腔内部的输送带上，实现对含尘气体的卷形涡流预收集处理，含尘气体冲击到输送腔内部的弧形扇叶上含尘气体推动弧形扇叶进行旋转运动，含尘气体在输送腔内部进行旋流布风运动，可进一步加强对含尘气体中灰尘的去除效果，水雾均匀弥散在输送腔内部，可对输送腔内部含尘气体进行喷淋净化处理，同时弧形扇叶对输送腔内部的水液进行涡流抛洒飞溅，加强水液在输送腔内部分布均匀性，使得水液对含尘气体的除尘效果更佳；另外，喷淋后的水液从输送腔进入到进风腔的辅助套筒中，辅助套筒中水液在进风腔中抛洒，同时含尘气体冲击到辅助套筒内部，将含尘气体与水液进行混合处理，将灰尘输送到下料腔下方，然后落到收集腔内部，然后对收集腔中的灰尘进行清洁即可；同时喷头喷出的水液可对输送腔、进风腔和下料腔进行清洁处理，可有效加强对含尘气体的除尘处理效果，灰尘清洁处理效果佳，设备内部不会产生灰尘堆积。
17.2、本发明通过设置第三支撑轴、支撑杆和支撑球，第三辅助辊将支撑球拨动，支撑球在第三辅助辊带动下进行旋转运动，支撑球带动支撑杆进行旋转运动，第三支撑轴进行旋转支撑，支撑杆和支撑球在收集腔内部进行旋转运动，可有效对收集腔内部的灰尘和水液进行搅拌打散运动，使得收集腔内部的灰尘分布更加均匀，可有效防止收集腔内部的灰尘发生堆积，同时从下料腔下落的灰尘和水液落到旋转运动的支撑球和支撑杆上，可有效
对灰尘和水液进行导引和输送。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明整体的主视图；
20.图2是本发明整体的主视剖面图；
21.图3是本发明整体另一个位置的主视剖面图；
22.图4是本发明整体的侧视图；
23.图5是本发明弧形输水管的主视图；
24.图6是本发明第一支撑盘、第二支撑盘和第三支撑轴的主视图；
25.图7是本发明第二支撑盘、第一支撑辊、第二支撑辊和第三支撑轴的主视剖面图；
26.图中：1、除尘箱；2、收集箱；3、收集腔；4、挡板；5、水泵；6、进水管；7、第一储水腔；8、第二储水腔；9、输水孔；10、进风腔；11、下料腔；12、输送腔；13、进风管；14、出风管；15、第一支撑盘；16、第一支撑轴；17、隔离片；18、辅助套筒；19、开口；20、第一辅助辊；21、第二支撑盘；22、第二支撑轴；23、弧形扇叶；24、第二辅助辊；25、喷头；26、弧形输水管；27、出水管；28、第一支撑辊；29、第二支撑辊；30、输送带；31、第三辅助辊；32、第一环形齿条；33、第二环形齿条；34、第一过滤网；35、第二过滤网；36、第一安装腔；37、第二安装腔；38、第三支撑轴；39、支撑杆；40、支撑球。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1-图7所示的一种带卷形涡流预收集和风叶旋流布风的除尘器，包括除尘箱1和收集箱2，所述除尘箱1设于所述收集箱2顶部，所述收集箱2内部开设有收集腔3，所述除尘箱1内部设有进风腔10、下料腔11和输送腔12，所述进风腔10设于所述下料腔11和所述输送腔12之间，所述输送腔12设于所述下料腔11上方，所述下料腔11和所述输送腔12通过所述进风腔10贯通，所述除尘箱1外壁一侧设有进风管13，所述进风管13与所述进风腔10贯通，所述除尘箱1顶部设有出风管14，所述出风管14与所述输送腔12贯通；所述进风腔10内部两侧对称设有转动连接的第一支撑盘15，两个所述第一支撑盘15之间设有第一支撑轴16，所述第一支撑轴16外壁呈放射状均匀设有若干个隔离片17，相邻两个所述隔离片17之间设有辅助套筒18，所述辅助套筒18外壁远离所述第一支撑轴16一侧设有开口19，所述隔离片17外壁远离所述第一支撑轴16一端设有第一辅助辊20，所述输送腔12内部两侧对称设有转动连接的第二支撑盘21，两个所述第二支撑盘21之间设有第二支撑轴22，所述第二支撑轴22外壁呈螺旋发散状设有若干个弧形扇叶23，所述弧形扇叶23外壁远离所述第二支撑轴22一端设有第二辅助辊24，所述输送腔12内壁于所述第二支撑轴22外侧上方均匀设有若干个喷头25，所述喷头25与供水组件连接，所述下料腔11内部水平设有转动连接的第一支
撑辊28和第二支撑辊29，所述第一支撑辊28和所述第二支撑辊29外壁套设有同一个输送带30，所述输送带30外壁设有若干个第三辅助辊31，所述第一支撑盘15外壁设有第一环形齿条32，所述第二支撑盘21外壁设有与所述第一环形齿条32相啮合的第二环形齿条33。
29.所述供水组件包括水泵5，所述水泵5设于所述除尘箱1外壁一侧，所述水泵5进水口设有进水管6，所述除尘箱1内部设有第一储水腔7，所述收集箱2内部于所述第一储水腔7下方设有第二储水腔8，所述进水管6一端延伸至所述第二储水腔8内部，所述水泵5出水口设有出水管27，所述第二储水腔8和所述收集腔3之间设有若干个输水孔9；所述除尘箱1内部于所述输送腔12上方设有弧形输水管26，所述喷头25与所述弧形输水管26连接，所述出水管27与所述弧形输水管26连接，相邻两个所述喷头25的间距与相邻两个所述第二辅助辊24的间距相等，供水组件进行供水时，开启水泵5，水泵5通过进水管6将水液从第一储水腔7和第二储水腔8内部抽取出来，水泵5通过出水管27将水液输送到弧形输水管26中，弧形输水管26对喷头25进行供水，喷头25喷出水液，水液经过输送腔12、进风腔10、下料腔11之后进入到收集腔3内部，收集腔3内部的水液通过输水孔9回流到第二储水腔8内部，进行循环使用。
30.所述收集腔3内部靠近所述输水孔9一侧设有第一过滤网34，所述进水管6外部套设有第二过滤网35，所述第二过滤网35设于所述第一储水腔7和所述第二储水腔8内部，第一过滤网34对收集腔3内部的水液和灰尘进行过滤分离，保证通过输水孔9的水液的清洁度，第二过滤网35对进水管6外部进行过滤处理，可对第一储水腔7和第二储水腔8中的水液进行再次过滤处理，保证从喷头25喷出的水液清洁度更佳。
31.所述输送带30位于两个所述第一支撑盘15之间，所述第三辅助辊31与所述第一支撑轴16的最小距离小于所述第一辅助辊20与所述第一支撑轴16的最大间距，所述第三辅助辊31与所述第一支撑轴16的最小距离大于所述第一辅助辊20与所述第一支撑轴16的最小间距，第一支撑轴16旋转运动过程中，隔离片17进行旋转运动，第一辅助辊20随着隔离片17进行旋转运动，保证第一辅助辊20能够与第三辅助辊31相接触，保证第一辅助辊20将第三辅助辊31向外拨，将保证输送带30能够正常进行回转运动。
32.所述除尘箱1内壁设有与所述第一环形齿条32相匹配的第一安装腔36，所述除尘箱1内部设有与所述第二环形齿条33相匹配的第二安装腔37，所述第一安装腔36和所述第二安装腔37贯通，所述第一安装腔36与所述进风腔10之间设有第一密封圈，所述第二安装腔37与所述输送腔12之间设有第二密封圈，第一安装腔36为第一环形齿条32提供安装和运动空间，第二安装腔37为第二环形齿条33提供安装和运动空间，第一密封圈对第一环形齿条32外部进行密封，避免灰尘和水液与第一环形齿条32接触发生腐蚀或磨损，第二密封圈对第二环形齿条33外部进行密封，避免灰尘和水液与第二环形齿条33接触发生腐蚀或磨损。
33.所述进风管13与所述进风腔10连接端倾斜向下，保证从进风管13进入的含尘气体进入到进风腔10内部直接将隔离片17向下冲击，靠近进风管13的隔离片17向下进行旋转，保证隔离片17的运动方向不变，所述出风管14内壁倾斜设有若干个挡板4，挡板4对出风管14中的气流进行阻挡隔离输送，进一步提高对气体中灰尘的去除效果，保证输出气体的清洁度。
34.实施方式具体为：使用时，通过设置收集腔3、进风腔10、下料腔11、输送腔12、喷头
25、供水组件、第一支撑盘15、第二支撑盘21、隔离片17、第一辅助辊20、弧形扇叶23，含尘气体从进风管13送入进风腔10内部，含尘气体直接冲击到相邻两个隔离片17之间，隔离片17在含尘气体的冲击下进行旋转运动，第一支撑盘15对隔离片17和第一支撑轴16端部进行封闭处理，含尘气体将靠近进风管13的相邻两个隔离片17之间的空间填满，含尘气体将隔离片17推动，隔离片17带动第一支撑轴16进行旋转运动，第一支撑轴16带动第一支撑盘15进行旋转运动，第一支撑盘15外壁的第一环形齿条32随着第一支撑盘15旋转运动，第一环形齿条32带动第二环形齿条33进行旋转运动，第二环形齿条33带动第二支撑盘21进行旋转运动，且第一支撑盘15和第二支撑盘21的旋转方向相反，随着含尘气体不断冲击到相邻两个隔离片17之间，隔离片17在含尘空气的驱动下不断进行旋转运动，同时带动第一环形齿条32进行旋转运动，进而带动第二支撑盘21不断进行旋转运动，含尘气体冲击到相邻两个隔离片17之间时，含尘气体进入到辅助套筒18中，含尘气体沿着辅助套筒18的圆弧形内壁和内部空间进行涡流运动，辅助套筒18远离进风管13时，辅助套筒18不再有含尘气体补充，辅助套筒18中的含尘气体的灰尘在辅助套筒18的开口19处向下落，落到下料腔11内部的输送带30上，实现对含尘气体的涡流预收集处理，随着多个隔离片17和辅助套筒18进行旋转运动，实现对含尘气体的卷形涡流预收集处理，含尘气体随着隔离片17进行各旋转运动到下料腔11时，下料腔11对含尘气体进行缓冲处理，同时含尘气体在隔离片17的旋转作用下向上输送，当含尘气体输送到进风腔10和输送腔12的连接处时，含尘气体进入到输送腔12内部，含尘气体冲击到输送腔12内部的弧形扇叶23上含尘气体推动弧形扇叶23进行旋转运动，第二支撑轴22对弧形扇叶23进行支撑，第二辅助辊24对相邻两个弧形扇叶23之间的含尘气体进行导引和限位，使得冲击到弧形扇叶23上的含尘气体发生回转，保证含尘气体对弧形扇叶23的驱动效果，同时含尘气体推动弧形扇叶23的旋转运动方向与第一环形齿条32带动第二环形齿条33的旋转运动方向相同，使得弧形扇叶23的旋转运动和隔离片17的旋转运动更加快速，含尘气体在输送腔12内部进行旋流布风运动，可进一步加强对含尘气体中灰尘的去除效果，同时供水组件对喷头25进行供水，喷头25对输送腔12内部进行均匀喷出水雾，水雾均匀弥散在输送腔12内部，输送腔12内部含尘气体与水雾接触，可对输送腔12内部含尘气体进行喷淋净化处理，同时弧形扇叶23对输送腔12内部的水液进行涡流抛洒飞溅，加强水液在输送腔12内部分布均匀性，使得水液对含尘气体的除尘效果更佳，同时对输送腔12内部的灰尘进行清洁处理，避免灰尘在输送腔12中残留；另外，喷淋后的水液从输送腔12进入到进风腔10内部，水液进入进风腔10后落到辅助套筒18中，随着辅助套筒18的旋转运动过程中，辅助套筒18中水液在进风腔10中抛洒，同时含尘气体冲击到辅助套筒18内部，将含尘气体与水液进行混合处理，同时含尘气体和抛洒的水液进行接触，可进一步加强对含尘气体中灰尘的去除效果，可对辅助套筒18、隔离片17上的灰尘进行清洁处理，可有效避免灰尘在进风腔10中残留，同时第一辅助辊20将输送带30上的第三辅助辊31相抵，将第三辅助辊31向前推，第三辅助辊31带动输送带30进行运动，随着第一辅助辊20的不断旋转运动，实现不断对不同第三辅助辊31进行推动，从而实现对输送带30的回转输送运动，输送带30将灰尘进行输送，将灰尘输送到下料腔11下方，然后落到收集腔3内部，然后对收集腔3中的灰尘进行清洁即可；同时喷头25喷出的水液可对输送腔12、进风腔10和下料腔11进行清洁处理，可有效加强对含尘气体的除尘处理效果，灰尘清洁处理效果佳，设备内部不会产生灰尘堆积。
35.如附图2和图6-图7所示的一种带卷形涡流预收集和风叶旋流布风的除尘器，所述收集箱2于所述收集腔3内部设有若干个转动连接的第三支撑轴38，所述第三支撑轴38外壁设有若干个支撑杆39，所述支撑杆39远离所述第三支撑轴38一端设有支撑球40。
36.所述输送带30与所述第三支撑轴38的间距大于所述支撑球40与所述第三支撑轴38的间距，所述第三辅助辊31与所述第三支撑轴38的间距大于所述支撑杆39的长度，保证输送带30进行回转运动过程中，第三辅助辊31与支撑球40接触，保证第三辅助辊31运动时可将支撑球40进行拨动，使得支撑球40进行正常的旋转运动。
37.实施方式具体为：使用时，通过设置第三支撑轴38、支撑杆39和支撑球40，第三支撑轴38对支撑杆39进行支撑，支撑杆39对支撑球40进行支撑，当输送带30进行回转运动过程中，第三辅助辊31随着输送带30进行运动，第三辅助辊31与支撑球40接触，第三辅助辊31将支撑球40拨动，支撑球40在第三辅助辊31带动下进行旋转运动，支撑球40带动支撑杆39进行旋转运动，第三支撑轴38进行旋转支撑，支撑杆39和支撑球40在收集腔3内部进行旋转运动，可有效对收集腔3内部的灰尘和水液进行搅拌打散运动，使得收集腔3内部的灰尘分布更加均匀，可有效防止收集腔3内部的灰尘发生堆积，同时从下料腔11下落的灰尘和水液落到旋转运动的支撑球40和支撑杆39上，可有效对灰尘和水液进行导引和输送。
38.本发明工作原理：
39.参照说明书附图1-图7，通过设置收集腔3、进风腔10、下料腔11、输送腔12、喷头25、供水组件、第一支撑盘15、第二支撑盘21、隔离片17、第一辅助辊20、弧形扇叶23，可实现对含尘气体的卷形涡流预收集处理，含尘气体在输送腔12内部进行旋流布风运动，可进一步加强对含尘气体中灰尘的去除效果，对输送腔12内部的水液进行涡流抛洒飞溅，同时对输送腔12内部的灰尘进行清洁处理，避免灰尘在输送腔12中残留，辅助套筒18中水液在进风腔10中抛洒，可对辅助套筒18、隔离片17上的灰尘进行清洁处理，可有效避免灰尘在进风腔10中残留；同时喷头25喷出的水液可对输送腔12、进风腔10和下料腔11进行清洁处理，可有效加强对含尘气体的除尘处理效果，灰尘清洁处理效果佳，设备内部不会产生灰尘堆积；
40.参照说明书附图2和图6-图7，通过设置第三支撑轴38、支撑杆39和支撑球40，第三辅助辊31将支撑球40拨动，支撑球40在第三辅助辊31带动下进行旋转运动，支撑球40带动支撑杆39进行旋转运动，第三支撑轴38进行旋转支撑，支撑杆39和支撑球40在收集腔3内部进行旋转运动，可有效对收集腔3内部的灰尘和水液进行搅拌打散运动，使得收集腔3内部的灰尘分布更加均匀，可有效防止收集腔3内部的灰尘发生堆积，同时从下料腔11下落的灰尘和水液落到旋转运动的支撑球40和支撑杆39上，可有效对灰尘和水液进行导引和输送。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。