一种混凝土砌块废料分解装置的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体是涉及一种混凝土砌块废料分解装置。


背景技术：

2.混凝土砌块是利用混凝土、工业废料如炉渣粉煤灰等，或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。砌块按尺寸和质量的大小不同分为小型砌块、中型砌块和大型砌块，按外观形状可以分为实心砌块和空心砌块。
3.在建筑施工的过程中，部分破裂和废弃的砌块通常需要进行粉碎分解后进行回收利用，现有的混凝土砌块通常都是利用颚式破碎机进行破碎，其粉碎细化的效果较差，而且容易产生卡料的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种混凝土砌块废料分解装置，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种混凝土砌块废料分解装置，包括壳体构件，所述壳体构件包括主壳体、从动杆、凸轮和驱动机，所述混凝土砌块废料分解装置内包含两组主壳体，所述主壳体内转动安装有从动杆，且所述从动杆上装配有凸轮，所述主壳体内部还布设有驱动机；
7.压料机构，所述压料机构包括两组压料件、滚轮和压料轮，所述压料件活动布设于主壳体一侧，压料件一端装配有压料轮，且两组压料轮相向设置，所述压料件另一端装配有滚轮，所述滚轮朝向凸轮一侧设施，且与该侧凸轮活动抵接；
8.传动构件，所述传动构件布设于驱动机和压料机构之间，且与所述压料机构活动相接，用于驱动所述从动杆和压料轮的转动；以及
9.粉磨机构，所述粉磨机构包括转动壳体和碾磨轮，所述转动壳体转动装配于压料件底部，其内活动装配有碾磨轮，所述碾磨轮与压料轮联动设置，用于辅助压料轮进行废料的分解。
10.作为本发明进一步的方案，所述壳体构件还包括定位套杆和遮盖罩，所述定位套杆布设于所述主壳体和压料件之前，用于限定所述压料件的运动轨迹，所述遮盖罩与所述压料件装配相接，且活动罩设于所述主壳体顶部。
11.作为本发明进一步的方案，所述压料机构还包括压料齿，所述压料齿布设于压料件上，且朝向另一组压料件一侧设置。
12.作为本发明进一步的方案，所述传动构件还包括：
13.第一连接臂，一端转动装配于所述从动杆一侧；以及
14.第二连接臂，一端与所述第一连接臂转动相接，另一端与所述压料轮转动相接。
15.作为本发明进一步的方案，所述传动构件还包括：
16.第一传动轮，所述第一传动轮活动套设于第一连接臂一侧，且与所述从动杆固定相接；
17.第二传动轮，布设于第一连接臂和第二连接臂之间，且与所述第一连接臂和第二连接臂转动相接；
18.第三传动轮，转动套设于所述第二连接臂末端，且与所述压料轮固定相接；
19.第一传动带，所述第一传动带一端与所述第一传动轮装配相接，另一端装配有从动轮，所述从动轮与驱动机装配相连；
20.第二传动带，一端与所述第一传动轮装配相接，另一端与所述第二传动轮装配相接；以及
21.第三传动带，一端与所述第二传动轮装配相接，另一端与所述第三传动轮装配相接。
22.作为本发明进一步的方案，所述粉磨机构还包括：
23.传动轮，所述传动轮布设于碾磨轮一侧，且与所述压料轮通过传动链装配相接；以及
24.凸杆，布设于传动轮一侧；以及
25.挡板，一端与所述主壳体固定相接，另一端布设于凸杆一侧，用于限定所述转动壳体的运动轨迹。
26.作为本发明进一步的方案，所述转动壳体转动布设于压料件一侧，且所述转动壳体与所述压料轮同轴设置。
27.综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
28.本发明通过滑动布设于两组壳体构件之间的压料机构，能够对待分解的砌块原料进行循环压裂和粉碎，并通过粉磨机构进行二次粉磨，能够防止块状较大的砌块卡料，提高分解的效果。
附图说明
29.图1为本发明的一种实施例中提供的混凝土砌块废料分解装置的结构示意图。
30.图2为本发明的一种实施例中提供的混凝土砌块废料分解装置中壳体构件的立体结构示意图。
31.图3为本发明的一种实施例中提供的混凝土砌块废料分解装置中粉磨机构的立体结构示意图。
32.图4为本发明的一种实施例中提供的混凝土砌块废料分解装置的侧面结构示意图。
33.图5为本发明的一种实施例中提供的混凝土砌块废料分解装置中传动构件的立体结构示意图。
34.附图标记：1-壳体构件、101-主壳体、102-定位套杆、103-从动杆、104-凸轮、105-驱动机、106-遮盖罩、2-压料机构、201-压料件、202-滚轮、203-压料轮、204-压料齿、3-传动构件、301-第一连接臂、302-第二连接臂、303-第一传动轮、304-第二传动轮、305-第三传动轮、306-第一传动带、307-第二传动带、308-第三传动带、309-从动轮、4-粉磨机构、401-转动壳体、402-碾磨轮、403-传动轮、404-传动链、405-凸杆、406-挡板。
具体实施方式
35.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
36.请参阅图1-图5，本发明的一种实施例中的混凝土砌块废料分解装置，包括壳体构件1，所述壳体构件1包括主壳体101、从动杆103、凸轮104和驱动机105，所述混凝土砌块废料分解装置内包含两组主壳体101，所述主壳体101内转动安装有从动杆103，且所述从动杆103上装配有凸轮104，所述主壳体101内部还布设有驱动机105；压料机构2，所述压料机构2包括两组压料件201、滚轮202和压料轮203，所述压料件201活动布设于主壳体101一侧，压料件201一端装配有压料轮203，且两组压料轮203相向设置，所述压料件201另一端装配有滚轮202，所述滚轮202朝向凸轮104一侧设施，且与该侧凸轮104活动抵接；传动构件3，所述传动构件3布设于驱动机105和压料机构2之间，且与所述压料机构2活动相接，用于驱动所述从动杆103和压料轮203的转动；以及粉磨机构4，所述粉磨机构4包括转动壳体401和碾磨轮402，所述转动壳体401转动装配于压料件201底部，其内活动装配有碾磨轮402，所述碾磨轮402与压料轮203联动设置，用于辅助压料轮203进行废料的分解。
37.本实施例在实际应用时，当通过该装置进行混凝土砌块的分解回收时，首先该装置中两组壳体构件1中的压料机构2相对设置，且当所述主壳体101内部的驱动机105启动后，所述驱动机105在旋转的过程中通过传动构件3驱动所述从动杆103转动时，所述从动杆103在旋转的过程中其上装配的凸轮104由于与所述压料件201一侧的滚轮202活动抵接，因此在旋转过程中能够通过滚轮202驱动所述压料件201在主壳体101一侧往复滑动，并且在此时由于待分解的混凝土砌块经由压料件201顶部输入至压料件201之间，因此在重力作用下落入压料件201之间的缝隙中后会被两侧的压料件201以及压料轮203连续不断的压紧和松开，并且所述压料轮203在传动构件3的驱动作用下还能够持续转动，从而对将压裂的混凝土砌块进一步进行粉碎细化，并且此时所述压料件201一侧的转动壳体401以及转动壳体401内部的碾磨轮402能够与所述压料轮203联动，并对粉碎后物料粉末进行二次挤压粉碎，使得大块的混凝土砌块能够不断被压裂后粉碎，并且所述的两组压料件201和压料轮203通过循环的往复滑动，能够防止混凝土砌块在压料轮203顶部连续滚动，避免造成物料的堵塞。
38.在本实施例中的一种情况中，所述两组壳体构件1和压料机构2镜像布设，且所述的两组驱动机105同步反向转动，以使所述两组压料机构2和粉磨机构4镜像运动，此处不做具体赘述。
39.请参阅图1和2，在发明的一种优选实施例中，所述壳体构件1还包括定位套杆102和遮盖罩106，所述定位套杆102布设于所述主壳体101和压料件201之前，用于限定所述压料件201的运动轨迹，所述遮盖罩106与所述压料件201装配相接，且活动罩设于所述主壳体101顶部。
40.本实施例在实际应用时，所述定位套杆102布设于主壳体101和压料件201之间，以使所述压料件201在主壳体101一侧的滑动轨迹被限定，从而使得所述凸轮104在旋转过程中能够驱动所述滚轮202带动压料件201循环滑动，所述遮盖罩106罩设于主壳体101顶部，能够防止碎块和灰尘进入至主壳体101中。
41.在本实施例中的一种情况中，由于所述压料轮203上的物料在重力作用下持续下
落，并挤压两侧的压料轮203朝向主壳体101一侧运动，因此所述滚轮202始终抵接于凸轮104上，从而使得所述压料件201在凸轮104的驱动下在定位套杆102上做往复运动。
42.请参阅图2，在发明的一种优选实施例中，所述压料机构2还包括压料齿204，所述压料齿204布设于压料件201上，且朝向另一组压料件201一侧设置。
43.在本实施例中的一种情况中，所述压料齿204布设于压料件201上，当两侧的压料件201相向运动的过程中，能够对所述压料轮203上的砌块进行初步挤压粉碎，从而使混凝土砌块快速破裂，便于通过压料轮203进行再次挤压破碎，能够针对大块的砌块进行压裂。
44.请参阅图1和5，在本实施例中的一种优选实施例中，所述传动构件3还包括：第一连接臂301，一端转动装配于所述从动杆103一侧；以及第二连接臂302，一端与所述第一连接臂301转动相接，另一端与所述压料轮203转动相接。
45.本实施例在实际应用时，所述第一连接臂301一端转动装配于所述从动杆103一侧，另一端转动连接有第二连接臂302，所述第二连接臂302末端转动连接于压料轮203一侧，使得所述压料件201在定位套杆102上滑动的过程中，所述第一连接臂301和第二连接臂302跟随压料件201的运动进行从动。
46.请参阅图1和5，在发明的一种优选实施例中，所述传动构件3还包括：第一传动轮303，所述第一传动轮303活动套设于第一连接臂301一侧，且与所述从动杆103固定相接；第二传动轮304，布设于第一连接臂301和第二连接臂302之间，且与所述第一连接臂301和第二连接臂302转动相接；第三传动轮305，转动套设于所述第二连接臂302末端，且与所述压料轮203固定相接；第一传动带306，所述第一传动带306一端与所述第一传动轮303装配相接，另一端装配有从动轮309，所述从动轮309与驱动机105装配相连；第二传动带307，一端与所述第一传动轮303装配相接，另一端与所述第二传动轮304装配相接；以及第三传动带308，一端与所述第二传动轮304装配相接，另一端与所述第三传动轮305装配相接。
47.本实施例在实际应用时，当所述驱动机105驱动所述从动轮309旋转的过程中，所述从动轮309通过第一传动带306带动第一传动轮303旋转，且所述第一传动轮303通过第二传动带307带动第二传动轮304转动，所述第二传动轮304通过第三传动带308带动第三传动轮305旋转，所述第三传动轮305能够带动压料轮203持续进行旋转，并对混凝土砌块进行粉碎，在所述第一连接臂301和第二连接臂302跟随压料件201运动的过程中，所述第一传动轮303、第二传动轮304和第三传动轮305的旋转不受干涉，从而实现动态驱动所述压料轮203运动，并同步驱动所述从动杆103回转，实现所述压料件201的往复运动。
48.请参阅图2和3，在发明的一种优选实施例中，所述粉磨机构4还包括：传动轮403，所述传动轮403布设于碾磨轮402一侧，且与所述压料轮203通过传动链404装配相接；以及凸杆405，布设于传动轮403一侧；以及挡板406，一端与所述主壳体101固定相接，另一端布设于凸杆405一侧，用于限定所述转动壳体401的运动轨迹。
49.本实施例在实际应用时，当所述压料轮203在旋转的过程中，装配于压料轮203一侧的传动链404同步带动所述碾磨轮402旋转，并且由于所述挡板406固定装配于主壳体101一侧，当所述压料件201朝向主壳体101一侧运动的过程中，所述凸杆405限位于挡板406一侧，从而推动所述转动壳体401绕压料轮203一侧转动，并且此时所述传动链404继续带动碾磨轮402旋转，使得压料件201朝向主壳体101一侧滑动的过程中，所述碾磨轮402任然保持在初始位置一侧，并对压料轮203中掉落的砌块粉料进行再次粉碎细化，一方面起到二次粉
磨的效果，另一方面防止粉料直接穿过压料轮203后掉落，提高废料的最终分解效果。
50.请参阅图1，在发明的一种优选实施例中，所述转动壳体401转动布设于压料件201一侧，且所述转动壳体401与所述压料轮203同轴设置。
51.本实施例在实际应用时，由于所述转动壳体401与所述压料轮203同轴设置，使得所述转动壳体401在绕压料轮203转动时，所述压料轮203和碾磨轮402之间的传动链404始终处于绷紧状态，从而驱动所述碾磨轮402的稳定旋转。
52.本发明上述实施例中提供了一种混凝土砌块废料分解装置，并通过滑动布设于两组壳体构件1之间的压料机构2，能够对待分解的砌块原料进行循环压裂和粉碎，并通过粉磨机构4进行二次粉磨，能够防止块状较大的砌块卡料，提高分解的效果。
53.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。