一种重金属污染土地用增肥修复剂的制备方法及系统与流程

1.本发明属于肥力增加修复剂生产技术领域，具体的说是一种重金属污染土地用增肥修复剂的制备方法及系统。


背景技术：

2.重金属污染指由重金属或其化合物造成的环境污染。重金属的污染主要来源工业污染，其次是交通污染和生活垃圾污染。工业污染大多通过废渣、废水、废气排入环境，在人和动物、植物中富集，从而对环境和人的健康造成很大的危害，工业污染的治理可以通过一些技术方法、管理措施来降低它的污染，最终达到国家的污染物排放标准；交通污染主要是汽车尾气的排放。
3.专利申请号为：201610099266.5公开了一种营养型土壤重金属修复剂,由下列重量份的原料制成:蘑菇渣28-30、秸秆16-19、木屑10-11、磷酸二铵7-9、植酸钠2-3、膨润土5-7、麦饭石粉3-5、去籽向日葵盘80-90、猪粪28-32、高岭土19-21、碳酸钙8-9、湿地松针叶28-30、水适量；该发明通过将生物炭、发酵固体残渣、麦饭石粉等进行造粒制成球形颗粒，从而得到修复剂，但是由于制备修复剂所需要的有效成分全部都浓缩在球形颗粒的内部，而并非以粉末形态存在，进而当修复剂作用于土壤时，球形颗粒内部的有效成分很难与土壤充分的接触，进而使得重金属离子的处理效果较差，同时由于球形颗粒内部的有效成分不能与土壤充分反应，进而造成修复剂的浪费，处理重金属离子的效率低。
4.为此，本发明提出了一种重金属污染土地用增肥修复剂的制备方法及系统来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决球形颗粒内部的有效成分很难与土壤充分的接触，进而使得重金属离子的处理效果较差，同时由于球形颗粒内部的有效成分不能与土壤充分反应，进而造成修复剂的浪费，处理重金属离子的效率低的问题，本发明提出的一种重金属污染土地用增肥修复剂的制备方法及系统。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种重金属污染土地治理用肥力增加修复剂的制备系统，包括涂覆装置，所述涂覆装置包括混合桶、加料口、第二弹簧压缩管、抖动槽体和活动挤压板；所述混合桶的顶部设有密封盖；所述密封盖上开设有加料口；所述混合桶内部的中心位置处设有转动杆；所述转动杆的边缘固定设有螺旋上升的绞龙；所述转动杆的顶部伸出密封盖的顶部与驱动电机的转轴固连；驱动电机通过安装架固定安装在密封盖的上方，安装架的底端固定连接在密封盖的顶部；所述安装架的顶部固定设有控制器；所述控制器与驱动电机电性连接；所述转动杆的底端伸入混合桶底部的动力腔内部并与第一锥齿轮的顶部中心位置固连；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合传动；所述第一锥齿轮的中心轴线与第二锥齿轮的中心轴线相互垂直，且第二锥齿轮在第一锥齿轮的边缘均匀分布；所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一面的中心位置与水平转
杆的一端固连，水平转杆的另一端伸出混合桶的外边缘与第二u形杆的一端固连；所述第二u形杆的水平杆上活动套设有第二活动套管；所述第二活动套管的边缘通过拉绳与活动挤压板的上表面固连；所述活动挤压板的顶部通过第二弹簧压缩管与混合桶的底部固连；所述活动挤压板的底部均匀开设有喷料孔，喷料孔在活动挤压板的底部呈矩阵形式排列；所述混合桶的底部均匀开设有下料口；所述下料口靠近上端口的位置处固定设有支撑杆，支撑杆的底部通过弹簧与锥形密封塞的顶部固连；所述转动杆上靠近底端的位置固定设有空心扫料杆；所述空心扫料杆的底部均匀设有刷毛；且空心扫料杆的底部位于刷毛的间隙均匀的设有出气孔；所述密封盖的顶部设有向空心扫料杆内部吹气的鼓风机构；所述活动挤压板的下方设有抖动槽体；所述抖动槽体底部的t形滑槽与t形滑板相互滑动连接；所述t形滑板的底端固连在底板的上表面；所述底板上设有控制抖动槽体来回移动的抖动机构；所述混合桶通过安装架固连在底板的上表面；
7.工作时，本发明将秸秆、椰糠、膨润土等进行发酵，可给污染土壤大量的有机质和营养成分,提高污染土壤的潜在肥力，同时橘子皮可以使得土壤呈弱酸性，更加适合植物的生长，提高土壤的肥沃度；再将发酵产物与高岭土、贻贝壳粉以及铝份混合造粒，铝粉在混合的过程中将会产生大量的气体，进而使得制备的球形颗粒为疏松多孔的结构，当把疏松多孔的球形颗粒加入土壤后不仅可以提高土壤的蓄水能力，且重金属离子随着淋水聚集到球形颗粒的表面时，球形颗粒内部及表面的有效成分可以对重金属离子进行处理，同时球形颗粒多孔的结构可以增加土壤内部的含氧量；球形颗粒外部包覆的磷酸二氨可以降低重金属离子的迁移能力，避免污染范围继续扩大；壳聚糖含有阴离子基团，进而可以与金属离子结合生成沉淀；还原铁粉可将土壤中的六价铬还原成三价铬，三价铬的毒性小，且能稳定存在；硫化钠有利于重金属离子生成硫化物沉淀；同时用于造粒的贻贝壳粉的主要成分为caco3，且含有有机质,氮、磷、硫钾、镁等微量元素,它可使土壤肥力增加；
8.本发明中涂覆装置在实际使用时，与转动杆传动连接的驱动电机将会带动转动杆及其上的绞龙转动，绞龙在转动的过程中可以将混合桶内部的混合粉末进行疏松，且在转动杆转动的过程中，空心扫料杆将会在混合桶的底部旋转，同时鼓风机构将会向空心扫料杆的内部间歇鼓风，进而将混合桶底部的锥形密封塞向下吹开，此时混合桶内部的粉末将会经过下料口进入第二弹簧压缩管的内部，同时位于转动杆底端的第一锥齿轮将会与第二锥齿轮发生啮合传动，进而带动水平转杆在竖直平面内转动，可通过第一锥齿轮与第二锥齿轮传动比的合理设计，使得鼓风机构向空心扫料杆的内部吹气时，此时与水平转杆固连的第二u形杆刚好带动第二活动套管转动到最低处，此时第二弹簧压缩管处于伸展状态，进而从下料口和锥形密封塞之间间隙吹出的混合粉末和气体的混合物将会进入第二弹簧压缩管的内部储存，而当鼓风机构停止吹气时，此时锥形密封塞将会在与之固连的弹簧的作用力下将下料口密封，此时与水平转杆固连的第二u形杆刚好带动第二活动套管向最高处转动，进而通过与第二活动套管固连的拉绳将活动挤压板向上提拉，从而将第二弹簧压缩管进行挤压，位于第二弹簧压缩管内部的气体和混合粉末将会从活动挤压板底部的喷料孔均匀的喷出，从而将混合粉末均匀撒在抖动槽体内部的球形颗粒的表面，在抖动机构带动抖动槽体来回移动时，位于抖动槽体内部的球形颗粒将会发生滚动，进而使得混合粉末在球形颗粒表面粘附的更加的均匀。
9.优选的，所述鼓风机构包括活动板、第一弹簧压缩管、固定板、第一u形杆、第一活
动套管和气管；所述第一u形杆的两端分别与驱动电机的转轴、转动杆的顶部固连；所述第一u形杆位于密封盖的上方，且第一u形杆的竖直杆上活动套设有第一活动套管；所述第一活动套管的边缘通过拉绳与活动板的内侧面固连；所述活动板的内侧面还通过弹簧与固定板的外侧面固连；所述固定板的底部固定在密封盖的顶部；所述固定板和活动板通过第一弹簧压缩管固连；所述第一弹簧压缩管靠近活动板的一端通过橡胶软管与输气机构相互连通，输气机构通过转动杆内部的气管与空心扫料杆的内部相互连通；工作时，在驱动电机带动转动杆转动的过程中，第一u形杆将会间歇的带动第一活动套管向远离固定板的方向移动，进而与第一活动套管固连的拉绳将会间歇的将活动板向靠近固定板的方向挤压，从而活动板间歇的挤压第一弹簧压缩管，第一弹簧压缩管内部的气体将会经过橡胶软管、输气机构、气管，最终进入空心扫料杆的内部，并从空心扫料杆底部的出气孔吹出，从而可将混合桶底部的混合粉末吹入第二弹簧压缩管的内部。
10.优选的，所述输气机构包括输气孔、环形滑槽、输气环和气流通道；所述环形滑槽位于密封盖上转动杆的外边缘；所述环形滑槽的内部活动设有输气环；所述输气环的切面为相互对称、横置的u形结构，且输气环的内侧端与转动杆边缘的限位槽相互滑动连接；所述转动杆的边缘以及输气环的边缘均开设有与转动杆顶端相互连通的输气孔；所述环形滑槽通过密封盖内部的气流通道与橡胶软管相互连通；工作时，从第一弹簧压缩管进入橡胶软管内部的气体将会进入密封盖内部的气流通道，然后经过气流通道进入环形滑槽的内部，并经过输气环上的输气孔以及转动杆边缘的输气孔进入气管的内部，最终进入空心扫料杆的内部从空心扫料杆底部的出气孔喷出。
11.优选的，所述抖动机构机构包括矩形框架和转动圆盘；所述矩形框架通过连杆与抖动槽体的外侧壁固连；所述矩形框架相对的侧壁均匀设有啮合齿牙；所述矩形框架的内部设有转动圆盘；所述转动圆盘的边缘设有齿牙，转动圆盘上的齿牙分布长度为转动圆盘周长的二分之一；所述转动圆盘底部的中心位置与驱动电机的转轴固连，驱动电机固定安装在底板的上表面；工作时，驱动电机将会带动转动圆盘转动，转动圆盘在转动的过程中其边缘的齿牙将会与矩形框架内侧壁的齿牙发生啮合传动，由于转动圆盘上的齿牙分布长度为转动圆盘周长的二分之一，进而转动圆盘在在转动一周的过程中其上的齿牙将会先后与矩形框架两个侧壁上的齿牙发生啮合并带动矩形框架移动，且两次移动方向刚好相反，进而在转动圆盘转动的过程中，矩形框架将会来回的移动，从而带动抖动槽体来回的移动，使得抖动槽体内部的球形颗粒可以来回的翻滚，从而使得从活动挤压板底部的喷出的混合粉末可以均匀的撒在球形颗粒的表面，位于球形颗粒表面的混合粉末在掺入土壤以后可以直接与土壤内部的金属离子相互作用，从而起到降低土壤金属离子浓度的作用，且当遇上下雨天气，地表水渗入地下时，球形颗粒将会吸收周围土壤中的溶解有金属离子的水，进而位于球形颗粒表面的混合粉末可直接与水中的金属离子发生反应，而当外界土壤需水时，球形颗粒内部储存的水将会缓慢的从球颗粒中的微孔中释放出来，经过球形颗粒的外表面时，将会再次与球形颗粒表面的成分发生反应，从而起到很好的重金属离子处理效果。
12.优选的，所述抖动槽体的内部设有活动支撑板；所述活动支撑板的一端通过销轴与抖动槽体的内壁活动铰接，活动支撑板的另一端通过橡胶膜与滑板的一端固连；所述滑板通过拉绳与电动推杆的顶部固连；所述电动推杆固定安装在抖动槽体壁内的柱状空腔的底部；与所述滑板固连的拉绳穿过抖动槽体内侧壁的竖向通槽；所述电动推杆的顶部还固
定设有连接板；所述连接板的底部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过抖动槽体的底部与伸缩挡板的底部固连；所述伸缩挡板通过弹簧与伸缩槽的底部固连，伸缩槽位于与柱状空腔相对的侧壁的顶端，且该侧壁的顶部与活动支撑板的上表面齐平；所述电动推杆与控制器电性连接；工作时，当位于活动支撑板表面的球形颗粒的表面均匀粘附有一层混合粉末时，此时可通过控制器控制与转动杆固连的驱动电机以及与转动圆盘传动连接的驱动电机停止运行，然后控制柱状空腔内部的电动推杆启动，电动推杆将会带动滑板上移进而带动活动支撑板的一端上移，活动支撑板逐渐发生倾斜的同时，与电动推杆顶部的连接板固连的拉绳将会拉扯伸缩挡板的底部，进而使得伸缩挡板收纳在伸缩槽的内部，此时位于活动支撑板上的球形颗粒将会沿着活动支撑板下落，可以找个容器放在抖动槽体的下方进行收集。
13.优选的，所述活动支撑板的表面均匀的开设有漏料孔；所述抖动槽体内部位于活动支撑板的下方设有抽拉槽体；工作时，位于活动支撑板上的未被球形颗粒粘附的混合粉末将会在抖动槽体的抖动下经过漏料孔落入抽拉槽体的内部进行收集，收集后的混合粉末可再次加入混合桶的内部进行回收利用，进而避免造成混合粉末的浪费，且防止混合粉末积累在活动支撑板的上表面造成球形颗粒的滚动困难，以及避免造成球形颗粒粘附混合粉末不均匀。
14.一种重金属污染土地用增肥修复剂的制备方法，所述制备方法适用于上述任一项所述的一种重金属污染土地治理用肥力增加修复剂的制备系统，所述制备方法包括以下步骤：
15.s1：首先将秸秆放入辊压机中压扁，然后再通过剪切机将秸秆剪切成段状备用；
16.s2：将30-50份秸秆、7-10份膨润土、15-20份椰糠以及20-25份橘子皮放入发酵池内进行发酵，发酵时间控制在2-3周，每隔两天对发酵混合物搅拌一次，单次搅拌时间为10-15min，发酵温度为40-45℃；
17.s3：将s2中的发酵产物放入搅拌罐中，然后加入20-30份的高岭土、15-25份的玉米淀粉、8-10份的贻贝壳粉以及2-3份铝粉混合搅拌35-45min，搅拌速率控制在120-150r/min；
18.s4：将s3中搅拌后的糊状物料放入造粒机中进行造粒，然后将造粒机中出来的球状颗粒放入涂覆装置中的抖动槽体(11)内，再将20-25份玉米淀粉，10-12份磷酸二氨、8-12份壳聚糖、4-5份还原铁粉、15-20份硫化钠以及4-5份植酸钠加入涂覆装置中的混合桶(1)内混合搅拌均匀；
19.s5：位于混合桶(1)内部的空心扫料杆(23)将混合桶(1)内部的混合粉末拨入第二弹簧压缩管(10)的内部，并在活动挤压板(14)上下移动的过程中将混合粉末喷洒在抖动槽体(11)内部的球形颗粒的表面，将抖动槽体(11)内部的粘有混合粉末的球形颗粒进行收集并放入28-35℃的烘干箱内进行烘干处理即可。
20.本发明的有益效果如下：
21.1.本发明所述的一种重金属污染土地用增肥修复剂的制备方法及系统，通过将秸秆、椰糠、膨润土等进行发酵，可给污染土壤大量的有机质和营养成分,提高污染土壤的潜在肥力，同时橘子皮可以使得土壤呈弱酸性，更加适合植物的生长，提高土壤的肥沃度；再将发酵产物与高岭土、贻贝壳粉以及铝份混合造粒，铝粉在混合的过程中将会产生大量的
气体，进而使得制备的球形颗粒为疏松多孔的结构，当把疏松多孔的球形颗粒加入土壤后不仅可以提高土壤的蓄水能力，且重金属离子随着淋水聚集到球形颗粒的表面时，球形颗粒内部及表面的有效成分可以对重金属离子进行处理。
22.2.本发明所述的一种重金属污染土地用增肥修复剂的制备方法及系统，通过设置空心扫料杆、鼓气机构、第二弹簧压缩管和活动挤压板，从而空心扫料杆转动的过程中鼓气机构间歇向空心扫料杆的内部吹气，进而将混合桶内部的混合粉末间歇的加入第二弹簧压缩管的内部，弹簧压缩管间歇的被压缩，进而使得位于第二弹簧压缩管内部的混合粉末均匀的喷洒在抖动槽体内部的球形颗粒的表面，使得混合粉末均匀粘附在球形颗粒的表面，逼近避免了混合粉末的浪费，同时增加了混合粉末在球形颗粒表面分布的比表面积，进而提高重金属离子的处理效率。
23.3.本发明所述的一种重金属污染土地用增肥修复剂的制备方法及系统，通过设置活动支撑板和电动推杆，进而当位于活动支撑板表面的球形颗粒的表面均匀粘附有一层混合粉末时电动推杆将会带动滑板上移进而带动活动支撑板的一端上移，活动支撑板逐渐发生倾斜的同时，与电动推杆顶部的连接板固连的拉绳将会拉扯伸缩挡板的底部，进而使得伸缩挡板收纳在伸缩槽的内部，此时位于活动支撑板上的球形颗粒将会沿着活动支撑板下落，可以找个容器放在抖动槽体的下方进行收集。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步说明。
25.图1是本发明修复剂的制备方法步骤图；
26.图2是本发明中涂覆装置的结构示意图；
27.图3是本发明中涂覆装置的内部结构示意图；
28.图4是图2中a处局部放大图；
29.图5是图3中b处局部放大图；
30.图6是图3中c处局部放大图；
31.图7是图3中d处局部放大图；
32.图8为锥形密封塞与支撑杆的连接示意图；
33.图中：混合桶1、密封盖2、加料口3、活动板4、第一弹簧压缩管5、控制器7、安装架8、第二弹簧压缩管10、抖动槽体11、t形滑板12、固定板13、活动挤压板14、底板15、活动支撑板16、抽拉槽体17、绞龙19、转动杆20、第一u形杆21、第一活动套管22、空心扫料杆23、第二活动套管24、第二u形杆25、漏料孔26、伸缩挡板27、伸缩槽28、气管29、输气孔30、环形滑槽31、输气环32、限位槽33、气流通道34、出气孔35、刷毛36、第一锥齿轮37、第二锥齿轮38、动力腔39、水平转杆40、下料口41、锥形密封塞42、支撑杆43、矩形框架44、转动圆盘45、竖向通槽46、柱状空腔47、连接板48、滑板49、橡胶膜50、喷料孔51、橡胶软管52、电动推杆54。
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
35.如图1至图8所示，本发明所述的一种重金属污染土地治理用肥力增加修复剂的制
备系统，包括涂覆装置，所述涂覆装置包括混合桶1、加料口3、第二弹簧压缩管10、抖动槽体11和活动挤压板14；所述混合桶1的顶部设有密封盖2；所述密封盖2上开设有加料口3；所述混合桶1内部的中心位置处设有转动杆20；所述转动杆20的边缘固定设有螺旋上升的绞龙19；所述转动杆20的顶部伸出密封盖2的顶部与驱动电机的转轴固连；驱动电机通过安装架8固定安装在密封盖2的上方，安装架8的底端固定连接在密封盖2的顶部；所述安装架8的顶部固定设有控制器7；所述控制器7与驱动电机电性连接；所述转动杆20的底端伸入混合桶1底部的动力腔39内部并与第一锥齿轮37的顶部中心位置固连；所述第一锥齿轮37与第二锥齿轮38相互啮合传动；所述第一锥齿轮37的中心轴线与第二锥齿轮38的中心轴线相互垂直，且第二锥齿轮38在第一锥齿轮37的边缘均匀分布；所述第二锥齿轮38远离第一锥齿轮37的一面的中心位置与水平转杆40的一端固连，水平转杆40的另一端伸出混合桶1的外边缘与第二u形杆25的一端固连；所述第二u形杆25的水平杆上活动套设有第二活动套管24；所述第二活动套管24的边缘通过拉绳与活动挤压板14的上表面固连；所述活动挤压板14的顶部通过第二弹簧压缩管10与混合桶1的底部固连；所述活动挤压板14的底部均匀开设有喷料孔51，喷料孔51在活动挤压板14的底部呈矩阵形式排列；所述混合桶1的底部均匀开设有下料口41；所述下料口41靠近上端口的位置处固定设有支撑杆43，支撑杆43的底部通过弹簧与锥形密封塞42的顶部固连；所述转动杆20上靠近底端的位置固定设有空心扫料杆23；所述空心扫料杆23的底部均匀设有刷毛36；且空心扫料杆23的底部位于刷毛36的间隙均匀的设有出气孔35；所述密封盖2的顶部设有向空心扫料杆23内部吹气的鼓风机构；所述活动挤压板14的下方设有抖动槽体11；所述抖动槽体11底部的t形滑槽与t形滑板12相互滑动连接；所述t形滑板12的底端固连在底板15的上表面；所述底板15上设有控制抖动槽体11来回移动的抖动机构；所述混合桶1通过安装架8固连在底板15的上表面；
36.工作时，本发明将秸秆、椰糠、膨润土等进行发酵，可给污染土壤大量的有机质和营养成分,提高污染土壤的潜在肥力，同时橘子皮可以使得土壤呈弱酸性，更加适合植物的生长，提高土壤的肥沃度；再将发酵产物与高岭土、贻贝壳粉以及铝份混合造粒，铝粉在混合的过程中将会产生大量的气体，进而使得制备的球形颗粒为疏松多孔的结构，当把疏松多孔的球形颗粒加入土壤后不仅可以提高土壤的蓄水能力，且重金属离子随着淋水聚集到球形颗粒的表面时，球形颗粒内部及表面的有效成分可以对重金属离子进行处理，同时球形颗粒多孔的结构可以增加土壤内部的含氧量；球形颗粒外部包覆的磷酸二氨可以降低重金属离子的迁移能力，避免污染范围继续扩大；壳聚糖含有阴离子基团，进而可以与金属离子结合生成沉淀；还原铁粉可将土壤中的六价铬还原成三价铬，三价铬的毒性小，且能稳定存在；硫化钠有利于重金属离子生成硫化物沉淀；同时用于造粒的贻贝壳粉的主要成分为caco3，且含有有机质,氮、磷、硫钾、镁等微量元素,它可使土壤肥力增加；
37.本发明中涂覆装置在实际使用时，与转动杆20传动连接的驱动电机将会带动转动杆20及其上的绞龙19转动，绞龙19在转动的过程中可以将混合桶1内部的混合粉末进行疏松，且在转动杆20转动的过程中，空心扫料杆23将会在混合桶1的底部旋转，同时鼓风机构将会向空心扫料杆23的内部间歇鼓风，进而将混合桶1底部的锥形密封塞42向下吹开，此时混合桶1内部的粉末将会经过下料口41进入第二弹簧压缩管10的内部，同时位于转动杆20底端的第一锥齿轮37将会与第二锥齿轮38发生啮合传动，进而带动水平转杆40在竖直平面内转动，可通过第一锥齿轮37与第二锥齿轮38传动比的合理设计，使得鼓风机构向空心扫
料杆23的内部吹气时，此时与水平转杆40固连的第二u形杆25刚好带动第二活动套管24转动到最低处，此时第二弹簧压缩管10处于伸展状态，进而从下料口41和锥形密封塞42之间间隙吹出的混合粉末和气体的混合物将会进入第二弹簧压缩管10的内部储存，而当鼓风机构停止吹气时，此时锥形密封塞42将会在与之固连的弹簧的作用力下将下料口41密封，此时与水平转杆40固连的第二u形杆25刚好带动第二活动套管24向最高处转动，进而通过与第二活动套管24固连的拉绳将活动挤压板14向上提拉，从而将第二弹簧压缩管10进行挤压，位于第二弹簧压缩管10内部的气体和混合粉末将会从活动挤压板14底部的喷料孔51均匀的喷出，从而将混合粉末均匀撒在抖动槽体11内部的球形颗粒的表面，在抖动机构带动抖动槽体11来回移动时，位于抖动槽体11内部的球形颗粒将会发生滚动，进而使得混合粉末在球形颗粒表面粘附的更加的均匀。
38.作为本发明的一种实施方式，所述鼓风机构包括活动板4、第一弹簧压缩管5、固定板13、第一u形杆21、第一活动套管22和气管29；所述第一u形杆21的两端分别与驱动电机的转轴、转动杆20的顶部固连；所述第一u形杆21位于密封盖2的上方，且第一u形杆21的竖直杆上活动套设有第一活动套管22；所述第一活动套管22的边缘通过拉绳与活动板4的内侧面固连；所述活动板4的内侧面还通过弹簧与固定板13的外侧面固连；所述固定板13的底部固定在密封盖2的顶部；所述固定板13和活动板4通过第一弹簧压缩管5固连；所述第一弹簧压缩管5靠近活动板4的一端通过橡胶软管52与输气机构相互连通，输气机构通过转动杆20内部的气管29与空心扫料杆23的内部相互连通；工作时，在驱动电机带动转动杆20转动的过程中，第一u形杆21将会间歇的带动第一活动套管22向远离固定板13的方向移动，进而与第一活动套管22固连的拉绳将会间歇的将活动板4向靠近固定板13的方向挤压，从而活动板4间歇的挤压第一弹簧压缩管5，第一弹簧压缩管5内部的气体将会经过橡胶软管52、输气机构、气管29，最终进入空心扫料杆23的内部，并从空心扫料杆23底部的出气孔35吹出，从而可将混合桶1底部的混合粉末吹入第二弹簧压缩管10的内部。
39.作为本发明的一种实施方式，所述输气机构包括输气孔30、环形滑槽31、输气环32和气流通道34；所述环形滑槽31位于密封盖2上转动杆20的外边缘；所述环形滑槽31的内部活动设有输气环32；所述输气环32的切面为相互对称、横置的u形结构，且输气环32的内侧端与转动杆20边缘的限位槽33相互滑动连接；所述转动杆20的边缘以及输气环32的边缘均开设有与转动杆20顶端相互连通的输气孔30；所述环形滑槽31通过密封盖2内部的气流通道34与橡胶软管52相互连通；工作时，从第一弹簧压缩管5进入橡胶软管52内部的气体将会进入密封盖2内部的气流通道34，然后经过气流通道34进入环形滑槽31的内部，并经过输气环32上的输气孔30以及转动杆20边缘的输气孔30进入气管29的内部，最终进入空心扫料杆23的内部从空心扫料杆23底部的出气孔35喷出。
40.作为本发明的一种实施方式，所述抖动机构机构包括矩形框架44和转动圆盘45；所述矩形框架44通过连杆与抖动槽体11的外侧壁固连；所述矩形框架44相对的侧壁均匀设有啮合齿牙；所述矩形框架44的内部设有转动圆盘45；所述转动圆盘45的边缘设有齿牙，转动圆盘45上的齿牙分布长度为转动圆盘45周长的二分之一；所述转动圆盘45底部的中心位置与驱动电机的转轴固连，驱动电机固定安装在底板15的上表面；工作时，驱动电机将会带动转动圆盘45转动，转动圆盘45在转动的过程中其边缘的齿牙将会与矩形框架44内侧壁的齿牙发生啮合传动，由于转动圆盘45上的齿牙分布长度为转动圆盘45周长的二分之一，进
而转动圆盘45在在转动一周的过程中其上的齿牙将会先后与矩形框架44两个侧壁上的齿牙发生啮合并带动矩形框架44移动，且两次移动方向刚好相反，进而在转动圆盘45转动的过程中，矩形框架44将会来回的移动，从而带动抖动槽体11来回的移动，使得抖动槽体11内部的球形颗粒可以来回的翻滚，从而使得从活动挤压板14底部的喷出的混合粉末可以均匀的撒在球形颗粒的表面，位于球形颗粒表面的混合粉末在掺入土壤以后可以直接与土壤内部的金属离子相互作用，从而起到降低土壤金属离子浓度的作用，且当遇上下雨天气，地表水渗入地下时，球形颗粒将会吸收周围土壤中的溶解有金属离子的水，进而位于球形颗粒表面的混合粉末可直接与水中的金属离子发生反应，而当外界土壤需水时，球形颗粒内部储存的水将会缓慢的从球颗粒中的微孔中释放出来，经过球形颗粒的外表面时，将会再次与球形颗粒表面的成分发生反应，从而起到很好的重金属离子处理效果。
41.作为本发明的一种实施方式，所述抖动槽体11的内部设有活动支撑板16；所述活动支撑板16的一端通过销轴与抖动槽体11的内壁活动铰接，活动支撑板16的另一端通过橡胶膜50与滑板49的一端固连；所述滑板49通过拉绳与电动推杆54的顶部固连；所述电动推杆54固定安装在抖动槽体11壁内的柱状空腔47的底部；与所述滑板49固连的拉绳穿过抖动槽体11内侧壁的竖向通槽46；所述电动推杆54的顶部还固定设有连接板48；所述连接板48的底部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过抖动槽体11的底部与伸缩挡板27的底部固连；所述伸缩挡板27通过弹簧与伸缩槽28的底部固连，伸缩槽28位于与柱状空腔47相对的侧壁的顶端，且该侧壁的顶部与活动支撑板16的上表面齐平；所述电动推杆54与控制器7电性连接；工作时，当位于活动支撑板16表面的球形颗粒的表面均匀粘附有一层混合粉末时，此时可通过控制器7控制与转动杆20固连的驱动电机以及与转动圆盘45传动连接的驱动电机停止运行，然后控制柱状空腔47内部的电动推杆54启动，电动推杆54将会带动滑板49上移进而带动活动支撑板16的一端上移，活动支撑板16逐渐发生倾斜的同时，与电动推杆54顶部的连接板48固连的拉绳将会拉扯伸缩挡板27的底部，进而使得伸缩挡板27收纳在伸缩槽28的内部，此时位于活动支撑板16上的球形颗粒将会沿着活动支撑板16下落，可以找个容器放在抖动槽体11的下方进行收集。
42.作为本发明的一种实施方式，所述活动支撑板16的表面均匀的开设有漏料孔26；所述抖动槽体11内部位于活动支撑板16的下方设有抽拉槽体17；工作时，位于活动支撑板16上的未被球形颗粒粘附的混合粉末将会在抖动槽体11的抖动下经过漏料孔26落入抽拉槽体17的内部进行收集，收集后的混合粉末可再次加入混合桶1的内部进行回收利用，进而避免造成混合粉末的浪费，且防止混合粉末积累在活动支撑板16的上表面造成球形颗粒的滚动困难，以及避免造成球形颗粒粘附混合粉末不均匀。
43.一种重金属污染土地用增肥修复剂的制备方法，所述制备方法适用于上述任一项所述的一种重金属污染土地治理用肥力增加修复剂的制备系统，所述制备方法包括以下步骤：
44.s1：首先将秸秆放入辊压机中压扁，然后再通过剪切机将秸秆剪切成段状备用；
45.s2：将30-50份秸秆、7-10份膨润土、15-20份椰糠以及20-25份橘子皮放入发酵池内进行发酵，发酵时间控制在2-3周，每隔两天对发酵混合物搅拌一次，单次搅拌时间为10-15min，发酵温度为40-45℃；
46.s3：将s2中的发酵产物放入搅拌罐中，然后加入20-30份的高岭土、15-25份的玉米
淀粉、8-10份的贻贝壳粉以及2-3份铝粉混合搅拌35-45min，搅拌速率控制在120-150r/min；
47.s4：将s3中搅拌后的糊状物料放入造粒机中进行造粒，然后将造粒机中出来的球状颗粒放入涂覆装置中的抖动槽体(11)内，再将20-25份玉米淀粉，10-12份磷酸二氨、8-12份壳聚糖、4-5份还原铁粉、15-20份硫化钠以及4-5份植酸钠加入涂覆装置中的混合桶(1)内混合搅拌均匀；
48.s5：位于混合桶(1)内部的空心扫料杆(23)将混合桶(1)内部的混合粉末拨入第二弹簧压缩管(10)的内部，并在活动挤压板(14)上下移动的过程中将混合粉末喷洒在抖动槽体(11)内部的球形颗粒的表面，将抖动槽体(11)内部的粘有混合粉末的球形颗粒进行收集并放入28-35℃的烘干箱内进行烘干处理即可。
49.本发明具体工作流程如下：
50.工作时，本发明将秸秆、椰糠、膨润土等进行发酵，可给污染土壤大量的有机质和营养成分,提高污染土壤的潜在肥力，同时橘子皮可以使得土壤呈弱酸性，更加适合植物的生长，提高土壤的肥沃度；再将发酵产物与高岭土、贻贝壳粉以及铝份混合造粒，铝粉在混合的过程中将会产生大量的气体，进而使得制备的球形颗粒为疏松多孔的结构，当把疏松多孔的球形颗粒加入土壤后不仅可以提高土壤的蓄水能力，且重金属离子随着淋水聚集到球形颗粒的表面时，球形颗粒内部及表面的有效成分可以对重金属离子进行处理，同时球形颗粒多孔的结构可以增加土壤内部的含氧量；球形颗粒外部包覆的磷酸二氨可以降低重金属离子的迁移能力，避免污染范围继续扩大；壳聚糖含有阴离子基团，进而可以与金属离子结合生成沉淀；还原铁粉可将土壤中的六价铬还原成三价铬，三价铬的毒性小，且能稳定存在；硫化钠有利于重金属离子生成硫化物沉淀；同时用于造粒的贻贝壳粉的主要成分为caco3，且含有有机质,氮、磷、硫钾、镁等微量元素,它可使土壤肥力增加；
51.本发明中涂覆装置在实际使用时，与转动杆20传动连接的驱动电机将会带动转动杆20及其上的绞龙19转动，绞龙19在转动的过程中可以将混合桶1内部的混合粉末进行疏松，且在转动杆20转动的过程中，空心扫料杆23将会在混合桶1的底部旋转，同时鼓风机构将会向空心扫料杆23的内部间歇鼓风，进而将混合桶1底部的锥形密封塞42向下吹开，此时混合桶1内部的粉末将会经过下料口41进入第二弹簧压缩管10的内部，同时位于转动杆20底端的第一锥齿轮37将会与第二锥齿轮38发生啮合传动，进而带动水平转杆40在竖直平面内转动，可通过第一锥齿轮37与第二锥齿轮38传动比的合理设计，使得鼓风机构向空心扫料杆23的内部吹气时，此时与水平转杆40固连的第二u形杆25刚好带动第二活动套管24转动到最低处，此时第二弹簧压缩管10处于伸展状态，进而从下料口41和锥形密封塞42之间间隙吹出的混合粉末和气体的混合物将会进入第二弹簧压缩管10的内部储存，而当鼓风机构停止吹气时，此时锥形密封塞42将会在与之固连的弹簧的作用力下将下料口41密封，此时与水平转杆40固连的第二u形杆25刚好带动第二活动套管24向最高处转动，进而通过与第二活动套管24固连的拉绳将活动挤压板14向上提拉，从而将第二弹簧压缩管10进行挤压，位于第二弹簧压缩管10内部的气体和混合粉末将会从活动挤压板14底部的喷料孔51均匀的喷出，从而将混合粉末均匀撒在抖动槽体11内部的球形颗粒的表面，在抖动机构带动抖动槽体11来回移动时，位于抖动槽体11内部的球形颗粒将会发生滚动，进而使得混合粉末在球形颗粒表面粘附的更加的均匀。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。