一种NR电感喷胶方法及其NR电感喷胶机与流程

一种nr电感喷胶方法及其nr电感喷胶机
技术领域
1.本发明涉及电感生产技术领域，具体为一种nr电感喷胶方法及其nr电感喷胶机。


背景技术：

2.电感在生产过程中有一项重要的工序，即往电感的线圈上进行喷胶，但现有的电感喷胶机在使用过程中，通常会用圆盘传输点胶的方式，电感一个个进行运输，不利于后续进行的真空吸附移动；现有的传统点胶方式容易出现电感线圈喷胶不均匀的现象，导致产品合格率无法保证；现有的电感喷胶机在烘胶过程中，由于电感的输送数量不确定，导致每批烘胶的效果不一。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种四分量切削力在线监测智能刀柄及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种nr电感喷胶机，包括第一底座、第一安装架、第一导轨、电机、第一接线头、罩壳、第二安装架、第二导轨、喷射阀控制器、电感输送盘、输送轨道、安装座、真空吸附组件、电感容置槽、喷胶组件、电感传输器、真空吸附器、第二接线头、烘箱和第二底座，所述第一底座的顶端外壁上固定连接有罩壳，第一底座的顶端安装有电感输送盘，电感输送盘的一侧设置有电感容置槽，电感容置槽的顶端安装有真空吸附组件，真空吸附组件的一侧设置有喷胶组件，喷胶组件的一侧安装有电感传输器，电感传输器的一侧设置有真空吸附器，真空吸附器的一侧安装有烘箱。
5.优选的，所述第一底座的顶端外壁上固定连接有安装座，且电感输送盘固定连接于安装座的顶端外壁上，电感输送盘的顶端外壁上固定连接有输送轨道，且输送轨道的一端固定连接于电感容置槽的一侧外壁上。
6.优选的，所述真空吸附组件包括支架、旋转气缸、真空吸附控制器、基座、传动带、第一带轮、第二带轮、第一安装板和吸嘴，罩壳的一侧内壁上固定连接有第二安装架，第二安装架的顶端外壁上滑动连接有基座，基座的顶端外壁上固定连接有真空吸附控制器，真空吸附控制器的一端底部安装有旋转气缸，旋转气缸的底端设置有第一安装板，第一安装板的底端分布安装有吸嘴。
7.优选的，所述旋转气缸的输出端固定连接有第一带轮，第一带轮的一侧外壁上套接有传动带，传动带的一端安装有第二带轮，且第二带轮固定连接于第一安装板的一端。
8.优选的，所述喷胶组件包括滑块、第二安装板、注射器、第三安装板和喷嘴，罩壳的一侧内壁上固定连接有第二导轨，第二导轨的顶端滑动连接有滑块，滑块的一侧外壁上固定连接有第二安装板，第二安装板的一侧外壁上固定连接有第三安装板，第三安装板的底端安装有喷嘴，第三安装板的一侧外壁上固定连接有注射器，且注射器的输出端固定连接于喷嘴的顶端外壁上。
9.优选的，所述第一底座的顶端外壁上固定连接有第一安装架，第一安装架的顶端
外壁上固定连接有第一导轨，且真空吸附器滑动连接于第一导轨的顶端。
10.优选的，所述第一导轨的一端安装有电机，电机的顶端设置有第一接线头，真空吸附器的一侧设置有第二接线头。
11.优选的，所述罩壳的一侧内壁上固定连接有喷射阀控制器，烘箱的底端外壁上固定连接有第二底座，且第二底座的一端固定连接于第一底座的顶端外壁上。
12.一种nr电感喷胶机的喷胶方法，包括步骤一，输送电感；步骤二，真空吸附；步骤三，准备喷胶；步骤四，转动喷胶；步骤五，排放电感；步骤六，进行烘胶；
13.其中上述步骤一中，首先将电感通过电感输送盘传递至电感容置槽中，输送过程中经过多道检测器，保证电感容置槽中电感方向位置一致；
14.其中上述步骤二中，将电感容置槽中的一排电感通过真空吸附组件吸起来；
15.其中上述步骤三中，电感传输器位移至与真空吸附组件对应的位置，将真空吸附组件上吸附的电感吸走；
16.其中上述步骤四中，电感传输器带动电感位移至喷胶组件的下方，启动喷胶组件进行喷胶；
17.其中上述步骤五中，步骤四中喷好胶的电感，通过真空吸附器从电感传输器上吸走并一排排的放入烘箱前的传送带上；
18.其中上述步骤六中，当最后一排电感放好后，启动传送带，将其送至烘箱内进行烘胶，然后由传送带送出烘箱。
19.优选的，所述步骤四中，电感传输器在喷胶过程中带动电感旋转，即喷胶过程可分为一次喷胶、旋转90
°
、二次喷胶、旋转90
°
、三次喷胶、旋转90
°
、四次喷胶，使电感线圈均匀喷胶。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的电感喷胶机，设计有直排的电感容置槽，可以将电感一整排的放置，方便后续真空吸附进行移动；本发明采用一边旋转电感一边喷胶的方式代替了传统的点胶方式，使电感的全部线圈都能够进行均匀喷胶；本发明采用多排排列后进烘箱的烘干方式，使整个烘胶过程可控，避免出现多个批次的烘胶效果不一的情况。
附图说明
21.图1为本发明的整体立体结构正视图；
22.图2为图1中a区域的结构放大图；
23.图3为图1中b区域的结构放大图；
24.图4为本发明不含烘箱部分的立体结构示意图；
25.图5为图4中c区域的结构放大图；
26.图6为图4中d区域的结构放大图；
27.图7为图4中e区域的结构放大图；
28.图8为本发明的方法流程图；
29.图中：1、第一底座；11、第一安装架；12、第一导轨；13、电机；14、第一接线头；2、罩壳；21、第二安装架；22、第二导轨；23、喷射阀控制器；3、电感输送盘；31、输送轨道；32、安装座；4、真空吸附组件；41、支架；42、旋转气缸；43、真空吸附控制器；44、基座；45、传动带；46、
第一带轮；47、第二带轮；48、第一安装板；49、吸嘴；5、电感容置槽；6、喷胶组件；61、滑块；62、第二安装板；63、注射器；64、第三安装板；65、喷嘴；7、电感传输器；8、真空吸附器；81、第二接线头；9、烘箱；91、第二底座。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种nr电感喷胶机，包括第一底座1、第一安装架11、第一导轨12、电机13、第一接线头14、罩壳2、第二安装架21、第二导轨22、喷射阀控制器23、电感输送盘3、输送轨道31、安装座32、真空吸附组件4、电感容置槽5、喷胶组件6、电感传输器7、真空吸附器8、第二接线头81、烘箱9和第二底座91，第一底座1的顶端外壁上固定连接有罩壳2，第一底座1的顶端安装有电感输送盘3，电感输送盘3的一侧设置有电感容置槽5，电感容置槽5的顶端安装有真空吸附组件4，真空吸附组件4的一侧设置有喷胶组件6，喷胶组件6的一侧安装有电感传输器7，电感传输器7的一侧设置有真空吸附器8，真空吸附器8的一侧安装有烘箱9；第一底座1的顶端外壁上固定连接有安装座32，且电感输送盘3固定连接于安装座32的顶端外壁上，电感输送盘3的顶端外壁上固定连接有输送轨道31，且输送轨道31的一端固定连接于电感容置槽5的一侧外壁上，安装座32用于安装电感输送盘3，输送轨道31用于输送电感；真空吸附组件4包括支架41、旋转气缸42、真空吸附控制器43、基座44、传动带45、第一带轮46、第二带轮47、第一安装板48和吸嘴49，罩壳2的一侧内壁上固定连接有第二安装架21，第二安装架21的顶端外壁上滑动连接有基座44，基座44的顶端外壁上固定连接有真空吸附控制器43，真空吸附控制器43的一端底部安装有旋转气缸42，旋转气缸42的底端设置有第一安装板48，第一安装板48的底端分布安装有吸嘴49，第二安装架21用于安装基座44，基座44用于安装真空吸附控制器43，真空吸附控制器43用于控制吸嘴49，第一安装板48用于安装吸嘴49；旋转气缸42的输出端固定连接有第一带轮46，第一带轮46的一侧外壁上套接有传动带45，传动带45的一端安装有第二带轮47，且第二带轮47固定连接于第一安装板48的一端，旋转气缸42、传动带45、第一带轮46、第二带轮47配合用于带动第一安装板48转动；喷胶组件6包括滑块61、第二安装板62、注射器63、第三安装板64和喷嘴65，罩壳2的一侧内壁上固定连接有第二导轨22，第二导轨22的顶端滑动连接有滑块61，滑块61的一侧外壁上固定连接有第二安装板62，第二安装板62的一侧外壁上固定连接有第三安装板64，第三安装板64的底端安装有喷嘴65，第三安装板64的一侧外壁上固定连接有注射器63，且注射器63的输出端固定连接于喷嘴65的顶端外壁上，第二导轨22用于安装滑块61，滑块61用于安装第二安装板62、第三安装板64，第三安装板64用于安装注射器63、喷嘴65，注射器63用于提供胶水，喷嘴65用于喷胶；第一底座1的顶端外壁上固定连接有第一安装架11，第一安装架11的顶端外壁上固定连接有第一导轨12，且真空吸附器8滑动连接于第一导轨12的顶端，第一安装架11用于安装第一导轨12，第一导轨12用于安装真空吸附器8；第一导轨12的一端安装有电机13，电机13的顶端设置有第一接线头14，真空吸附器8的一侧设置有第二接线头81，电机13、第一接线头14、第二接线头81用于控制真空吸附器8
工作；罩壳2的一侧内壁上固定连接有喷射阀控制器23，烘箱9的底端外壁上固定连接有第二底座91，且第二底座91的一端固定连接于第一底座1的顶端外壁上，喷射阀控制器23用于控制喷胶，第二底座91用于安装烘箱9。
32.请参阅图8，本发明提供的一种实施例：一种nr电感喷胶机的喷胶方法，包括步骤一，输送电感；步骤二，真空吸附；步骤三，准备喷胶；步骤四，转动喷胶；步骤五，排放电感；步骤六，进行烘胶；
33.其中上述步骤一中，首先将电感通过电感输送盘3传递至电感容置槽5中，输送过程中经过多道检测器，保证电感容置槽5中电感方向位置一致；
34.其中上述步骤二中，将电感容置槽5中的一排电感通过真空吸附组件4吸起来；
35.其中上述步骤三中，电感传输器7位移至与真空吸附组件4对应的位置，将真空吸附组件4上吸附的电感吸走；
36.其中上述步骤四中，电感传输器7带动电感位移至喷胶组件6的下方，启动喷胶组件6进行喷胶，其中，电感传输器7在喷胶过程中带动电感旋转，即喷胶过程可分为一次喷胶、旋转90
°
、二次喷胶、旋转90
°
、三次喷胶、旋转90
°
、四次喷胶，使电感线圈喷胶均匀；
37.其中上述步骤五中，步骤四中喷好胶的电感，通过真空吸附器8从电感传输器7上吸走并一排排的放入烘箱9前的传送带上；
38.其中上述步骤六中，当最后一排电感放好后，启动传送带，将其送至烘箱9内进行烘胶，然后由传送带送出烘箱9。
39.基于上述，本发明的优点在于，使用本发明进行喷胶时，首先启动第一底座1上安装座32中的电感输送盘3，通过输送轨道31将电感送至电感容置槽5，电感容置槽5放满一排后启动真空吸附组件4，第二安装架21上的基座44移动带动真空吸附控制器43，真空吸附控制器43控制吸嘴49将电感吸出，然后由旋转气缸42带动第一带轮46，第一带轮46经传动带45带动第二带轮47，第二带轮47带动第一安装板48转动，换上另一边的吸嘴49再进行吸附，然后由电感传输器7移动至真空吸附组件4的一侧，将电感吸下并移至喷胶组件6下，启动喷射阀控制器23，并在喷嘴65工作时电感随着电感传输器7旋转，启动电机13，喷好胶的电感由真空吸附器8吸走，真空吸附器8沿着第一安装架11上的第一导轨12移动，并将电感一排排放在烘箱9前的传送带上，待放好多排后由传送带将其送入烘箱9烘胶，烘好后再由传送带送出，完成喷胶，其中，罩壳2由于安装喷射阀控制器23，滑块61、第二安装板62、注射器63、第三安装板64组成喷胶组件6主体，注射器63用于胶水输入，第二导轨22便于喷胶组件6的移动，支架41用于安装第一安装板48，第二底座91用于安装烘箱9，第一接线头14、第二接线头81连接用于控制真空吸附器8工作。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。