钢筋混凝土破碎处理系统的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，具体为钢筋混凝土破碎处理系统。


背景技术：

2.钢筋混凝土，工程上常被简称为钢筋砼。是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料，为加筋混凝土最常见的一种形式，在房屋的建造中需要大量用到，但自然环境中的碎石属于不可再生能源，这样大的需求度下，碎石已经出现了资源短缺的情况。再继续使用自然碎石必定会对生态环境造成一定的破坏。
3.现有的钢筋混凝土破碎处理装置普遍通过将钢筋混凝土压制破碎，这种的破碎方式不但会造成大量的扬尘，且掉落的碎石也不方便收集，加大了劳动人员的工作强度，且在破碎完成后钢筋需要人工收集，造成回收困难的情况，针对上述情况，我们推出了钢筋混凝土破碎处理系统。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了钢筋混凝土破碎处理系统，解决了上述背景技术中提出现有的钢筋混凝土破碎处理装置普遍通过将钢筋混凝土压制破碎，这种的破碎方式不但会造成大量的扬尘，且掉落的碎石也不方便收集，加大了劳动人员的工作强度，且在破碎完成后钢筋需要人工收集，造成回收困难的情况的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：钢筋混凝土破碎处理系统，包括主体、行程气缸和输送组件，所述主体底部安装有移动轮，且移动轮两侧均设置有防护板，所述主体左侧连接有液压推杆，且液压推杆底部连接有支撑架，所述主体顶部安装有转轴，且转轴另一端连接有盖板，所述主体内部设置有进料腔，且进料腔内部安装有金属格栅，所述金属格栅下方设置有隔离仓，且隔离仓底部连接有疏导管，所述金属格栅左侧安装有振动棒，且振动棒另一端连接有振动电机，所述主体右侧固定有破碎块，且破碎块表面设置有破碎齿，所述破碎块底部连接有连接台，且连接台左侧安装有破碎箱，所述破碎箱左侧安装有缓冲块，且缓冲块另一端连接有减震弹簧，所述破碎箱内部安装破碎电机，且破碎电机另一端连接有破碎板，所述破碎板表面设置有研磨齿，所述破碎箱一侧连接有集尘管，且集尘管另一端连接有风机，所述风机另一端连接有除尘箱，且除尘箱底部设置有排水管，所述行程气缸安装于连接台底部，且行程气缸底部安装有驱动板，所述驱动板表面开设有滑槽，且滑槽内部安装有电磁板，所述输送组件安装于电磁板下方。
6.可选的，所述盖板通过转轴与主体之间构成转动结构，且盖板的外口尺寸与主体的内口尺寸相吻合，且而且盖板与主体之间相互贴合。
7.可选的，所述疏导管通过隔离仓、金属格栅与进料腔之间构成连通状结构，且金属格栅与进料腔之间呈固定连接，而且振动棒通过振动电机与金属格栅之间构成传动结构。
8.可选的，所述缓冲块通过减震弹簧与破碎箱之间构成弹性结构，且缓冲块呈柔性
结构。
9.可选的，所述破碎板通过破碎电机与破碎箱之间构成传动结构，且研磨齿关于破碎板表面呈等距离均匀分布，而且破碎板呈倾斜状分布。
10.可选的，所述除尘箱包括喷淋架、雾化喷头、过滤板与过滤纤维布，且喷淋架内部安装有雾化喷头，所述雾化喷头下方设置有过滤板，且过滤板内部安装有过滤纤维布。
11.可选的，所述雾化喷头关于喷淋架表面呈圆周状分布，且喷淋架与过滤板之间呈平行状分布。
12.可选的，所述驱动板通过行程气缸与连接台之间构成升降结构，且电磁板通过滑槽与驱动板之间构成滑动结构。
13.可选的，所述输送组件包括框架、传动杆、连接带、伺服电机与传动带，且框架内部连接有传动杆，所述传动杆一端连接有连接带，且传动杆另一端连接有伺服电机，所述框架表面安装有传动带。
14.可选的，所述传动杆关于框架内部呈等距离均匀分布，且传动杆与框架之间呈活动连接。
15.本发明提供了钢筋混凝土破碎处理系统，具备以下有益效果：
16.1.该钢筋混凝土破碎处理系统，通过盖板、转轴与主体之间的相互配合设置，使得在不使用该装置时，能够将主体顶部的进料腔覆盖，避免杂物掉落损坏内部金属格栅的情况，通过振动棒、振动电机与金属格栅之间的相互配合设置，在将原料放置于进料腔中时，通过振动电机驱动，使得振动棒敲击金属格栅将原料中细小颗粒状的碎屑通过隔离仓与疏导管优先排出，从而能够有效的较小扬尘的情况，而大块的原料也能通过振动加快破碎效率。
17.2.该钢筋混凝土破碎处理系统，通过缓冲块、减震弹簧与破碎箱的相互配合设置，使得在振动电机驱动振动棒敲击金属格栅时，加快了原料向一侧运动，进入破碎工序，在掉落时使其减震避免过快掉落损坏破碎箱的情况，且通过破碎块与破碎齿配合倾斜状分布的破碎板，在破碎电机的驱动下做上下运动，将原料碾碎时，使其钢筋与混凝土块分离。
18.3.该钢筋混凝土破碎处理系统，在原料进行破碎时，通过风机、集尘管与除尘箱之间的相互配合设置，使得能够将破碎过程中产生灰尘吸入至除尘箱中，配合除尘箱内部喷淋架与雾化喷头的设置，能够将灰尘打湿，减小扬尘现象的发生，且通过过滤板与过滤纤维布的设置，能够将污水简单过滤，避免堵塞排水管的情况。
19.4.该钢筋混凝土破碎处理系统，通过底部输送组件在伺服电机的驱动下，带动传动杆、连接带与传动带，能够将破碎完成后的土块收集输送，且输送的同时，通过将除尘箱一侧的排水管引致输送组件的一端，使其能够将表面的土块打湿，进一步避免扬尘的发生，还有利于除尘箱内部水流的再利用，提升了该装置的实用性。
20.5.该钢筋混凝土破碎处理系统，通过连接台底部行程气缸、驱动板与电磁板之间的相互配合设置，在行程气缸的驱动，使得驱动板靠近输送组件，同时打开电磁板能够将输送组件表面钢筋吸附，方便了后续对钢筋的回收，配合滑槽的设置，方便了对电磁板的取出，提升了该装置的便捷性。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明破碎箱结构示意图；
23.图3为本发明金属格栅结构示意图；
24.图4为本发明破碎块侧视部结构示意图；
25.图5为本发明除尘箱内部结构示意图；
26.图6为本发明连接台底部结构示意图；
27.图7为本发明输送组件结构示意图。
28.图中：1、主体；2、移动轮；3、防护板；4、液压推杆；5、支撑架；6、转轴；7、盖板；8、进料腔；9、金属格栅；10、隔离仓；11、疏导管；12、振动棒；13、振动电机；14、破碎块；15、破碎齿；16、连接台；17、破碎箱；18、缓冲块；19、减震弹簧；20、破碎电机；21、破碎板；22、研磨齿；23、集尘管；24、风机；25、除尘箱；2501、喷淋架；2502、雾化喷头；2503、过滤板；2504、过滤纤维布；26、排水管；27、行程气缸；28、驱动板；29、滑槽；30、电磁板；31、输送组件；3101、框架；3102、传动杆；3103、连接带；3104、伺服电机；3105、传动带。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：钢筋混凝土破碎处理系统，包括主体1、行程气缸27和输送组件31，主体1底部安装有移动轮2，且移动轮2两侧均设置有防护板3，主体1左侧连接有液压推杆4，且液压推杆4底部连接有支撑架5，主体1顶部安装有转轴6，且转轴6另一端连接有盖板7，盖板7通过转轴6与主体1之间构成转动结构，且盖板7的外口尺寸与主体1的内口尺寸相吻合，且而且盖板7与主体1之间相互贴合，通过盖板7、转轴6与主体1之间的相互配合设置，使得在不使用该装置时，能够将主体1顶部的进料腔8覆盖，避免杂物掉落损坏内部金属格栅9的情况；
33.主体1内部设置有进料腔8，且进料腔8内部安装有金属格栅9，金属格栅9下方设置有隔离仓10，且隔离仓10底部连接有疏导管11，金属格栅9左侧安装有振动棒12，且振动棒12另一端连接有振动电机13，疏导管11通过隔离仓10、金属格栅9与进料腔8之间构成连通状结构，且金属格栅9与进料腔8之间呈固定连接，而且振动棒12通过振动电机13与金属格
栅9之间构成传动结构，通过振动棒12、振动电机13与金属格栅9之间的相互配合设置，在将原料放置于进料腔8中时，通过振动电机13驱动，使得振动棒12敲击金属格栅9将原料中细小颗粒状的碎屑通过隔离仓10与疏导管11优先排出，从而能够有效的较小扬尘的情况，而大块的原料也能通过振动加快破碎效率；
34.主体1右侧固定有破碎块14，且破碎块14表面设置有破碎齿15，破碎块14底部连接有连接台16，且连接台16左侧安装有破碎箱17，破碎箱17左侧安装有缓冲块18，且缓冲块18另一端连接有减震弹簧19，缓冲块18通过减震弹簧19与破碎箱17之间构成弹性结构，且缓冲块18呈柔性结构，通过缓冲块18、减震弹簧19与破碎箱17的相互配合设置，使得在振动电机13驱动振动棒12敲击金属格栅9时，加快了原料向一侧运动，进入破碎工序，在掉落时使其减震避免过快掉落损坏破碎箱17的情况；
35.破碎箱17内部安装破碎电机20，且破碎电机20另一端连接有破碎板21，破碎板21表面设置有研磨齿22，破碎板21通过破碎电机20与破碎箱17之间构成传动结构，且研磨齿22关于破碎板21表面呈等距离均匀分布，而且破碎板21呈倾斜状分布，通过破碎箱17内部破碎电机20的驱动下，使其破碎板21驱动下做上下运动，配合破碎板21表面的研磨齿22与破碎块14破碎齿15的设置，将原料碾碎时，使其钢筋与混凝土块分离；
36.破碎箱17一侧连接有集尘管23，且集尘管23另一端连接有风机24，风机24另一端连接有除尘箱25，且除尘箱25底部设置有排水管26，除尘箱25包括喷淋架2501、雾化喷头2502、过滤板2503与过滤纤维布2504，且喷淋架2501内部安装有雾化喷头2502，雾化喷头2502下方设置有过滤板2503，且过滤板2503内部安装有过滤纤维布2504，雾化喷头2502关于喷淋架2501表面呈圆周状分布，且喷淋架2501与过滤板2503之间呈平行状分布，在原料进行破碎时，通过风机24、集尘管23与除尘箱25之间的相互配合设置，使得能够将破碎过程中产生灰尘吸入至除尘箱25中，配合除尘箱25内部喷淋架2501与雾化喷头2502的设置，能够将灰尘打湿，减小扬尘现象的发生，且通过过滤板2503与过滤纤维布2504的设置，能够将污水简单过滤，避免堵塞排水管26的情况；
37.行程气缸27安装于连接台16底部，且行程气缸27底部安装有驱动板28，驱动板28表面开设有滑槽29，且滑槽29内部安装有电磁板30，输送组件31安装于电磁板30下方，驱动板28通过行程气缸27与连接台16之间构成升降结构，且电磁板30通过滑槽29与驱动板28之间构成滑动结构，通过连接台16底部行程气缸27、驱动板28与电磁板30之间的相互配合设置，在行程气缸27的驱动，使得驱动板28靠近输送组件31，同时打开电磁板30能够将输送组件31表面钢筋吸附，方便了后续对钢筋的回收，配合滑槽29的设置，方便了对电磁板30的取出，提升了该装置的便捷性；
38.输送组件31包括框架3101、传动杆3102、连接带3103、伺服电机3104与传动带3105，且框架3101内部连接有传动杆3102，传动杆3102一端连接有连接带3103，且传动杆3102另一端连接有伺服电机3104，框架3101表面安装有传动带3105，传动杆3102关于框架3101内部呈等距离均匀分布，且传动杆3102与框架3101之间呈活动连接，通过底部输送组件31在伺服电机3104的驱动下，带动传动杆3102、连接带3103与传动带3105，能够将破碎完成后的土块收集输送，且输送的同时，通过将除尘箱25一侧的排水管26引致输送组件31的一端，使其能够将表面的土块打湿，进一步避免扬尘的发生，还有利于除尘箱25内部水流的再利用，提升了该装置的实用性。
39.综上，该钢筋混凝土破碎处理系统，使用时，首先将盖板7沿转轴6转动打开将主体1顶部的进料腔8漏出，该盖板7在不使用该装置时，能够将主体1顶部的进料腔8覆盖，避免杂物掉落损坏内部金属格栅9的情况，接着将原料放置于进料腔8中，同时打开振动电机13，使得振动棒12敲击金属格栅9将原料中细小颗粒状的碎屑通过隔离仓10与疏导管11优先排出，从而能够有效的较小扬尘的情况，而大块的原料也能通过振动加快进入破碎箱17中，且在掉落时通过缓冲块18与减震弹簧19的设置，使其减震避免过快掉落损坏破碎箱17的情况，然后打开破碎电机20，通过破碎箱17内部破碎电机20的驱动下，使其破碎板21驱动下做上下运动，配合破碎板21表面的研磨齿22与破碎块14破碎齿15的设置，将原料碾碎时，使其钢筋与混凝土块分离，进一步打开风机24，使得能够将破碎过程中产生灰尘吸入至除尘箱25中，配合除尘箱25内部喷淋架2501与雾化喷头2502的设置，能够将灰尘打湿，减小扬尘现象的发生，且通过过滤板2503与过滤纤维布2504的设置，能够将污水简单过滤，避免堵塞排水管26的情况，最后通过底部输送组件31在伺服电机3104的驱动下，带动传动杆3102、连接带3103与传动带3105，能够将破碎完成后的土块收集输送，且输送的同时，通过将除尘箱25一侧的排水管26引致输送组件31的一端，使其能够将表面的土块打湿，进一步避免扬尘的发生，还有利于除尘箱25内部水流的再利用，提升了该装置的实用性，进一步通过连接台16底部行程气缸27、驱动板28与电磁板30之间的相互配合设置，在行程气缸27的驱动，使得驱动板28靠近输送组件31，同时打开电磁板30能够将输送组件31表面钢筋吸附，方便了后续对钢筋的回收，配合滑槽29的设置，方便了对电磁板30的取出，提升了该装置的便捷性。
40.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。