一种生产锂电池石墨负极材料的高效率磨粉机的制作方法

一种生产锂电池石墨负极材料的高效率磨粉机
1.技术领域
2.本发明涉及墨粉装置技术领域，尤其涉及一种生产锂电池石墨负极材料的高效率磨粉机。
3.

背景技术：

4.石墨是一种结晶形碳，六方晶系，为铁墨色至深灰色，质软、有滑腻感，可导电，石墨在加工过程中，需要将其磨成粉末。
5.目前，现有技术（cn113426544a）公开了一种生产锂电池石墨负极材料的高效率磨粉机，通过磨粉机构与装置本体连接，过滤板与装置本体连接，承装盒与装置本体连接，承装盒具有若干通孔，第一气缸与装置本体连接，第一活塞杆与第一气缸输出端连接，推板与第一活塞杆连接，清理刷与推板连接，引料斗与过滤板连接，储存机构与装置本体连接，位移机构与装置本体连接，过滤板对磨粉机构产出的石墨粉末进行过滤，第一气缸驱动第一活塞杆带动推板将残留在过滤板上的大颗粒原料推进承装盒内，大颗粒原料中夹杂的合格石墨粉末从承装盒的通孔排出，解决了生产锂电池石墨负极材料的高效率磨粉机的成品粉末中存在大颗粒碳质原料的问题。
6.采用上述方式，在对材料进行研磨时装置本体处于静止状态，会存在远离磨粉机构的一侧的材料在未被粉碎到的情况下因重力下落至装置本体底部，无法受到充分的粉碎，降低了对材料的粉碎效果。
7.

技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种生产锂电池石墨负极材料的高效率磨粉机，旨在解决现有的磨粉机对材料的粉碎效果较差的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供了一种生产锂电池石墨负极材料的高效率磨粉机，包括装置本体、进料管、出料管、磨粉机构和固定机构，所述进料管与所述装置本体连通，并位于所述装置本体顶部，所述出料管与所述装置本体连通，并位于所述装置本体内侧壁，所述磨粉机构设置于所述装置本体内侧壁；所述固定机构包括固定架、第一电机、转轴、两个导轨和两个承重块，所述第一电机与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧，所述装置本体与所述第一电机输出端固定连接，所述转轴的一侧与所述装置本体固定连接，所述转轴的另一侧与所述固定架转动连接，并位于远离所述第一电机的一侧，两个所述导轨分别与所述固定架固定连接，均位于靠近所述装置本体的一侧，两个所述承重块分别与所述装置本体固定连接，均位于所述导轨内侧壁。
10.其中，所述承重块包括转杆和滚筒，所述转杆与所述装置本体固定连接，并位于靠
近所述导轨的一侧，所述滚筒与所述转杆转动连接，并位于所述导轨内。
11.其中，所述进料管包括进料管本体和第一阀门，所述进料管本体与所述装置本体连通，并位于所述装置本体顶部，所述第一阀门与所述进料管本体固定连接，并位于所述进料管本体内侧壁。
12.其中，所述进料管还包括进料斗，所述进料斗与所述进料管本体固定连接，并位于远离所述装置本体的一侧。
13.其中，所述出料管包括出料管本体和第二阀门，所述出料管本体与所述装置本体连通，并位于所述装置本体内侧壁，所述第二阀门与所述出料管本体固定连接，并位于所述出料管本体内侧壁。
14.其中，所述磨粉机构包括第二电机、连接杆和多个粉碎刀，所述第二电机与所述装置本体固定连接，并位于所述装置本体底部，所述连接杆与所述第二电机输出端固定连接，并贯穿所述装置本体，多个所述粉碎刀分别与所述连接杆固定连接，均位于所述装置本体内。
15.本发明的一种生产锂电池石墨负极材料的高效率磨粉机，在所述磨粉机构对所述装置本体内的原料进行粉碎时，所述固定架上的所述第一电机驱动所述装置本体转动，所述装置本体远离所述第一电机的一侧通过所述转轴在所述固定架上转动，实现对所述装置本体内的原料进行摇晃，增加原料在所述装置本体内的运动状态，使得所述磨粉机构对原料进行充分研磨，解决了现有的磨粉机对材料的粉碎效果较差的问题。
16.附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明提供的一种生产锂电池石墨负极材料的高效率磨粉机的结构示意图。
19.图2是本发明提供的一种生产锂电池石墨负极材料的高效率磨粉机的主视图。
20.图3是图2沿a-a面的剖视图。
21.图4是图2沿b-b面的剖视图。
22.1-装置本体、2-进料管、3-出料管、4-磨粉机构、5-固定机构、6-固定架、7-第一电机、8-转轴、9-导轨、10-承重块、11-转杆、12-滚筒、13-进料管本体、14-第一阀门、15-进料斗、16-出料管本体、17-第二阀门、18-第二电机、19-连接杆、20-粉碎刀、21-侧板、22-回弹板、23-弹簧、24-板本体、25-底座、26-稳定架。
[0023] 具体实施方式
[0024]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0025]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]
请参阅图1至图4，本发明提供一种生产锂电池石墨负极材料的高效率磨粉机，包括装置本体1、进料管2、出料管3、磨粉机构4和固定机构5，所述进料管2与所述装置本体1连通，并位于所述装置本体1顶部，所述出料管3与所述装置本体1连通，并位于所述装置本体1内侧壁，所述磨粉机构4设置于所述装置本体1内侧壁；所述固定机构5包括固定架6、第一电机7、转轴8、两个导轨9和两个承重块10，所述第一电机7与所述固定架6固定连接，并位于所述固定架6的一侧，所述装置本体1与所述第一电机7输出端固定连接，所述转轴8的一侧与所述装置本体1固定连接，所述转轴8的另一侧与所述固定架6转动连接，并位于远离所述第一电机7的一侧，两个所述导轨9分别与所述固定架6固定连接，均位于靠近所述装置本体1的一侧，两个所述承重块10分别与所述装置本体1固定连接，均位于所述导轨9内侧壁。
[0027]
在本实施方式中，所述固定机构5为所述装置本体1提供安装条件，所述装置本体1为所述磨粉机构4提供安装条件，在对生产锂电池的石墨负极材料进行研磨时，将原料经所述进料管2送入所述装置本体1内，所述磨粉机构4对原料进行粉碎研磨，在所述磨粉机构4对所述装置本体1内的原料进行粉碎时，所述固定架6上的所述第一电机7驱动所述装置本体1转动，所述装置本体1远离所述第一电机7的一侧通过所述转轴8在所述固定架6上转动，实现对所述装置本体1内的原料进行摇晃，增加原料在所述装置本体1内的运动状态，使得原料与所述磨粉机构4充分接触，从而使得所述磨粉机构4对原料进行充分研磨，所述装置本体1在转动过程中，所述承重块10跟随所述装置本体1的运动方向在所述导轨9上滚动，并将所述装置本体1的重量分担至所述固定架6上，避免所述装置本体1和原料的重量过程对所述第一电机7造成损坏，粉碎完成后，通过所述出料管3将所述装置本体1内的原料排出，解决了现有的磨粉机对材料的粉碎效果较差的问题。
[0028]
进一步的，所述承重块10包括转杆11和滚筒12，所述转杆11与所述装置本体1固定连接，并位于靠近所述导轨9的一侧，所述滚筒12与所述转杆11转动连接，并位于所述导轨9内；所述进料管2包括进料管本体13和第一阀门14，所述进料管本体13与所述装置本体1连通，并位于所述装置本体1顶部，所述第一阀门14与所述进料管本体13固定连接，并位于所述进料管本体13内侧壁；所述进料管2还包括进料斗15，所述进料斗15与所述进料管本体13固定连接，并位于远离所述装置本体1的一侧；所述出料管3包括出料管本体16和第二阀门17，所述出料管本体16与所述装置本体1连通，并位于所述装置本体1内侧壁，所述第二阀门17与所述出料管本体16固定连接，并位于所述出料管本体16内侧壁；所述磨粉机构4包括第二电机18、连接杆19和多个粉碎刀20，所述第二电机18与所述装置本体1固定连接，并位于所述装置本体1底部，所述连接杆19与所述第二电机18输出端固定连接，并贯穿所述装置本体1，多个所述粉碎刀20分别与所述连接杆19固定连接，均位于所述装置本体1内。
[0029]
在本实施方式中，对材料进行研磨时，所述第二阀门17将所述出料管本体16封闭，
所述第一阀门14将所述进料管本体13打开，将原料从经所述进料斗15所述进料管本体13处送入所述装置本体1内后，所述第一阀门14将所述进料管本体13封闭，所述第二电机18驱动所述连接杆19带动所述粉碎刀20转动对所述装置本体1内的材料进行粉碎研磨，同时所述第一电机7驱动所述装置本体1转动，所述承重块10的所述滚筒12跟随所述装置本体1的运动方向在所述装置本体1的所述转杆11上转动，并所述导轨9上滚动，将所述装置本体1的重量分担至所述固定架6上。
[0030]
进一步的，所述固定机构5还包括四个侧板21和四个回弹板22，四个所述侧板21两两成对分别与两个所述导轨9固定连接，均位于所述导轨9内侧壁，四个所述回弹板22分别与四个所述侧板21固定连接，均位于所述导轨9内；所述回弹板22包括弹簧23和板本体24，所述弹簧23与所述侧板21固定连接，并位于所述导轨9内，所述板本体24与所述弹簧23固定连接，并位于远离所述侧板21的一侧；所述固定架6包括底座25和两个稳定架26，两个所述稳定架26分别与所述底座25固定连接，均位于所述底座25顶部，所述第一电机7与所述稳定架26固定连接，所述转轴8与另一所述稳定架26固定连接。
[0031]
在本实施方式中，所述第一电机7驱动所述装置本体1转动，带动所述滚筒12在所述导轨9内滚动到两端时，所述导轨9两端的所述侧板21上的所述回弹板22与所述滚筒12接触后将所述滚筒12回弹，具体为，所述滚筒12与所述板本体24接触并挤压所述弹簧23，所述弹簧23受力压缩后回弹，依次削弱所述装置本体1向与其连接的所述侧板21方向的惯性，同时所述第一电机7反向输出，使得驱动所述装置本体1带动所述滚筒12在所述导轨9内向另一所述回弹板22方向移动，增加所述装置本体1在转动时的灵活性，所述固定架6的所述底座25为两个所述稳定架26提供安装条件，所述稳定架26为所述第一电机7和所述转轴8提供安装条件，所述稳定架26与所述底座25围成三角形，稳定性更高。
[0032]
以上所揭露的仅为本发明一种生产锂电池石墨负极材料的高效率磨粉机较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。