一种滚切式钢筋撕碎刀具的制作方法

1.本发明属于机械加工用刀具技术领域，更具体地说，涉及一种滚切式钢筋撕碎刀具。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，废旧钢筋还能回收再利用，废旧钢筋在回收时一般使用钢筋撕碎机将其撕碎。
3.撕碎机刀片为撕碎机上最重要的配件之一，其好坏直接影响到机械对废料的加工周期，是撕碎机上作为粉碎的作业机件，用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，广泛应用于废旧钢筋、废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。撕碎机刀片上用于切割物料的部件可称为刀齿，一般的刀片上会设有多个切割物料的刀齿，现有的刀齿由于直接作用于物料，当处理废旧钢筋等条状金属物料时，容易损坏，使用寿命不长。
4.经检索，如中国专利申请号：2017113925555，发明创造名称为：一种双轴撕碎机刀片，该申请案公开了一种双轴撕碎机刀片，包括圆盘形切割刀体和贴合于圆盘形切割刀体两侧表面的环形切割刀板，圆盘形切割刀体周边均设有齿状喂料凸起，环形切割刀板由可围成环形的多个切割刀片组成，切割刀片的弧形表面设置有多个沟槽形的剪切刃口，切割刀片与圆盘形切割刀体为可拆卸连接，该方案设计合理，使用方便，采用双侧销钉定位高强度螺栓紧固集成结构，安装方便且牢固，刀具损耗较小，使用寿命较长，刀具更换和安装操作方便，减轻了人体的劳动强度，大幅度减少了设备停工更换刀具时间，提高了生产效率。
5.上述方案不失为延长良好探索刀具使用寿命的在益研究，但仍有进一步提升的空间，毕竟切割刀片的刀齿还是容易损耗，行业内对于撕碎机刀具的研究也从未停止。


技术实现要素：

6.1、发明要解决的技术问题
7.针对现有技术中撕碎机处理钢筋等条状金属物料时刀齿易损耗的问题，本发明提供一种滚切式钢筋撕碎刀具，通过设计刀轴所在的轴向的水平方向截面为梯形形状的刀齿，对钢筋撕碎时，达到缓冲式剪切撕碎的效果，从而提高刀齿的使用寿命。
8.2、技术方案
9.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
10.本发明的一种滚切式钢筋撕碎刀具，包括并排设置的刀轴，以及交错固定于刀轴上的圆形的刀片和隔套，所述刀片的外周面上交错设置有刀齿和刀齿槽，所述刀齿和刀齿槽在沿刀轴所在轴向的水平方向截面均为梯形形状。具体应用中，刀齿和刀齿槽与刀片可以是一体式结构或可拆卸固定于刀片。
11.作为本发明更进一步的改进，并排设置的刀轴互为反向设置，即提供刀轴转动的电机分列撕碎机箱的两侧，并排设置的刀轴一般为2个或3个，以2个为主，工作时相向转动。
12.作为本发明更进一步的改进，不同刀轴上的刀片互为错位设置，相应的所述不同刀轴上的隔套也互为错位设置，即一刀轴上的刀片与另一刀轴上的隔套配合工作。
13.作为本发明更进一步的改进，不同刀轴上刀片的梯形形状的刀齿的齿向为同向或背向或相向，根据不同规格的物料选用不同的齿向。
14.作为本发明更进一步的改进，刀齿的梯形形状的底角为50
°
～70
°
，该范围内的刀齿兼顾了撕碎效率和使用寿命。
15.作为本发明更进一步的改进，每个刀片上的刀齿数量为8～10个，该范围内的刀齿同样兼顾了撕碎效率和使用寿命。
16.作为本发明更进一步的改进，刀片和隔套的中心为截面呈多边形的安装孔，配合同样多边形的刀轴，安装后稳定性高，可有效避免撕碎时产生相对的滑动。
17.一种滚切式钢筋撕碎刀具，包括三组以上的滚切式钢筋撕碎刀具。
18.作为本发明更进一步的改进，三组刀具竖向排列。
19.作为本发明更进一步的改进，三组刀具中，呈刀齿的齿向为相向一组在上，同向的一组居中，背向的一组在下设置。
20.3、有益效果
21.相比于现有技术，本发明的有益效果为：
22.(1)本发明的一种滚切式钢筋撕碎刀具，通过设计刀轴所在的轴向的水平方向截面为梯形形状的刀齿，相较于径向或周向为梯形形状的刀齿，对钢筋撕碎时，轴向为梯形形状的刀齿，在具体应用中，可达到缓冲式剪切撕碎的效果，避免直接的过硬剪切，从而提高了刀齿的使用寿命；
23.(2)本发明的一种滚切式钢筋撕碎刀具，不同刀轴上刀片的梯形形状的刀齿的齿向为同向或背向或相向，根据不同规格的物料选用不同的齿向进行安装，通用性强；
24.(3)本发明的一种滚切式钢筋撕碎刀具，三组刀具竖向排列使用时，不同齿向的刀具进行有效的排列和分工，在保证撕碎效果的前提下，可进一步提高刀齿的使用寿命。
附图说明
25.图1是本发明的滚切式钢筋撕碎刀具装配后俯视结构示意图；
26.图2是本发明中的刀片结构示意图；
27.图3至5是本发明中相邻刀轴上的刀片不同的齿向状态图；
28.图6是实施例3的滚切式钢筋撕碎刀具上下排列状态示意图。
29.图中的标号为：1、刀轴一；2、刀轴二；3、刀片；4、隔套；10、刀轴；11、机箱；31、刀齿；32、刀齿槽；33、安装孔。
具体实施方式
30.为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”、“三”仅
用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
33.实施例1
34.结合图1-图2，本实施例的滚切式钢筋撕碎刀具，包括并排设置的刀轴10，以及交错固定于刀轴10上的圆形的刀片3和隔套4，所述刀片3的外周面上交错设置有刀齿31和刀齿槽32，所述刀齿31和刀齿槽32在沿刀轴10所在轴向的水平方向截面均为梯形形状，相较于径向或周向为梯形形状的刀齿，对钢筋撕碎时，轴向为梯形形状的刀齿，在具体应用中，可达到缓冲式剪切撕碎的效果，避免直接的过硬剪切，从而提高了刀齿的使用寿命。具体应用中，刀齿31和刀齿槽32与刀片3可以是一体式结构或可拆卸固定于刀片3，可拆卸固定的结构可参照申请人的另一专利号为202011618592.5，专利名称为一种榫卯分体式撕碎机刀具的已授权专利，其中的可拆卸固定的结构为固定块配合嵌槽式结构，可拆卸固定的结构中，可以在刀齿31损耗时，单独更换刀齿31。并排设置的刀轴10互为反向设置，即提供刀轴10转动的电机分列撕碎机箱11的两侧，并排设置的刀轴10一般为2个或3个，以2个为主，如图1所示，刀轴一1和刀轴二2并排并互为反向设置，工作时相向转动。不同刀轴10上的刀片3互为错位设置，相应的所述不同刀轴10上的隔套4也互为错位设置，如图1所示，即刀轴一1上的刀片3与刀轴二2上的隔套4配合工作，刀轴二2上的刀片3与刀轴一1上的隔套4配合工作。
35.实施例2
36.本实施例的一种滚切式钢筋撕碎刀具，基本结构与实施例1保持一致，更进一步地，如图3至5所示，刀片3和隔套4的中心为截面呈多边形的安装孔33，配合同样多边形的刀轴10，安装后稳定性高，可有效避免撕碎时产生相对的滑动。另外，不同刀轴10上刀片3的梯形形状的刀齿31的齿向为同向或背向或相向，可根据不同规格的物料选用不同的齿向，刀齿31的梯形形状的底角为50
°
～70
°
，60
°
最为适宜，每个刀片3上的刀齿31数量为8～10个，9个最为适宜，该范围内的刀齿31兼顾了撕碎效率和使用寿命，具体而应用中，以直径为600mm的刀片3为例，刀齿31高度为80mm，轴向宽度为60mm；直径16mm以下的钢筋适用图3所示的背向，20mm以上的钢筋适用图5所示的相向，16～20mm之间的钢筋适用图4所示的同向，这是因为等规格、等齿数的刀片3，相向运动过程中，三者相比，相向的齿向两齿之间的最大距离最大，相应的背向的齿向两齿之间的最大距离最小，同向的齿向两齿之间的最大距离居中，根据不同规格的物料选用不同的齿向，是为了让撕碎机最大效率的吃料，避免钢筋在料口处堆积。
37.实施例3
38.本实施例的一种滚切式钢筋撕碎刀具，基本结构与实施例2保持一致，更进一步地，包括三组以上的滚切式钢筋撕碎刀具，如图6所示，三组刀具竖向排列，三组刀具中，呈刀齿31的齿向为相向一组在上，同向的一组居中，背向的一组在下设置。不同齿向的刀具进行有效的排列和分工，在保证撕碎效果的前提下，可进一步提高刀齿的使用寿命。具体应用中，由于大型拆卸工厂的钢筋的规格很难统一和归类，往往是很多规格的交错混杂在一起，如果采用一组刀具，要么撕碎不彻底，要不较粗的钢筋将背向齿向的两刀齿31过早的损耗或吃料效率低。三层的每层双刀轴结构中，相向一组在上，将大、小规格的钢筋先进行缓冲式切撕碎，要么撕碎，要么剪切为扁平状结构，而且，能够高效率的吃料，直接落料至第二层
的同向的齿向两齿之间时，将大规格的钢筋进一步压扁或撕碎，减少第三层的工作压力，再直接落料至第三层的背向的一组两齿之间时，可将所有的落料一律撕碎为规格相差不大的碎料，达到将不同规格物料进行均匀撕碎的同时，提高刀齿31使用寿命的技术效果。
39.实施例4
40.本实施例的一种滚切式钢筋撕碎刀具，基本结构与实施例3保持一致，更进一步地，隔套4上也可以设置刀齿31和刀齿槽32，与刀片3上的刀齿31和刀齿槽32相互啮合式相向运动，这样，撕碎的效果更好。
41.本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。