一种石英管内层耐高温涂层涂刷装置及其实施方法与流程

1.本发明涉及新能源领域，特别涉及一种石英管内层耐高温涂层涂刷装置及其实施方法。


背景技术：

2.石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能。用于电火桶，电烤火炉，电取暖器里面，起发热作用，石英玻璃由于具有热稳定性能好、透光性能好和电绝缘性能好的理化性能，因此被广泛的应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保、太阳能等各个领域，太阳能是取之不尽用之不竭的可再生能源，在化石燃料逐年减少、国际能源形势日趋严峻的今天，开发利用太阳能是实现能源供应多元化、保证能源安全的重要途径之一。在太阳能电池片的生产过程中，石英管作为其中一项重要的材料，在使用时对耐高温的要求比较高，因此需要对石英管涂刷耐高温涂层，现有的涂刷装置在使用时，还存在以下缺陷：1、现有的石英管涂刷装置在涂刷时只能涂刷石英管的外表面，不能对石英管的内部进行涂刷，使得石英管耐高温的效果较差，在太阳能设备上使用时，温度过高容易使石英管发生碎裂，影响太阳能设备的使用寿命；2、在对石英管进行涂刷时，多余的涂料会沿石英管的管壁掉落，不仅容易造成涂料的浪费，带来经济损失，涂料掉落在地上不容易清理，造成工作环境的污染；3、现有的石英管涂刷装置在对石英管表面进行涂刷完成后，需要将石英管运输到指定位置进行风干，运输过程中会导致石英管表面涂抹的物料产生不均匀的情况，降低了石英管表面涂层的质量，进而影响涂刷的效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种石英管内层耐高温涂层涂刷装置及其实施方法，通过涂刷机构对石英管的内层进行涂刷，涂刷完成后通过干燥机构及时进行干燥，节约了工作时间，固定机构设置两组，使得石英管在涂刷完成后进行烘干的同时，继续对另一组石英管内层进行进行涂刷，提高了工作效率，节省了工作时间，通过涂料接槽对沿石英管内壁流下的涂料进行收集，避免了涂料下落至工作场所，造成工作环境的污染，涂料接槽内收集的耐高温涂料可进行二次使用，避免了造成涂料的浪费和带来经济损失，通过第一电动伸缩杆调整两组夹持爪之间的距离，方便夹持不同管径的石英管，通过第四电动伸缩杆和第三电动伸缩杆调整滚轮和刷子伸出的长度，方便对不同管径的石英管进行涂刷，提高了该装置的实用性，第三驱动电机启动调整滚轮的行驶方向，提高了滚动机构在行进过程中的稳定性，保证了涂刷效果，提高了涂刷的效率，热风机启动，快速的对石英管内层涂刷的物料进行风干，提高石英管内层涂刷的效率，避免涂层在短时间内发生流动不均的情况，影响石英石内层涂刷的质量，进而影响石英管的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石英管内层耐高温涂层涂刷装置，包括支撑底座、支撑柱和顶板，所述支撑底座的上表面两侧固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有顶板，顶板的上表面安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端穿过顶板与旋转柱连接，旋转柱的外表面固定有安装件，安装件的左侧固定安装有干燥机构，安装件的右侧固定安装有涂刷机构，旋转柱的底部活动安装在连接件上，连接件的下表面固定安装有安装柱，安装柱的两侧固定安装有固定机构，安装柱的底部固定在支撑底座上。
5.进一步地，所述固定机构包括第一固定板、底板、涂料接槽、夹持机构、第一固定杆和安装板，第一固定杆安装在支撑柱的两侧，第一固定杆远离支撑柱的一端固定在第一固定板上，第一固定板远离第一固定杆的一侧等距离安装有数个安装板，安装板的侧壁上均安装有夹持机构，两组相邻的夹持机构对称设置，第一固定板的底部位于夹持机构的下方固定有底板，底板的底部安装有涂料接槽，涂料接槽可拆卸。
6.进一步地，所述夹持机构包括第一电动伸缩杆和夹持爪，第一电动伸缩杆固定在安装板上，第一电动伸缩杆远离安装板的一端安装在夹持爪上，夹持爪为弹性橡胶。
7.进一步地，所述底板上等距离设有数个固定槽，固定槽设置于夹持机构的正下方，固定槽的底部设有网格板。
8.进一步地，所述涂刷机构包括涂料箱、涂料进口、第二固定杆、第二电动伸缩杆、滚动机构、刷头、第二驱动电机和旋转轴，第二固定杆远离旋转柱的一端固定在涂料箱的左侧外壁上，涂料箱的顶部设有涂料进口，涂料箱内设有电机安装槽，电机安装槽内安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端穿过涂料箱的底部与旋转轴连接，旋转轴的底部固定在第二电动伸缩杆上，第二电动伸缩杆的下方设有滚动机构，第二电动伸缩杆的底部设有固定管，固定管的两侧均设有刷头。
9.进一步地，所述滚动机构包括第四电动伸缩杆、第三驱动电机、主动齿轮、安装架、从动齿轮和滚轮，第四电动伸缩杆固定在第二电动伸缩杆的底部两侧外壁上，第四电动伸缩杆的左侧转动安装有从动轴，从动轴上固定有从动齿轮，从动齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮固定在主动轴上，主动轴转动安装在第三驱动电机的输出端，从动轴的左侧固定安装在安装架上，安装架内设有滚轮。
10.进一步地，所述刷头包括第三电动伸缩杆、刷子、进料管和连接柱，第三电动伸缩杆共设置四组，两两对称固定在固定管的顶部和底部，上下两组第三电动伸缩杆之间设有连接柱，连接柱上活动安装有刷子，刷子的内侧设有进料管，进料管穿过依次固定管和第二电动伸缩杆与涂料箱连通。
11.进一步地，所述干燥机构包括第二固定板、第三固定杆、气缸、热风机、支撑板、连接管、热风管、出风管和出风口，第三固定杆的左侧固定在第二固定板上，第二固定板远离第三固定杆的一侧底部固定有支撑板，支撑板的上表面设有热风机，热风机的热风出口处设有热风管，热风管远离热风机的一端与连接管连通，连接管上设有安装杆，安装杆上固定安装有推杆，推杆连接在气缸的输出端，气缸安装在支撑板的上表面，连接管的底部设有数个出风管，出风管上设有数个出风口。
12.进一步地，所述支撑底座的下表面安装有移动机构，移动机构包括支撑杆和万向轮，支撑杆固定在支撑底座的下表面，支撑杆远离支撑底座的一端安装有万向轮，万向轮上设有刹车装置，固定机构设置在涂刷机构和干燥机构的正下方，固定机构、涂刷机构、干燥
机构和第一驱动电机均与外部控制器连接。
13.本发明提供另一种技术方案：一种石英管内层耐高温涂层涂刷装置的实施方法，包括以下步骤：步骤一：通过外部控制器启动该装置，将石英管放置在固定槽内，启动第一电动伸缩杆，使夹持爪向石英管靠近，将石英管固定住，将耐高温涂料通过涂料进口注入涂料箱内。
14.步骤二：启动第二电动伸缩杆将涂刷机构下降至石英管内部，启动第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆，使刷子和滚轮与石英管的内壁接触，启动第二驱动电机使刷子和滚轮旋转，对石英管内壁进行涂刷，第三驱动电机启动调整滚轮的行驶方向，使刷头沿石英管的内壁上下移动进行涂刷。
15.步骤三：涂刷完成后，启动第一驱动电机使旋转柱旋转，将干燥机构旋转至涂刷完成的石英管的正上方。
16.步骤四：启动气缸，将出风管下降至石英管内，启动热风机，热风机产生的热风通过热风管吹至出风管内并通过出风口吹至石英管的内壁上，对高温涂料进行烘干。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明的一种石英管内层耐高温涂层涂刷装置及其实施方法，固定机构设置在涂刷机构和干燥机构的正下方，方便对石英管的内层进行涂刷和干燥，旋转柱旋转将石英管旋转至干燥机构的正下方，涂刷完成后及时进行干燥，固定机构设置两组，使得石英管在涂刷完成后进行烘干的同时，继续对另一组石英管内层进行进行涂刷，提高了工作效率，节省了工作时间。
18.2、本发明的一种石英管内层耐高温涂层涂刷装置及其实施方法，在对石英管内层进行涂刷时，沿石英管内壁流下的涂料下落至涂料接槽内收集，避免了涂料下落至工作场所，造成工作环境的污染，涂料接槽内收集的耐高温涂料可进行二次使用，避免了造成涂料的浪费和带来经济损失，第一电动伸缩杆的伸缩，调整两组夹持爪之间的距离，方便夹持不同管径的石英管，滚轮和刷子通过第四电动伸缩杆和第三电动伸缩杆来调整伸出的长度，方便对不同管径的石英管进行涂刷，提高了该装置的实用性，第三驱动电机启动调整滚轮的行驶方向，使刷头沿石英管的内壁上下左右移动进行涂刷，提高了滚动机构在行进过程中的稳定性，保证了涂刷效果，提高了涂刷的效率。
19.3、本发明的一种石英管内层耐高温涂层涂刷装置及其实施方法，启动通过气缸启动调整连接管的位置，将出风管下降至石英管内，同时热风机启动，热风机产生的暖风通过出风口均匀的吹向石英管内侧，快速的对石英管内层涂刷的物料进行风干，提高石英管内层涂刷的效率，避免涂层在短时间内发生流动不均的情况，影响石英石内层涂刷的质量，进而影响石英管的质量。
附图说明
20.图1为本发明的一种石英管内层耐高温涂层涂刷装置的整体机构示意图；图2为本发明的一种石英管内层耐高温涂层涂刷装置的部分结构图；图3为本发明的一种石英管内层耐高温涂层涂刷装置的固定机构结构图；图4为本发明的一种石英管内层耐高温涂层涂刷装置固定机构的部分截面图；
图5为本发明的一种石英管内层耐高温涂层涂刷装置的夹持机构结构图；图6为本发明的一种石英管内层耐高温涂层涂刷装置的涂刷机构结构图；图7为本发明的一种石英管内层耐高温涂层涂刷装置的滚动机构结构图；图8为本发明的一种石英管内层耐高温涂层涂刷装置的刷头结构示意图；图9为本发明的一种石英管内层耐高温涂层涂刷装置的干燥机构结构图。
21.图中：1、支撑底座；2、支撑柱；3、安装柱；4、固定机构；41、第一固定板；42、底板；43、涂料接槽；44、夹持机构；441、第一电动伸缩杆；442、夹持爪；45、固定槽；46、第一固定杆；47、网格板；48、安装板；5、涂刷机构；51、涂料箱；52、涂料进口；53、第二固定杆；54、第二电动伸缩杆；55、滚动机构；551、第四电动伸缩杆；552、第三驱动电机；553、主动齿轮；554、安装架；555、从动齿轮；556、滚轮；56、刷头；561、第三电动伸缩杆；562、刷子；563、进料管；564、连接柱；57、第二驱动电机；58、旋转轴；6、连接件；7、旋转柱；8、干燥机构；81、第二固定板；82、第三固定杆；83、气缸；84、热风机；85、支撑板；86、连接管；87、热风管；88、出风管；89、出风口；9、第一驱动电机；10、顶板；11、移动机构。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一参阅图1，一种石英管内层耐高温涂层涂刷装置，包括支撑底座1、支撑柱2和顶板10，支撑底座1的上表面两侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有顶板10，顶板10的上表面安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出端穿过顶板10与旋转柱7连接，旋转柱7旋转，方便调整涂刷机构5和干燥机构8的位置，石英管涂刷完成后进行烘干的同时，可以继续对另一组石英管进行涂刷，提高了工作的效率，旋转柱7的外表面固定有安装件，安装件的左侧固定安装有干燥机构8，安装件的右侧固定安装有涂刷机构5，旋转柱7的底部活动安装在连接件6上，连接件6的下表面固定安装有安装柱3，安装柱3的两侧固定安装有固定机构4，固定机构4设置两组，可以同时对石英管进行涂刷和烘干，实用性更强，安装柱3的底部固定在支撑底座1上,支撑底座1的下表面安装有移动机构11，移动机构11包括支撑杆和万向轮，支撑杆固定在支撑底座1的下表面，支撑杆远离支撑底座1的一端安装有万向轮，移动机构11方便对该装置进行移动，万向轮上设有刹车装置，刹车装置方便对该装置进行固定，避免了该装置在工作过程中产生晃动，影响工作效果，固定机构4设置在涂刷机构5和干燥机构8的正下方，固定机构4、涂刷机构5、干燥机构8和第一驱动电机9均与外部控制器连接。
24.请参阅图2-图5，固定机构4包括第一固定板41、底板42、涂料接槽43、夹持机构44、第一固定杆46和安装板48，第一固定杆46安装在支撑柱2的两侧，第一固定杆46远离支撑柱2的一端固定在第一固定板41上，第一固定板41远离第一固定杆46的一侧等距离安装有数个安装板48，安装板48的侧壁上均安装有夹持机构44，夹持机构44包括第一电动伸缩杆441和夹持爪442，第一电动伸缩杆441固定在安装板48上，第一电动伸缩杆441伸缩，调整夹持
爪442之间的距离，方便对不同管径的石英石进行夹持，第一电动伸缩杆441远离安装板48的一端安装在夹持爪442上，夹持爪442为弹性橡胶，弹性橡胶具有一定的柔韧性，避免了在夹持石英管时用力过猛，导致石英管发生碎裂，两组相邻的夹持机构44对称设置，第一固定板41的底部位于夹持机构44的下方固定有底板42，底板42的底部安装有涂料接槽43，涂料接槽43用来接涂刷时掉落的涂料，避免了涂料掉落，造成工作环境的污染，涂料接槽43可拆卸，底板42上等距离设有数个固定槽45，石英管的底部放置在固定槽45内，方便对石英管进行扶正，避免在涂刷的过程中，石英管产生倾斜，影响涂刷的效果，固定槽45设置于夹持机构44的正下方，固定槽45的底部设有网格板47，网格板47的设置方便涂料下落至涂料接槽43内请参阅图5，涂刷机构5包括涂料箱51、涂料进口52、第二固定杆53、第二电动伸缩杆54、滚动机构55、刷头56、第二驱动电机57和旋转轴58，第二固定杆53远离旋转柱7的一端固定在涂料箱51的左侧外壁上，涂料箱51的顶部设有涂料进口52，涂料箱51内设有电机安装槽，电机安装槽内安装有第二驱动电机57，第二驱动电机57的输出端穿过涂料箱51的底部与旋转轴58连接，通过旋转轴58旋转，使刷头56旋转，方便对石英管内层进行涂刷，旋转轴58的底部固定在第二电动伸缩杆54上，第二电动伸缩杆54的下方设有滚动机构55，滚动机构55使刷头56在管内进行涂刷时，滚动的更加顺畅，加快了涂刷的速度，第二电动伸缩杆54的底部设有固定管，固定管的两侧均设有刷头56,刷头56包括第三电动伸缩杆561、刷子562、进料管563和连接柱564，第三电动伸缩杆561共设置四组，两两对称固定在固定管的顶部和底部，第三电动伸缩杆561调整刷子562伸出的长度，使得刷子562与石英管的内壁紧密贴合，适用于不同管径的石英管，上下两组第三电动伸缩杆561之间设有连接柱564，连接柱564上活动安装有刷子562，刷子562的内侧设有进料管563，进料管563穿过依次固定管和第二电动伸缩杆54与涂料箱51连通。
25.请参阅图7-图8，滚动机构55包括第四电动伸缩杆551、第三驱动电机552、主动齿轮553、安装架554、从动齿轮555和滚轮556，第四电动伸缩杆551固定在第二电动伸缩杆54的底部两侧外壁上，第四电动伸缩杆551的伸缩调整滚轮556伸出的长度，使的滚轮556可以更好的贴和石英管的内壁，行走更加方便，第四电动伸缩杆551的左侧转动安装有从动轴，从动轴上固定有从动齿轮555，从动齿轮555上啮合有主动齿轮553，主动齿轮553固定在主动轴上，主动轴转动安装在第三驱动电机552的输出端，从动轴的左侧固定安装在安装架554上，安装架554内设有滚轮556，通过第三驱动电机552的旋转，可以使滚轮556进行360度旋转，方便刷头56进行上下左右滚动进行涂刷。
26.请参阅图9，干燥机构8包括第二固定板81、第三固定杆82、气缸83、热风机84、支撑板85、连接管86、热风管87、出风管88和出风口89，第三固定杆82的左侧固定在第二固定板81上，第二固定板81远离第三固定杆82的一侧底部固定有支撑板85，支撑板85的上表面设有热风机84，热风机84的热风出口处设有热风管87，热风管87远离热风机84的一端与连接管86连通，连接管86上设有安装杆，安装杆上固定安装有推杆，推杆连接在气缸83的输出端，气缸83安装在支撑板85的上表面，气缸83启动配合推杆使连接管86做上下升降运动，方便调整出风管88的位置，适用于不同长度的石英管，连接管86的底部设有数个出风管88，出风管88上设有数个出风口89，热风机84产生的热风通过出风口89均匀的吹至石英管的内壁，起到快速烘干涂料的作用，避免了涂料在短时间内发生流动不均的情况，影响涂刷的效
果。
27.为了更好的展现能够实现一种石英管内层耐高温涂层涂刷装置的实施方法，包括以下步骤：步骤一：通过外部控制器启动该装置，将石英管放置在固定槽45内，启动第一电动伸缩杆441，使夹持爪442向石英管靠近，将石英管固定住，将耐高温涂料通过涂料进口52注入涂料箱51内。
28.步骤二：启动第二电动伸缩杆54将涂刷机构5下降至石英管内部，启动第三电动伸缩杆561和第四电动伸缩杆551，使刷子562和滚轮556与石英管的内壁接触，启动第二驱动电机57使刷子562和滚轮556旋转，对石英管内壁进行涂刷，第三驱动电机552启动调整滚轮556的行驶方向，使刷头56沿石英管的内壁上下移动进行涂刷。
29.步骤三：涂刷完成后，启动第一驱动电机9使旋转柱7旋转，将干燥机构8旋转至涂刷完成的石英管的正上方。
30.步骤四：启动气缸83，将出风管88下降至石英管内，启动热风机84，热风机84产生的热风通过热风管87吹至出风管88内并通过出风口89吹至石英管的内壁上，对高温涂料进行烘干。
31.综上所述，本发明的一种石英管内层耐高温涂层涂刷装置及其实施方法，固定机构4设置在涂刷机构5和干燥机构8的正下方，方便对石英管进行涂刷和干燥，涂刷完成后通过第一驱动电机9使旋转柱7旋转，将石英管旋转至干燥机构8的正下方，涂刷完成后及时进行干燥，避免耐高温涂层在短时间内发生流动不均的情况，提高石英管内层涂层涂刷质量，固定机构4设置两组，使得石英管在涂刷完成后进行烘干的同时，继续对另一组石英管内层进行进行涂刷，提高了工作效率，节省了工作时间，在对石英管内层进行涂刷时，耐高温涂料沿石英管壁流至涂料接槽43内收集，避免了涂料下落至工作场所，造成工作环境的污染，涂料接槽43内收集的耐高温涂料可进行二次使用，避免了造成涂料的浪费和带来经济损失，通过第一电动伸缩杆441的伸缩，调整两组夹持爪442之间的距离，方便夹持不同管径的石英管，滚轮556和刷子562可通过第四电动伸缩杆551和第三电动伸缩杆561调整伸出的长度，方便对不同管径的石英管进行涂刷，提高了该装置的实用性，第三驱动电机552启动调整滚轮556的行驶方向，使刷头56沿石英管的内壁上下左移动进行涂刷，提高了滚动机构55在行进过程中的稳定性，保证了涂刷效果，提高了涂刷的效率。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。