用于电镀加工的电镀药剂混合装置及其混合方法与流程

1.本发明涉及电镀药剂混合技术领域，尤其涉及用于电镀加工的电镀药剂混合装置及其混合方法。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高其各种性能的作用。
3.电镀时所用到的电镀药剂水都是混合制成，现有的电镀药剂水混合装置存在以下缺点：1、一般多通过电机带动搅拌叶片转动促进混合，但这种单一搅拌的方式混合效率较低，且每次配置的药剂水量都较大，导致其混合的效率低下；2、在药剂水混合的过程中，由于药剂中的物质浓度不同，会有部分药剂沉淀在混合桶内底部，造成药剂混合不均匀的现象发生。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于电镀加工的电镀药剂混合装置。
5.为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
6.用于电镀加工的电镀药剂混合装置，包括混合桶，所述混合桶的顶面中部设有第一轴承，所述第一轴承的内部插设有固定轴，位于混合桶内在所述固定轴的底端部套设有挡盘，位于挡盘平齐的位置在所述混合桶的内壁设有挡环，且所述挡环与挡盘之间形成环形通孔，位于混合桶内在所述固定轴的底部设有双行星搅拌机构；
7.所述混合桶的底面中部设有第二轴承，所述第二轴承的内部插设有定位轴，位于混合桶内在所述定位轴的顶端部设有中心轴，所述中心轴上均布设有若干第二搅拌桨，位于混合桶内在所述定位轴的顶部两侧设有一对l形刮板，每块所述l形刮板的底边均沿着混合桶内底壁滑动，所述定位轴的底端部设有连杆摆动机构；
8.所述混合桶的中部套设有加热套筒，所述加热套筒的内壁与混合桶的外壁上下滑动连接，且所述加热套筒的内壁夹层中设有若干电加热环，所述加热套筒的一侧面中部设有往复环，所述往复环通过螺旋往复机构与混合桶连接。
9.优选地，所述双行星搅拌机构包括行星主动齿轮、行星从动齿轮，位于挡盘与混合桶内顶壁之间在所述固定轴上套设有行星主动齿轮，位于挡环与混合桶内顶壁之间在所述混合桶的侧壁上设有内齿轮环；
10.所述环形通孔的两侧插设有一对第一搅拌轴，每根所述第一搅拌轴的顶端部均套设有行星从动齿轮，每个所述行星从动齿轮均依次与行星主动齿轮、内齿轮环啮合连接，位于环形通孔的下方在第一搅拌轴上设有若干第一搅拌桨。
11.优选地，所述连杆摆动机构包括第一摆动杆、第二摆动杆，位于混合桶的底面在所
述定位轴的底端部设有第一齿轮，位于第一齿轮的一侧在所述混合桶的底面设有第三轴承，所述第三轴承的内部插设有第一连轴，所述第一连轴的中部套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，且所述第一连轴的底端部设有第一摆动杆；
12.位于第一齿轮的另一侧在所述混合桶的底面设有l形板，位于第一齿轮的正下方在所述l形板上设有第四轴承，所述第四轴承的内部插设有第二连轴，所述第二连轴的顶端部设有第二摆动杆，所述第一摆动杆的外端部与第二摆动杆的外端部之间设有连接杆，所述连接杆的两端部分别通过销轴与第一摆动杆的外端部、第二摆动杆的外端部活动铰接。
13.优选地，所述螺旋往复机构包括辊轴、辊筒，所述混合桶的一侧面上下两侧设有一对固定板，每块所述固定板的中部均设有贯穿固接的第五轴承，所述往复环的中部插设有辊轴，所述辊轴的两端部分别贯穿对应的第五轴承并延伸至固定板的外侧；位于一对固定板之间在所述辊轴上套设有辊筒，所述辊筒的外表面上开设有螺旋往复槽，所述往复环的内壁一侧设有往复销轴，且所述往复销轴的外端部滑动插设在螺旋往复槽内。
14.优选地，位于混合桶的顶面上在所述固定轴上套设有第二锥齿轮，位于第二锥齿轮的另一侧在所述混合桶的顶面上设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
15.优选地，所述固定轴的顶端部套设有第一皮带轮，所述辊轴的上下两端部均套设有联动皮带轮，且所述第一皮带轮通过第一皮带与对应的联动皮带轮进行传动连接。
16.优选地，所述第二连轴的底端部套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第二皮带与对应的联动皮带轮进行传动连接。
17.优选地，所述加热套筒的另一侧面中部设有滑环，所述滑环的内部插设有滑杆，所述滑杆的上下两端设有一对连接块，每块所述连接块均与混合桶的外壁固接。
18.优选地，所述混合桶的另一侧面顶部设有l形进药管，所述l形进药管的里端口延伸至挡环的下方，位于l形板的外侧在所述混合桶的底面另一侧设有l形排药管，所述l形排药管的中部设有排药阀。
19.本发明还提出了用于电镀加工的电镀药剂混合装置的混合方法，包括以下步骤：
20.步骤一，电镀药剂和水按比例加入混合桶内，启动电加热环，对混药剂水进行恒温加热；
21.步骤二，启动伺服电机，带动第一锥齿轮同步转动，第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮、固定轴沿着第一轴承进行转动，固定轴带动行星主动齿轮、挡盘同步转动，进而带动行星从动齿轮及第一搅拌轴沿着环形通孔做行星转动，并通过第一搅拌桨对混合桶的药剂水进行混合搅拌作业；
22.步骤三，固定轴带动第一皮带轮转动，通过第一皮带带动对应的联动皮带轮及辊轴沿着第五轴承进行同步转动，进而带动辊筒同步转动，，带动往复环沿着辊筒进行上下滑动，同步带动加热套筒沿着混合桶进行上下滑动，同步带动滑环沿着滑杆进行上下滑动；
23.步骤四，辊轴底部的联动皮带轮通过第二皮带带动第二皮带轮、第二连轴及第二摆动杆沿着第四轴承进行转动，第二摆动杆通过连接杆的铰接作用带动第一摆动杆及第一连轴沿着第三轴承做往复的正反向转动；
24.步骤五，第一连轴转动时带动第二齿轮同步转动，啮合带动第一齿轮及定位轴沿着第二轴承进行转动，带动l形刮板、中心轴及第二搅拌桨进行转动，l形刮板沿着混合桶内
底壁转动，并通过第二搅拌桨进行搅拌作业。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、在本发明中，通过双行星搅拌机构的配合使用，可带动行星从动齿轮及第一搅拌轴沿着环形通孔做行星转动，并通过第一搅拌桨对混合桶的药剂水进行混合搅拌，避免药剂混合不均匀的现象发生，方便了对电镀药剂进行快速有效的混合作业；
27.2、在本发明中，通过连杆摆动机构的配合使用，带动l形刮板沿着混合桶内底壁正反向转动，并通过第二搅拌桨进行正反向搅拌作业，避免了混合桶内底部发生药剂沉淀的现象，可根据药剂水量的不同，有效的提高其内部混合的效果；
28.综上所述，本发明通过各机构的配合使用，解决了电镀药剂水混合效果差的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对电镀药剂进行快速有效的混合作业，进一步提高了其混合的效果。
附图说明
29.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
30.图1为本发明的主视图；
31.图2为本发明的主视剖面图；
32.图3为本发明的俯视图；
33.图4为本发明的双行星搅拌机构俯视剖面图；
34.图5为本发明的图2中a处放大图；
35.图6为本发明的连杆摆动机构的第一状态剖面图；
36.图7为本发明的连杆摆动机构的第二状态剖面图；
37.图8为本发明的混合方法示意图；
38.图中序号：混合桶1、固定轴11、行星主动齿轮12、挡盘13、挡环14、内齿轮环15、行星从动齿轮16、第一搅拌轴17、第一搅拌桨18、第二锥齿轮19、伺服电机110、第一锥齿轮111、l形进药管112、l形排药管113、定位轴2、l形刮板21、中心轴22、第二搅拌桨23、第一齿轮24、l形板25、第二连轴26、第二摆动杆27、第一连轴28、第二齿轮29、第一摆动杆210、连接杆211、加热套筒3、电加热环31、固定板32、辊轴33、辊筒34、螺旋往复槽35、往复环36、往复销轴37、第一皮带38、第二皮带39、滑环310、滑杆311、连接块312。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.实施例一：本实施例提供了用于电镀加工的电镀药剂混合装置，参见图1-7，具体的，包括混合桶1，混合桶1为水平竖向放置的圆形桶状，混合桶1的顶面中部设有第一轴承，第一轴承的内部插设有竖向贯穿的固定轴11，位于混合桶1内在固定轴11的底端部套设有同心固接的挡盘13，位于挡盘13平齐的位置在混合桶1的内壁设有同心固接的挡环14，且挡环14与挡盘13之间形成环形通孔，位于混合桶1内在固定轴11的底部设有双行星搅拌机构；
41.混合桶1的底面中部设有第二轴承，第二轴承的内部插设有竖向贯穿的定位轴2，
位于混合桶1内在定位轴2的顶端部设有同轴联接的中心轴22，中心轴22上均布设有若干交错固接的第二搅拌桨23，位于混合桶1内在定位轴2的顶部两侧设有一对对称固接的l形刮板21，每块l形刮板21的底边均沿着混合桶1内底壁滑动，定位轴2的底端部设有连杆摆动机构；
42.混合桶1的中部套设有加热套筒3，加热套筒3的内壁与混合桶1的外壁上下滑动连接，且加热套筒3的内壁夹层中均布设有若干等距设置的电加热环31，电加热环31的型号为jzr2，加热套筒3的一侧面中部设有往复环36，往复环36通过螺旋往复机构与混合桶1连接。
43.具体的，参见图4，双行星搅拌机构包括行星主动齿轮12、行星从动齿轮16，位于挡盘13与混合桶1内顶壁之间在固定轴11上套设有同心固接的行星主动齿轮12，位于挡环14与混合桶1内顶壁之间在混合桶1的侧壁上设有同心固接的内齿轮环15；
44.环形通孔的两侧插设有一对第一搅拌轴17，每根第一搅拌轴17的顶端部均套设有同心固接的行星从动齿轮16，每个行星从动齿轮16均依次与行星主动齿轮12、内齿轮环15啮合连接，位于环形通孔的下方在第一搅拌轴17上均布设有若干交错固接的第一搅拌桨18；
45.固定轴11带动行星主动齿轮12、挡盘13同步转动，由于行星从动齿轮16依次与行星主动齿轮12、内齿轮环15啮合连接，进而带动行星从动齿轮16及第一搅拌轴17沿着环形通孔做行星转动，并通过第一搅拌桨18对混合桶1的药剂水进行混合搅拌作业。
46.具体的，参见图2和图3，位于混合桶1的顶面上在固定轴11上套设有同心固接的第二锥齿轮19，位于第二锥齿轮19的另一侧在混合桶1的顶面上设有伺服电机110，伺服电机110的型号为zf-25，伺服电机110的电机轴端部套设有同心固接的第一锥齿轮111，第一锥齿轮111与第二锥齿轮19啮合连接，伺服电机110的电机轴带动第一锥齿轮111同步转动，第一锥齿轮111啮合带动第二锥齿轮19、固定轴11沿着第一轴承进行转动。
47.具体的，参见图2，混合桶1的另一侧面顶部设有贯穿固接的l形进药管112，l形进药管112的里端口延伸至挡环14的下方，位于l形板25的外侧在混合桶1的底面另一侧设有贯穿固接的l形排药管113，l形排药管113的中部设有排药阀，混合桶1的底面外侧均布设有若干支撑腿。
48.实施例二：在实施例一中，还存在药剂水中高浓度物质易沉积在混合桶内底部的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
49.在本发明中，参见图6和图7，连杆摆动机构包括第一摆动杆210、第二摆动杆27，位于混合桶1的底面在定位轴2的底端部设有第一齿轮24，位于第一齿轮24的一侧在混合桶1的底面设有第三轴承，第三轴承的内部插设有第一连轴28，第一连轴28的中部套设有第二齿轮29，第二齿轮29与第一齿轮24啮合连接，且第一连轴28的底端部设有同心固接的第一摆动杆210；
50.位于第一齿轮24的另一侧在混合桶1的底面设有l形板25，位于第一齿轮24的正下方在l形板25上设有贯穿固接的第四轴承，第四轴承的内部插设有竖向贯穿的第二连轴26，第二连轴26的顶端部设有同心固接的第二摆动杆27，第一摆动杆210的外端部与第二摆动杆27的外端部之间设有连接杆211，连接杆211的两端部分别通过销轴与第一摆动杆210的外端部、第二摆动杆27的外端部活动铰接；
51.第二连轴26的底端部套设有同心固接的第二皮带轮，第二皮带轮通过第二皮带39
与对应的联动皮带轮进行传动连接；辊轴33底部的联动皮带轮通过第二皮带39带动第二皮带轮、第二连轴26及第二摆动杆27沿着第四轴承进行转动，第二摆动杆27通过连接杆211的铰接作用带动第一摆动杆210及第一连轴28沿着第三轴承做往复的正反向转动；
52.第一连轴28进行正反向转动时，分为两种情况：
53.当第一连轴28正向转动时带动第二齿轮29同步转动，啮合带动第一齿轮24及定位轴2沿着第二轴承进行反向转动，带动l形刮板21、中心轴22及第二搅拌桨23进行反向转动，l形刮板21沿着混合桶1内底壁反向转动，并通过第二搅拌桨23进行反向搅拌作业；
54.当第一连轴28反向转动时带动第二齿轮29同步转动，啮合带动第一齿轮24及定位轴2沿着第二轴承进行正向转动，带动l形刮板21、中心轴22及第二搅拌桨23进行正向转动，l形刮板21沿着混合桶1内底壁正向转动，并通过第二搅拌桨23进行正向搅拌作业。
55.实施例三：在实施例一中，还存在温度对电镀药剂混合会产生影响，温度过高或过低，都会影响混合桶内药剂水混合效果的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
56.具体的，参见图2和图5，螺旋往复机构包括辊轴33、辊筒34，混合桶1的一侧面上下两侧设有一对横向固接的固定板32，每块固定板32的中部均设有贯穿固接的第五轴承，往复环36的中部插设有竖向贯穿的辊轴33，辊轴33的两端部分别贯穿对应的第五轴承并延伸至固定板32的外侧；位于一对固定板32之间在辊轴33上套设有同心固接的辊筒34，辊筒34的外表面上开设有螺旋往复槽35，往复环36的内壁一侧设有转动连接的往复销轴37，且往复销轴37的外端部滑动插设在螺旋往复槽35内，由于往复销轴37与螺旋往复槽35形成限位作用，带动往复环36沿着辊筒34进行上下滑动，同步带动加热套筒3沿着混合桶1进行上下滑动；
57.固定轴11的顶端部套设有同心固接的第一皮带轮，辊轴33的上下两端部均套设有同心固接的联动皮带轮，且第一皮带轮通过第一皮带38与对应的联动皮带轮进行传动连接；固定轴11带动第一皮带轮同步转动，第一皮带轮通过第一皮带38带动对应的联动皮带轮及辊轴33沿着第五轴承进行同步转动，进而带动辊筒34同步转动；
58.加热套筒3的另一侧面中部设有滑环310，滑环310的内部插设有滑动贯穿的滑杆311，滑杆311的上下两端设有一对连接块312，每块连接块312均与混合桶1的外壁固接，加热套筒3上下滑动时，同步带动滑环310沿着滑杆311进行上下滑动，在电加热环31的加热作用下，通过加热套筒3对混合桶1内的药剂水进行恒温加热。
59.实施例四：参见图8，在本实施例中，本发明还提出了用于电镀加工的电镀药剂混合装置的混合方法，包括以下步骤：
60.步骤一，电镀药剂和水按照适当的比例经由l形进药管112加入至混合桶1内，并同步启动若干电加热环31，由于加热套筒3的内壁与混合桶1的外壁滑动接触，在电加热环31的加热作用下，通过加热套筒3对混合桶1内的药剂水进行恒温加热；
61.步骤二，启动伺服电机110，伺服电机110的电机轴带动第一锥齿轮111同步转动，第一锥齿轮111啮合带动第二锥齿轮19、固定轴11沿着第一轴承进行转动，固定轴11带动行星主动齿轮12、挡盘13同步转动，由于行星从动齿轮16依次与行星主动齿轮12、内齿轮环15啮合连接，进而带动行星从动齿轮16及第一搅拌轴17沿着环形通孔做行星转动，并通过第一搅拌桨18对混合桶1的药剂水进行混合搅拌作业；
62.步骤三，固定轴11带动第一皮带轮同步转动，第一皮带轮通过第一皮带38带动对应的联动皮带轮及辊轴33沿着第五轴承进行同步转动，进而带动辊筒34同步转动，由于往复销轴37与螺旋往复槽35形成限位作用，带动往复环36沿着辊筒34进行上下滑动，同步带动加热套筒3沿着混合桶1进行上下滑动，同步带动滑环310沿着滑杆311进行上下滑动；
63.步骤四，辊轴33底部的联动皮带轮通过第二皮带39带动第二皮带轮、第二连轴26及第二摆动杆27沿着第四轴承进行转动，第二摆动杆27通过连接杆211的铰接作用带动第一摆动杆210及第一连轴28沿着第三轴承做往复的正反向转动；
64.步骤五，当第一连轴28正向转动时带动第二齿轮29同步转动，啮合带动第一齿轮24及定位轴2沿着第二轴承进行反向转动，带动l形刮板21、中心轴22及第二搅拌桨23进行反向转动，l形刮板21沿着混合桶1内底壁反向转动，并通过第二搅拌桨23进行反向搅拌作业；
65.当第一连轴28反向转动时带动第二齿轮29同步转动，啮合带动第一齿轮24及定位轴2沿着第二轴承进行正向转动，带动l形刮板21、中心轴22及第二搅拌桨23进行正向转动，l形刮板21沿着混合桶1内底壁正向转动，并通过第二搅拌桨23进行正向搅拌作业。
66.本发明通过各机构的配合使用，解决了电镀药剂水混合效果差的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对电镀药剂进行快速有效的混合作业，进一步提高了其混合的效果。
67.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。