一种催化制剂加工设备

1.本发明涉及催化剂加工设备技术领域，尤其涉及一种催化制剂加工设备。


背景技术：

2.三元催化，是指将汽车尾气排出的co、hc和nox等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气的催化过程。催化过程主要是用三元催化器，三元催化器的催化骨架是一块多孔陶瓷材料，在催化骨架上涂抹催化剂后，安装在特制的排气管当中进行催化作用。
3.现有技术中的三元催化器在制备过程中，一般都是工作人员手持催化骨架进行单个涂抹，工作效率较低，且涂抹均匀性差。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种催化制剂加工设备，其通过机械化方式实现催化剂的涂覆，降低人工成本，每次能够同时对多个催化骨架进行涂覆，提高工作效率，同时，催化骨架上的催化剂涂覆较为均匀，提高三元催化器的催化效果。
6.为了实现上述目的，本发明提供一种催化制剂加工设备，包括设置于工作台上的多级存储箱，所述多级存储箱中设有多个相互独立的、用于盛放催化剂溶液的存储空间，每个所述存储空间中均对应放置一个催化骨架；所述工作台上还设有两组升降结构，两组升降结构分别位于多级存储箱的两侧，两组升降结构的顶部固定连接同一个升降板。
7.所述加工设备还包括若干组转动结构，每组转动结构均包括转轴，转轴的底端固接转板，每个转板上均设置卡接结构；转轴向上穿过升降板后均连接驱动组件。
8.所述卡接结构包括竖立在转板上的支撑板，支撑板的顶部一侧固定设置导向槽，导向槽中上下滑动连接倒l型的升降杆的竖直端，升降杆的竖直端底部连接插杆，升降杆的水平端连接升降件；所述卡接结构还包括对称设置的两个l型的卡接臂，l型的卡接臂的竖直端的底部均设有卡板，且卡板均设置在转板的底部；l型的卡接臂的水平端均连接插头，插头上均设有具有预设长度的插孔，插孔均套接在插杆上；l型的卡接臂的水平端还水平滑动连接支撑板。
9.所述催化骨架上设有两个对称设置的卡槽，卡槽卡接卡板。
10.根据本发明的催化制剂加工设备，所述升降结构包括气缸，气缸的活塞轴顶部固接升降板。
11.根据本发明的催化制剂加工设备，所述驱动组件为转动电机，每个转轴的顶端均连接一个转动电机。
12.根据本发明的催化制剂加工设备，所述驱动组件包括固定套接在转轴顶部的转轮，转轮连接驱动件。
13.根据本发明的催化制剂加工设备，所述转动结构设有两组，所述转轮设置为齿轮；
所述驱动件包括设置在相邻两个转轮之间的主动轮，相邻两个转轮均啮合主动轮，主动轮连接驱动电机。
14.根据本发明的催化制剂加工设备，所述转动结构的组数大于两组，所述转轮设置为齿轮，所述驱动件包括传动链，传动链绕接在若干个转轮的外部，任意一个转轮连接驱动电机的输出轴。
15.根据本发明的催化制剂加工设备，l型的所述卡接臂的水平端均设有滑轨，支撑板上设有与滑轨配合使用的滑槽。
16.本发明的目的在于提供一种催化制剂加工设备，通过设置多级存储箱，多级存储箱中设有多个相互独立的、用于盛放催化剂溶液的存储空间，可以同时对多个催化骨架进行催化剂的涂覆；通过设置多组卡接结构，能够对多个催化骨架进行卡接，并通过升降结构对卡接后的催化骨架进行浸泡，实现催化剂在催化骨架上的机械化涂覆；通过转动结构，同时驱动多个催化骨架进行转动，即实现机械化操作，又能够使催化骨架上的催化剂涂覆均匀。综上所述，本发明的有益效果是：通过机械化方式实现催化剂的涂覆，降低人工成本，每次能够同时对多个催化骨架进行涂覆，提高工作效率，同时，催化骨架上的催化剂涂覆较为均匀，提高三元催化器的催化效果。
附图说明
17.图1是本发明结构示意图；
18.图2是卡接结构示意图；
19.图3是催化骨架结构示意图；
20.图4是驱动组件的一种实施例结构示意图；
21.在图中：1-多级存储箱，11-工作台，12-存储空间；2-催化骨架，21-卡槽；3-升降板，31-气缸；4-转轴，41-转板，42-转轮；5-传动链；6-主动轮，61-驱动电机；7-支撑板，71-导向槽，72-升降杆，73-升降件，74-插件；8-卡接臂，81-卡板，82-插头，83-插孔，84-滑轨。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.参见图1，本发明提供了一种催化制剂加工设备，包括设置于工作台11上的多级存储箱1，多级存储箱1中设有多个相互独立的、用于盛放催化剂溶液的存储空间12，本发明中，存储空间12设有两个，当然，根据用户的需要，本发明中的存储空间12可以设置更多。每个存储空间12中均对应放置一个催化骨架2。
24.工作台11上还设有两组升降结构，两组升降结构分别位于多级存储箱1的两侧，两组升降结构的顶部固定连接同一个升降板3；通过升降结构的作用，使升降板3能够进行升降活动。本发明中，升降结构包括气缸31，气缸31的活塞轴顶部固接升降板3。
25.加工设备还包括若干组转动结构，每组转动结构均包括转轴4，转轴4的底端固接转板41，每个转板41上均设置卡接结构；转轴4向上穿过升降板3后均连接驱动组件，驱动组件设置于升降板3上。
26.作为一种实施例，驱动组件为转动电机，每个转轴4的顶端均连接一个转动电机。
27.作为另一种实施例，驱动组件包括固定套接在转轴4顶部的转轮42，转轮42连接驱动件。
28.如果转动结构仅设有两组，则转轮42可以设置为齿轮；驱动件包括设置在相邻两个转轮42之间的主动轮6，相邻两个转轮42均啮合连接主动轮6，主动轮6连接驱动电机61；本发明中，主动轮6固定套接主动轴，主动轴的底端通过轴承转动连接在升降板3上，主动轴的顶端连接驱动电机61，驱动电机61通过本领域技术人员公知的支架结构固定在升降板3上(由于主动轮6与主动轴的固定套接结构是本领域技术人员的公知技术，因此，本发明在图中未标识，只是在此做简单说明)，通过驱动电机61的作用带动主动轮6转动，主动轮6带动相邻的两个转轮42转动，则相邻的两个转轴4均发生转动，相邻的两个转板41均发生转动。
29.如果转动结构设有两组以上，则转轮42可以设置为齿轮，参见图4，驱动件包括传动链5，传动链5绕接在若干个转轮42的外部，任意一个转轮42连接驱动电机61的输出轴。驱动电机61通过本领域技术人员公知的支架结构固定在升降板3上。
30.由于本发明的加工设备主要用于若干组转动结构，因此，本发明优选第二种实施例的驱动组件。
31.参见图2，卡接结构包括竖立在转板41上的支撑板7，支撑板7的顶部一侧固定设置导向槽71，导向槽71中上下滑动连接倒l型的升降杆72的竖直端，升降杆72的竖直端底部连接横向设置的插杆74，升降杆72的水平端连接升降件73；升降件73为气缸，气缸的活塞轴顶部固接升降杆72的水平端；卡接结构还包括对称设置的两个l型的卡接臂8，l型的卡接臂8的竖直端的底部均设有卡板81，且卡板81均设置在转板41的底部；l型的卡接臂8的水平端均连接插头82，插头82上均设有具有预设长度的插孔83，插孔83均套接在插杆74上；l型的卡接臂8的水平端还水平滑动连接支撑板7。
32.本发明中，l型的卡接臂8的水平端均设有滑轨84，支撑板7上还设有与滑轨84配合使用的滑槽，通过滑槽与滑轨84的配合作用，实现卡接臂8的水平端与支撑板7的水平滑动连接。
33.参见图3，催化骨架2上设有两个对称设置的卡槽21，卡槽21卡接卡板81。当然，其他催化骨架2的结构均与催化骨架2的结构相同。
34.使用过程中，升降件73驱动升降杆72向下运动，则插杆74向下运动，插杆74在插孔83中运动并到达插孔83的斜底部，两个卡接臂8可以沿支撑板7进行水平方向的相向移动，则两个卡板81之间的距离变小，能够卡接催化骨架2，此时催化骨架2与相应的转动结构、卡接结构形成一体；升降件73驱动升降杆72向上运动，则插杆74向上运动，插杆74在插孔83中运动并到达插孔83的斜顶部，两个卡接臂8可以沿支撑板7进行水平方向的背向移动，则两个卡板81之间的距离变大，解除对催化骨架2的卡接作用。
35.本发明的加工设备在工作过程中，先通过升降结构使升降板3上升，则转动结构和卡接结构均上升，当上升到一定高度之后，调节卡接结构，使每组卡接结构中的两个卡板81均卡接一个催化骨架2，然后通过升降结构使升降板3下降，则催化骨架2向下浸入其对应的存储空间12的催化剂溶液中。然后通过驱动组件使每组转动结构均发生转动，则每个催化骨架2均发生转动，转动过程中能够使催化骨架2上的催化剂涂覆均匀。催化剂涂覆均匀之
后，通过升降结构使升降板3上升，上升到一定高度之后，调节卡接结构，使每组卡接结构中的两个卡板81解除对催化骨架2的卡接作用，工作人员可以事先准备接盘，使催化骨架2落到接盘上取走。
36.通过上述技术方案，本发明实现了催化骨架上催化剂的机械化涂覆，且同时能够驱动多个转动结构进行升降和转动，进行催化骨架的批量化生产，工作效率较高。
37.综上所述，本发明通过设置多级存储箱，多级存储箱中设有多个相互独立的、用于盛放催化剂溶液的存储空间，可以同时对多个催化骨架进行催化剂的涂覆；通过设置多组卡接结构，能够对多个催化骨架进行卡接，并通过升降结构对卡接后的催化骨架进行浸泡，实现催化剂在催化骨架上的机械化涂覆；通过转动结构，同时驱动多个催化骨架进行转动，即实现机械化操作，又能够使催化骨架上的催化剂涂覆均匀。综上所述，本发明的有益效果是：通过机械化方式实现催化剂的涂覆，降低人工成本，每次能够同时对多个催化骨架进行涂覆，提高工作效率，同时，催化骨架上的催化剂涂覆较为均匀，提高三元催化器的催化效果。
38.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。