一种喷漆用真空吸具组件的制作方法

1.本发明涉及吸具技术领域，尤其是指一种喷漆用真空吸具组件。


背景技术：

2.真空吸具系统是搬运工件，是物品位置移动中常用的机械设备，其使用范围较为广泛。而喷漆工作则是使用喷枪借助于空气压力，用压缩空气将涂料喷成雾状涂在需喷漆的物品上，需喷漆的物品一般需要进行位置更换并且得到限位，才可让涂料均匀的分散于表面，如此喷漆工作便可顺利的进行。
3.中国专利授权公告号：cn203712714u，授权公告日2014年07月16日，公开了一种大面积真空吸具系统，该大面积真空吸具系统包括挤压型材、真空发生器和平面吸板；其中，所述挤压型材上设置有一长形凹槽，所述真空发生器安装在所述长形凹槽内，所述平面吸板覆盖在所述长形凹槽上并与所述挤压型材相连，所述挤压型材与所述平面吸板形成一真空存储空间，所述真空发生器上设置的吸孔与所述真空存储空间相连通；所述平面吸板上设置有若干第一通孔，所述第一通孔与所述真空存储空间相连通。该技术方案的不足之处在于，通过机械手臂的带动下，使得大面积真空吸具系统靠近被吸取物品，并使得缓冲密封层紧压在被吸取的物品上，然后启动真空发生器吸取物品，开展喷漆工作。但被吸取物品实在缓冲密封层紧压的情况下被吸取进行喷漆，若不进行大面积真空吸具系统和被吸取物品的分散，被挤压处便无法进行喷漆，这样对于缓冲密封层的紧压处的位置更换十分的不便，工作路程复杂。
4.综上所述，可设计出让需喷漆物的被挤压处更换工作简单操作的机械结构，不仅节省了工作时间，而且降低了需喷漆物更换被挤压位置时受损的概率。


技术实现要素：

5.本发明是为了克服现有技术中需喷漆物被加压处位置更换不便的不足，提供了一种方便操作被挤压处位置更换工作的喷漆用真空吸具组件。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种喷漆用真空吸具组件，包括限位架和吸管，所述限位架上安装有压板，所述压板与限位架活动连接，所述压板上安装有气管和伸缩管，所述气管的一端与吸管连通，所述气管的另一端与伸缩管连通，所述伸缩管设有插接块和若干个齿轮，若干个齿轮对称分布于伸缩管的两端，所述插接块的两端分别置于压板的上端和下端，所述插接块与齿轮相匹配，所述吸管上安装有气泵，所述气泵上安装有开关，所述开关与气泵电连接。
7.通过两个限位架的配合可限位住需喷漆物，避免需喷漆物从左右两端处脱离，接着控制压板，让压板在活动连接着的限位架上上下移动，直至压板和需喷漆物的上端相接触，限位架和需喷漆物的下端相接触，然后控制开关让和开关电连接的气泵工作，气泵置于吸管上且气管的一端与吸管连通，而气管的另一端与伸缩管连通，伸缩管安装于压板上，压板和限位架挤压需喷漆物时，伸缩管便于需喷漆物时接触，这样气泵便让伸缩管内的空气
通过气管吸入，让伸缩管内形成负压环境，需喷漆物便被吸住，这样便可进行需喷漆物的表面喷漆工作。需要更换需喷漆物的吸取位置时，可先关闭气泵的工作，手动压板上端的插接块端部，让压板下端的插接块端部脱离相匹配的齿轮的限位，推动真空吸具组件便可让真空吸具组件在对称分布于伸缩管两端的若干个齿轮的滚动工作时更换所在位置，如此需喷漆物的吸取位置便可更换，达到了方便操作被挤压处位置更换工作的目的，然后停下真空吸具组件的移动，控制压板上端的插接块端部让压板下端的插接块端部插入到齿轮上，移动工作便停止了，接着通过气泵便可再次进行吸取工作，需喷漆物再次限位喷漆。
8.作为优选，所述限位架的形状为l形，所述压板与限位架的一边平行，所述压板套装于限位架的另一边上，所述限位架的另一边端部安装有限位块。这样设计通过两个l形的限位架可让需喷漆物受到限位，而压板与限位架的一边平行且压板套装于限位架的另一边上，这样便可控制压板在限位架的另一边上上下移动，直至压板与平行的限位架的边挤压住需喷漆物，而限位架的另一边端部上安装的限位块便是可预防压板脱离限位架的。
9.作为优选，所述伸缩管的一端设有管口,所述气管通过管口与伸缩管连通。这样设计通过伸缩管端部的管口可让气管和伸缩管做好连通，便于气压通过管口顺利进出。
10.作为优选，所述伸缩管内套装有弹簧，所述弹簧的一端与压板连接，所述弹簧的另一端与伸缩管连接。这样设计通过伸缩管内套装的弹簧可让伸缩管与压板做好连接，避免伸缩管伸缩时没有支撑而连接不稳定。
11.作为优选，所述伸缩管的另一端安装有平面吸板，所述平面吸板上设有进气口、吸气口和排气口，所述进气口、吸气口和排气口均与平面吸板连通，所述伸缩管通过进气口与平面吸板连通，所述插接块的所在位置与排气口的所在位置相对应，所述齿轮与平面吸板活动连接。这样设计通过平面吸板上的吸气口可让平面吸板与需喷漆物的平面相接触时，平面吸板内的气体被吸走而形成负压环境，需喷漆物便被吸于此，平面吸板上的进气口则是便于平面吸板内气体顺利吸入伸缩管内，通过插接块的控制可打开所在位置与之相对应的排气口，让外部的空气顺利进入平面吸板内，继而解除平面吸板和需喷漆物的吸取状态，方便操作被需喷漆物挤压处位置的更换工作。
12.作为优选，所述平面吸板上安装有若干个滚动轴承，所述滚动轴承与齿轮一一对应，所述齿轮上设有滚动轴，所述齿轮通过滚动轴与滚动轴承连接。这样设计通过平面吸板上安装的滚动轴承可让齿轮通过滚动轴连接，让齿轮在滚动轴承的支撑效果下顺利转动，继而实现需喷漆物挤压处位置的更换工作。
13.作为优选，所述滚动轴上安装有滚轮，所述齿轮置于平面吸板和滚轮之间，所述滚轮的直径大于齿轮的直径。这样设计通过滚动轴上安装的滚轮可让真空吸具组件在需喷漆物上顺利的进行位置更换，在这里齿轮置于平面吸板和滚轮之间且滚轮的直径大于齿轮的直径，便是可让真空吸具组件仅在滚轮的转动环境下进行移动的，降低了需喷漆物上喷漆受磨损的概率。
14.作为优选，所述压板的下端安装有挡板，所述挡板的厚度等于平面吸板的厚度。这样设计通过压板的下端安装的挡板可让压板上下移动时，及时挡住平面吸板避免平面吸板上移受到压板的挤压而受损，这里挡板的厚度等于平面吸板的厚度便是避免平面吸板受挤压而损的结构设计。
15.作为优选，所述插接块上设有控制块，所述控制块置于压板的上端，所述插接块与
控制块连接，所述控制块的宽度大于插接块的宽度。这样设计通过控制压板的上端的控制块便可控制插接块进行上下移动，控制块上可连接若干个插接块,一个控制块便可控制多个插接块同时上下移动，控制块的宽度大于插接块的宽度则是避免控制块穿过压板上控制块移动的孔而脱离，安全有效。
16.作为优选，所述限位架上套装有保护套，所述压板套装于保护套上，所述限位块与保护套连接。这样设计通过限位架上套装的保护套则可降低限位架挤压需喷漆物而受损的概率。
17.本发明的有益效果是：可达到方便操作被挤压处位置更换工作的目的；便于气体的顺利进出；拥有需喷漆物的限位结构。
附图说明
18.图1是本发明的一种结构示意图；图2是本发明的吸管的连接示意图；图3是图1中a-a处剖面的结构示意图；图4是图3中b处剖面的结构示意图；图5是本发明的齿轮的连接示意图；图6是本发明的插接块的结构示意图。
19.图中：1、限位架，2、压板，3、限位块，4、气管，5、伸缩管，6、平面吸板，7、弹簧，8、管口，9、进气口，10、吸气口，11、滚轮，12、滚动轴承，13、滚动轴，14、排气口，15、插接块，16、齿轮，17、控制块，18、吸管，19、气泵，20、开关，21、保护套，22、挡板。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
21.如图1、图2、图3、图4和图6所示的实施例中，一种喷漆用真空吸具组件，包括限位架1和吸管18，限位架1上安装有压板2，压板2与限位架1活动连接，压板2上安装有气管4和伸缩管5，气管4的一端与吸管18连通，气管4的另一端与伸缩管5连通，伸缩管5设有插接块15和若干个齿轮16，若干个齿轮16对称分布于伸缩管5的两端，插接块15的两端分别置于压板2的上端和下端，插接块15与齿轮16相匹配，吸管18上安装有气泵19，气泵19上安装有开关20，开关20与气泵19电连接。
22.如图1、图3和图4所示，限位架1的形状为l形，压板2与限位架1的一边平行，压板2套装于限位架1的另一边上，限位架1的另一边端部安装有限位块3。伸缩管5的一端设有管口8,气管4通过管口8与伸缩管5连通。伸缩管5内套装有弹簧7，弹簧7的一端与压板2连接，弹簧7的另一端与伸缩管5连接。伸缩管5的另一端安装有平面吸板6，平面吸板6上设有进气口9、吸气口10和排气口14，进气口9、吸气口10和排气口14均与平面吸板6连通，伸缩管5通过进气口9与平面吸板6连通，插接块15的所在位置与排气口14的所在位置相对应，齿轮16与平面吸板6活动连接。平面吸板6上安装有若干个滚动轴承12，滚动轴承12与齿轮16一一对应，齿轮16上设有滚动轴13，齿轮16通过滚动轴13与滚动轴承12连接。
23.如图3、图4、图5和图6所示，滚动轴13上安装有滚轮11，齿轮16置于平面吸板6和滚轮11之间，滚轮11的直径大于齿轮16的直径。压板2的下端安装有挡板22，挡板22的厚度等
于平面吸板6的厚度。插接块15上设有控制块17，控制块17置于压板2的上端，插接块15与控制块17连接，控制块17的宽度大于插接块15的宽度。限位架1上套装有保护套21，压板2套装于保护套21上，限位块3与保护套21连接。
24.首先将两个限位架1放置于需喷漆物的两端，限位架1的形状为l形且限位架1的一边套装有压板2，限位架1的另一边与压板2平行，这样需喷漆物的端部便可伸入到压板2和限位架1的边之间的间隙处，让需喷漆物受到限位而不可从两端位置脱离，在限位架1上套装有保护套21，则避免了限位架1移动和挤压时与需喷漆物的接触处受损。
25.接着控制压板2向着需喷漆物的上端移动，压板2上安装着的伸缩管5便可带动平面吸板6移动，直至平面吸板6接触到需喷漆物的上端，此处伸缩管5是在伸缩管5内的弹簧7的弹性效果下进行伸缩的，如此不仅让平面吸板6与需喷漆物的接触更紧密，而且也避免了伸缩管5没有支撑而伸缩时的不稳定性。不仅如此，压板2的下端安装的挡板22也可避免伸缩管5压缩太多而让平面吸板6受到压板2的挤压受损，这里挡板22的厚度等于平面吸板6的厚度便是避免平面吸板6受挤压受损的结构设计。然后可控制开关20让开关20电连接的气泵19开始工作，气泵19可套装于吸管18顶端内，这样气泵19便可吸取吸管18内的气体，而吸管18是与压板2上安装的气管4连通的，气管4则是通过管口8与伸缩管5连通的，伸缩管5通过进气口9与平面吸板6连通，平面吸板6内的气体通过层层流通便会被气泵19吸收，而平面吸板6内便形成了负压环境，需喷漆物在吸气口10的工作下被平面吸板6吸取住，这样便可顺利的进行需喷漆物表面的喷漆工作。
26.需喷漆物表面的喷漆工作完成后，待需喷漆物表面的喷漆干后，可控制开关20让气泵19停止工作，接着手动控制压板2上端的控制块17让控制块17连接着的插接块15上移，此处的插接块15置于伸缩管5上，插接块15的两端分别置于压板2的上端和下端，且插接块15是与平面吸板6上的齿轮16相匹配的，气管4可安装若干个，相对应的插接块15便也有若干个，若干个插接块15与一个控制块17连接，控制控制块17时便可让若干个插接块15同时移动，直至插接块15脱离齿轮16，齿轮16置于平面吸板6和滚轮11之间且通过滚动轴13与滚动轴承12连接，滚轮11也是与滚动轴13连接的，这样所在位置与插接块15的所在位置相对应的排气口14被打开，外界的气体从排气口14处流通至平面吸板6内，平面吸板6与需喷漆物的吸取工作便可松开，继而控制真空吸具组件让真空吸具组件在滚轮11的滚动工作下进行移动，达到了方便操作被挤压处位置更换工作的目的。位置更换好后，就可控制控制块17让插接块15插入于齿轮16上，控制气泵19进行第二次的工作，如此便避免了让需喷漆物表面有位置没有喷漆，可靠安全。
27.在这里的保护套21、伸缩管5和挡板22都可选择橡胶，不仅具有伸缩效果，而且结实耐用，不仅破损后可及时更换。