一种中药萃取系统

1.本技术涉及萃取技术领域，具体而言，涉及一种中药萃取系统。


背景技术：

2.现有技术主要是通过蒸汽对中药进行萃取，之后再将蒸汽进行冷凝，得到药汁，但是中药是固体，会由于和蒸汽接触使中药内部存在水分的残留，从而也就导致了蒸汽无法将中药内部的成分更多的向外带出，从而也就是中药的萃取浓度低；
3.进而，现有的领域设备中，主要通过提高对中药的萃取时间以及对蒸汽的处理步骤来提高中药的萃取浓度，但是并没有对中药本身的残留进行提取，从而不利于高浓度、高效和高速的对中药进行萃取。


技术实现要素：

4.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
5.为解决以上背景技术部分提到的技术问题，本技术的一些实施例提供了一种中药萃取系统包括萃取桶；
6.蒸汽器，与萃取桶相连，用于向萃取桶内部提供蒸汽；
7.其特征在于：
8.所述中药萃取系统还包括萃取装置；所述萃取装置包括震动摊平装置和与所述震动摊平装置相连的挤压摊平装置；所述震动摊平装置用于对中药进行支撑和摊平；所述挤压摊平装置用于对所述震动摊平装置上的中药进一步萃取；
9.其中，所述挤压摊平装置和所述震动摊平装置设于萃取桶内部；
10.其中，所述蒸汽器设于萃取桶外部；
11.其中，所述蒸汽器上设有和萃取桶相连的出气管和进气管。
12.可选的，所述挤压摊平装置包括用于挤压震动摊平装置上中药的压板、用于对压板下方中药进行捶打的下压组件、用于控制下压组件捶打力度的驱动组件、用于使下压组件捶打力度往复循环变化的调节组件、用于保护驱动组件、调节组件和下压组件的保护壳。
13.可选的，所述震动摊平装置包括用于盛放中药的滤网板、滑动设于萃取桶内壁上的用于对滤网板进行支撑的锥形环板、用于卡住锥形环板位置的环形支撑板、用于使锥形环板受到向下的力并和环形支撑板配合固定好锥形环板起始位置的环形支撑板、用于使滤网板进行震动的第三弹簧。
14.可选的，所述挤压摊平装置还包括用于控制锥形环板的控制组件；所述控制组件包括连接于保护壳的多个第一支撑板、设于第一支撑板下方的第一扣板和第二支撑板、固定设于第二支撑板和第一扣板之间用于对第一扣板进行导向的第一伸缩杆、设于第一扣板和第二支撑板之间用于使第一扣板复位的第一弹簧、固定设于锥形环板上方并与第一扣板
配合的多个第二扣板；所述震动摊平装置还包括固定设于萃取桶内壁上用于卡住锥形环板最高位置的卡块。
15.可选的，所述锥形环板内部设有容纳槽；所述容纳槽内部设有电机；所述电机下方设有驱动齿轮；所述滤网板的外圆上设有和驱动齿轮配合齿带；所述第三弹簧设于滤网板和锥形环板之间。
16.可选的，所述挤压摊平装置还包括连接于锥形环板的吹气组件；所述吹气组件包括固定设于萃取桶内壁上的固定板、固定设于锥形环板上方的环形腔体、滑动设于环形腔体内部的第四活塞板、固定连接于固定板和第四活塞板的推杆、设于环形腔体上的第二通孔、设于第二通孔上方的挡板。
17.可选的，所述震动摊平装置还包括固定连接于第四活塞板的压杆、固定连接于压杆的第二活塞板、设于锥形环板下方并和第二活塞板滑动连接的空腔环板；连通于空腔环板并相互交错的多个吹气管道；所述吹气管道上设有多个吹风圆孔。
18.可选的，所述驱动组件包括第一齿轮、转到转动连接于保护壳的第一转轴、固定连接于第一转轴并啮合于第一齿轮的第二齿轮、连接于第一转轴的第四支撑板、设于第四支撑板下方的第三支撑板、连接于第一转轴的减速箱、连接于减速箱的第二转轴；所述调节组件包括固定连接于第二转轴的驱动盘、固定连接于驱动盘的连接杆、滑动连接于连接杆并滑动设于第四支撑板上方的导向板、固定连接于导向板的齿条、啮合于齿条的第三齿轮。
19.可选的，所述下压组件包括固定连接于第三齿轮并螺纹连接于第四支撑板的丝杠、滑动设于避位孔中的挤压块、设于挤压块内部的第一通孔和第一腔体、滑动设于挤压块内部并固定连接于丝杠的第一活塞板、固定连接于第一活塞板用于对第一活塞板导向的导向杆、设于第一活塞板下方用于使第一活塞板复位的第二弹簧。
20.可选的，所述保护壳上方设有固定连接于萃取桶顶部的气缸、固定连接于气缸的驱动杆、固定连接于出气管和第一齿轮用于使第一齿轮位置固定住的固定杆。
21.本技术的有益效果在于：提供了一种萃取速度更快，萃取浓度更高的中药萃取系统。
附图说明
22.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
23.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
24.在附图中：
25.图1是根据本技术一种实施例的中药萃取系统的整体示意图；
26.图2是本发明图中吹气管道的结构示意图；
27.图3是本发明图中滤网板的结构示意图；
28.图4是本发明图中压板的结构示意图；
29.图5是本发明图中调节组件的结构示意图；
30.图6是本发明中m-m的位置结构示意图；
31.图7是本发明中m-m的剖视平面结构示意图；
32.图8是本发明中m-m的剖视立体结构示意图；
33.图9是本发明图8中a的放大图，本技术一种实施例中控制组件的具体示意图；
34.图10是本发明图8中b的放大图，本技术一种实施例中气缸的具体示意图；
35.图11是本发明图8中c的放大图，本技术一种实施例中挤压摊平装置的具体示意图；
36.图12是本发明图8中d的放大图，本技术一种实施例中锥形环板的具体示意图；
37.图13是本发明图11中f的放大图，本技术一种实施例中下压组件的具体示意图；
38.图14是本发明图12中g的放大图，本技术一种实施例中电机和第三弹簧的具体示意图；
39.图15是本发明中n-n的位置结构示意图；
40.图16是本发明中n-n的剖视平面结构示意图，本技术一种实施例中环形腔体中间位置剖开的具体示意图；
41.图17是本发明图16中h的放大图，本技术一种实施例中吹气组件的具体示意图；
具体实施方式
42.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
43.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关本技术相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
45.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开
46.如图1-图17所示，本技术的中药萃取系统包括萃取桶1；
47.蒸汽器21，与萃取桶1相连，用于向萃取桶1内部提供蒸汽；
48.所述中药萃取系统还包括萃取装置；所述萃取装置包括震动摊平装置5和与所述震动摊平装置5相连的挤压摊平装置4；所述震动摊平装置5用于对中药进行支撑和摊平；所述挤压摊平装置4用于对所述震动摊平装置5上的中药进一步萃取；
49.其中，所述挤压摊平装置4和所述震动摊平装置5设于萃取桶1内部；
50.其中，所述蒸汽器21设于萃取桶1外部；
51.其中，所述蒸汽器21上设有和萃取桶1相连的出气管2和进气管22。
52.所述蒸汽器21固定连接于出气管2和进气管22；所述出气管2和进气管22固定连接于萃取桶1；所述萃取桶1外部设有用于控制控制阀以及蒸汽器21的控制器；所述萃取器1外部设有用于对冷凝器处的液体进行收集的收集模块；所述萃取器1的顶部设有上料模块；所述萃取桶1的底部设有和控制器电联接的排料模块。
53.在使用时，主要是蒸汽器21会通过进气管22在萃取桶1的底部对萃取桶1内部进行通入蒸汽，之后蒸汽会从下向上进行流动，从而会从出气管2处向外输出，如此往复的对萃
取桶1内部通入蒸汽并平衡气压，之后蒸汽器21中还设有冷凝器，用于对出气管2中出来的蒸汽进行冷凝成液体，如此对萃取桶1内部的中药进行萃取，之后出气管2和进气管22上设有控制阀，用于控制萃取桶1内部的气压，也就是使萃取桶1内部的气压足够高，萃取时间足够长了之后，再将蒸汽输出到冷凝器中，之后需要向萃取桶1内部放入中药时，将萃取桶1侧面的盖子打开，之后将中药放到震动摊平装置5上，之后再使挤压摊平装置4运动，对中药进行挤压。
54.具体的，所述挤压摊平装置4包括用于挤压震动摊平装置5上中药的压板42、用于对压板42下方中药进行捶打的下压组件45、用于控制下压组件45捶打力度的驱动组件44、用于使下压组件45捶打力度往复循环变化的调节组件47、用于保护驱动组件44、调节组件47和下压组件45的保护壳41；
55.所述保护壳41固定连接于压板42；所述压板42内部设有多个用于容纳下压组件45的避位孔；所述驱动组件44设于所述保护壳41内部；所述调节组件47设于所述保护壳41内部并连接于驱动组件44用于驱动下压组件45；
56.在使用时，保护壳41和压板42会向下运动，从而会压在震动摊平装置5上，从而也就是会对震动摊平装置5上的中药进行挤压，之后保护壳41和压板42还会进行旋转，压板42下方设于多个凸起，会在旋转时和中药接触，下压组件45会在蒸汽的作用下进行上下往复运动，从而下压组件45会捶打在中药上，在保护壳41和压板42旋转的过程中会带动驱动组件44和调节组件47进行运动，驱动组件44和调节组件47对下压组件45捶打的力度进行调节。
57.压板42挤压中药，可以将中药内部的水分向外挤出，从而避免在对中药进行萃取时，中药内部含有很多的水分，从而导致萃取出来的中药浓度过低的现象，之后压板42挤压中药，会使压板42下方处于封闭，之后压板42下方的蒸汽浓度会提高，从而也就是压强增加，之后下压组件45在压强的作用下向上运动，向上运动会使压板42下方的蒸汽到达压板42的上方，从而会使压板42上下两方的压强趋于平衡，之后下压组件45又会由于失去了压强的作用力进行向下复位，从而会捶打在中药上，之后下压组件45设置有多个，并且压板42还会带动下压组件45进行旋转，从而也就是可以对震动摊平装置5上的中药进行多方位的捶打，从而使其在被挤压的同时还会收到瞬间的捶打，可以更好的将中药内部残余的水分也就是药汁向外挤出，从而更好的提高中药萃取的浓度，之后下压组件45捶打中药的力度还会发生变化，从而更加全面对中药进行捶打，更好的使中药内部的药汁向外挤出，更好的提高中药的萃取浓度。
58.具体的，所述震动摊平装置5包括用于盛放中药的滤网板52、滑动设于萃取桶1内壁上的用于对滤网板52进行支撑的锥形环板51、用于卡住锥形环板51位置的环形支撑板55、用于使锥形环板51受到向下的力并和环形支撑板55配合固定好锥形环板51起始位置的环形支撑板55、用于使滤网板52进行震动的第三弹簧57；
59.所述锥形环板51滑动连接于滤网板52；所述锥形环板51为锥口形；所述拉簧54连接于锥形环板51；所述锥形环板51内部设有用于容纳滤网板52的避位环形槽；所述第三弹簧57固定连接于滤网板52并位于避位环形槽内部；
60.压板42向下运动会压在滤网板52上，从而会使滤网板52向下运动，从而第三弹簧57被压缩，之后滤网板52运动到最下方，无法继续向下运动，这时会对滤网板52上的中药进
行捶打，之后完成挤压摊平装置4一些列的运动之后压板42会向上进行复位，这时滤网板52会由于失去压力，在第三弹簧57的作用下进行复位，之后第三弹簧57在滤网板52的上下两处，从而会使滤网板52在复位时，在第三弹簧57的作用下滤网板52进行往复的震动；
61.滤网板52上的中药进行抖动，也可以说是震动，从而中药会在抖动的作用下进行上下翻动，从而也就是会使中药可以均匀的分布在滤网板52上，从而也就是可以使滤网板52上的中药更加均匀的受到来自压板42的挤压以及下压组件45的捶打，从而更好的提高了挤压和捶打的效果，提高萃取的速度，同时还可以使滤网板52上的中药进行翻动之后，不会相互叠加在一起，从而可以使捶打结束之后还没有完全流出来的药汁进一步的向外流出，从进一步的提高了萃取的浓度。
62.具体的，所述挤压摊平装置4还包括用于控制锥形环板51的控制组件43；所述控制组件43包括连接于保护壳41的多个第一支撑板431、设于第一支撑板431下方的第一扣板432和第二支撑板433、固定设于第二支撑板433和第一扣板432之间用于对第一扣板432进行导向的第一伸缩杆434、设于第一扣板432和第二支撑板433之间用于使第一扣板432复位的第一弹簧435、固定设于锥形环板51上方并与第一扣板432配合的多个第二扣板436；所述震动摊平装置5还包括固定设于萃取桶1内壁上用于卡住锥形环板51最高位置的卡块50；
63.所述卡块50位于所述锥形环板51上方；所述第二扣板436和萃取桶1的内壁之间留有间隙；所述间隙用于使第二扣板436和卡块50不会冲突；所述第一扣板432和第二扣板436配合可以相互扣住；所述第一支撑板431滑动连接于萃取桶1并与保护壳41滑动连接；所述第二支撑板433固定连接于第一支撑板431；
64.压板42运动到最下方，会使第一扣板432运动到最下方，从而也就是第一扣板432会和第二扣板436配合，从而两者相互卡住，也就是压板42和锥形环板51相互卡住，之后在压板42进行复位时，也就是压板42向上带动锥形环板51向上运动，之后当锥形环板51运动到一定位置之后，锥形环板51会接触到卡块50，这时压板42还会继续向上运动，从而第一扣板432继续运动，第一扣板432在第一弹簧435的作用下快拉住第二扣板436，第二扣板436不动，第一扣板432会压缩第一弹簧435，第一扣板432离开第二扣板436，从而两者不会继续卡住位置，从而会使锥形环板51在拉簧54的拉力下，向下进行运动。
65.锥形环板51向下运动，也就是滤网板52也会向下运动，之后锥形环板51运动到最下方会在环形支撑板55的作用下迅速卡住位置，从而也就是会使滤网板52从很大的运动速度进行瞬间停止，从而也就是会使滤网板52上的中药由于惯性的作用会用力的压在滤网板52上，之后滤网板52会在调节组件47的作用下提高上下往复运动的程度，从而更好的使滤网板52上的中药进行翻动，从而也就是可以更好的使中药均匀分布在滤网板52上，进一步提高对中药的萃取速度和萃取浓度。
66.具体的，所述锥形环板51内部设有容纳槽；所述容纳槽内部设有电机56；所述电机56下方设有驱动齿轮561；所述滤网板52的外圆上设有和驱动齿轮561配合齿带；所述第三弹簧57设于滤网板52和锥形环板51之间；
67.所述第三弹簧57内部会设有导向件；使所述第三弹簧57会随着滤网板52一起运动；所述导向件属于现有技术，不做阐述。
68.电机56会带动驱动齿轮561旋转，从而会使滤网板52进行旋转，滤网板52旋转会进一步提高中均匀分布在滤网板52上的效果。
69.具体的，所述挤压摊平装置4还包括连接于锥形环板51的吹气组件46；所述吹气组件46包括固定设于萃取桶1内壁上的固定板461、固定设于锥形环板51上方的环形腔体464、滑动设于环形腔体464内部的第四活塞板463、固定连接于固定板461和第四活塞板463的推杆462、设于环形腔体464上的第二通孔465、设于第二通孔465上方的挡板；
70.锥形环板51向上运动会带动环形腔体464向上运动，之后第四活塞板463不动，也就是第四活塞板463会将环形腔体464中的空气向外压出，之后也就是空气会顺着第二通孔465和挡板向外吹出，吹在锥形环板51的锥形口上，从而会使锥形环板51上的中药在风的作用下吹到中间，从而避免中药会在滤网板52震动的作用下到达滤网板52的外侧，从而更好的提高了萃取的速度和稳定性。
71.具体的，所述震动摊平装置5还包括固定连接于第四活塞板463的压杆581、固定连接于压杆581的第二活塞板58、设于锥形环板51下方并和第二活塞板58滑动连接的空腔环板53；连通于空腔环板53并相互交错的多个吹气管道59；所述吹气管道59上设有多个吹风圆孔；
72.所述空腔环板53固定连接于锥形环板51；所述拉簧54固定连接于空腔环板53；所述压杆581滑动连接于锥形环板51和空腔环板53；所述第二活塞板58滑动连接于空腔环板53；
73.锥形环板51向上运动，压杆581不会发生运动，从而也就是第二活塞板58会将空腔环板53中的空气向外压出，从而也就是会使空气压到吹气管道59中，进而会顺着吹气管道59上方的通风圆孔向外吹出，从而也就是吹在了滤网板52的底部，之后可以更好的使滤网板52上的中药不会粘附在滤网板52上，从而进一步提高了萃取的稳定性。
74.具体的，所述驱动组件44包括第一齿轮441、转到转动连接于保护壳41的第一转轴443、固定连接于第一转轴443并啮合于第一齿轮441的第二齿轮442、连接于第一转轴443的第四支撑板447、设于第四支撑板447下方的第三支撑板446、连接于第一转轴443的减速箱444、连接于减速箱444的第二转轴445；所述调节组件47包括固定连接于第二转轴445的驱动盘475、固定连接于驱动盘475的连接杆471、滑动连接于连接杆471并滑动设于第四支撑板447上方的导向板472、固定连接于导向板472的齿条473、啮合于齿条473的第三齿轮474；
75.第一齿轮441位置是固定的，之后保护壳41和压板42还会进行旋转，从而第二齿轮442绕着第一齿轮441旋转，第二齿轮442进行自转，第二齿轮442通过减速箱444带动第二转轴445自转，第二转轴445带动驱动盘475旋转，驱动盘475旋转会带动连接杆471运动，连接杆471带动导向板472运动，导向板472带动齿条473往复运动，齿条473带动第三齿轮474往复旋转，第三齿轮474带动下压组件45进行运动，通过减速箱444使第三齿轮474的旋转速度非常慢，保护壳41旋转一圈只会使第三齿轮474旋转很小的一个角度。
76.具体的，所述下压组件45包括固定连接于第三齿轮474并螺纹连接于第四支撑板447的丝杠451、滑动设于避位孔中的挤压块452、设于挤压块452内部的第一通孔453和第一腔体454、滑动设于挤压块452内部并固定连接于丝杠451的第一活塞板455、固定连接于第一活塞板455用于对第一活塞板455导向的导向杆456、设于第一活塞板455下方用于使第一活塞板455复位的第二弹簧457；
77.所述导向杆456可以进行伸缩；所述第一活塞板455填充满挤压块452内部；所述第一活塞板455运动到第一腔体454位置之后将不再填满挤压块452；
78.压板42下方的蒸汽压强增加，会推动挤压块452向上运动，之后电机568被压缩，之后挤压块452运动到第一腔体454和第一活塞板455接触之后，会使下方的蒸汽到达上方，从而迅速平衡上下两处的压强，从而会使挤压块452在第二弹簧457的作用下迅速向下运动，捶打在中药上，之后丝杠451旋转会调节第一通孔453的位置，从而调节第二弹簧457的弹力，从而也就是会调节挤压块452向下捶打的力度，从而会使挤压块452以不同大小的力捶打在中药上，并且力度是从小到达进行变化。
79.具体的，所述保护壳41上方设有固定连接于萃取桶1顶部的气缸3、固定连接于气缸3的驱动杆31、固定连接于出气管2和第一齿轮441用于使第一齿轮441位置固定住的固定杆32；所述气缸3内部设有用于驱动驱动杆31进行旋转的动力件；所述驱动杆31固定连接于压板42。
80.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。