固液分离装置及分离方法与流程

1.本发明属于固液分离技术领域，具体涉及一种固液分离装置及分离方法。


背景技术：

2.固液分离装置在很多的行业都有广泛的应用。
3.现有技术中，如授权公告号为cn206597366u的中国实用新型专利，公开了一种粪污固液分离机，包括机体支架，布置在机体支架的圆筒总成和动力部分；圆筒总成水平放置，圆筒总成包括圆筒本体、及布置于圆筒本体内部的绞龙和筛网，圆筒本体的端口作为出料口连接有挡板，该挡板表面开设有出料孔，圆筒本体远离出料口的端部向上连接有进料管，动力部分为绞龙的旋转提供动力。
4.其中通过绞龙转动驱使物料在筛网内部转动，通过离心力的作用驱使物料向背离绞龙轴线的方向移动，筛网对固态物料形成阻挡，液态物料通过筛网分离出，实现固液分离，同时通过绞龙将固态物料向其一端输送排出；但是绞龙快速转动时容易对固态物料造成进一步破碎，容易在分离过程中再次分离出固态物料中的色素或小颗粒物等杂质，需要在后续工艺中继续进行去除，通过降低绞龙转动速度，虽然能够在一定程度上避免对固态物料的进一步破碎，但是其离心力也较小，分离效率较低。
5.因此，需要设计一种减少分离液态物料中杂质混入，提高分离效率固液分离装置及分离方法来解决目前所面临的技术问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种减少分离液态物料中杂质混入，提高分离效率固液分离装置及分离方法。
7.本发明的技术方案为：固液分离装置，包括：绞龙组件，所述绞龙组件具有绞龙主轴，所述绞龙主轴的一端设置有驱动其转动的绞龙驱动部件，所述绞龙主轴的外侧设置有绞龙叶片；筛网组件，所述筛网组件具有与所述绞龙叶片相对应套装在所述绞龙组件外侧的筛网，所述筛网的一端设置有驱动其转动的筛网驱动部件。
8.所述筛网的一端设置有出渣支筒，所述出渣支筒的外侧均匀设置有出渣孔。
9.所述筛网的外侧设置有与其相配合的集液腔，所述出渣支筒的外侧设置有与其相配合的集渣腔。
10.所述集液腔的底部设置有出液口，所述集渣腔的底部设置有出渣口。
11.所述筛网上与所述出渣支筒相背离的一端设置有筛网端板，所述筛网端板上与所述筛网相背离的一侧设置有筛网转管，所述出渣支筒上与所述筛网相背离的一端设置有支筒端板，所述支筒端板上与所述出渣支筒相背离的一侧设置有支筒转管。
12.所述筛网转管的内部转动设置有与所述筛网相连通的导料管，所述导料管上设置有与其相连通的进料管。
13.所述筛网具有两个半圆形的筛网单元拼接而成。
14.所述绞龙主轴的外侧均匀设置有3或4个绞龙叶片。
15.所述进料管的管径为dn100～110。
16.固液分离方法，包括以下步骤：
17.采用如权上所述的固液分离装置；
18.绞龙驱动部件驱动绞龙主轴转动，筛网驱动部件驱动筛网与所述绞龙主轴同向转动，所述筛网的转速不小于所述绞龙主轴的转速。
19.本发明的有益效果：
20.(1)本发明中，绞龙驱动部件驱使绞龙主轴带动绞龙叶片同步转动，筛网驱动部件驱使筛网与绞龙叶片同向转动，这样物料在筛网内部快速转动具有较大的离心力，能够快速从滤网内部滤出，提高分离效率；
21.(2)由于筛网与绞龙叶片同步转动，两者之间的相对速度较小，在转动分离过程中绞龙叶片对物料造成的冲击较小，能够减少对物料的破碎情况，减少物料中色素及颗粒物料的产生，进而减少分离液态物料中杂质混入，提高分离效果。
附图说明
22.图1为本发明中固液分离装置的结构示意图。
23.图2为本发明中筛网的机构示意图。
具体实施方式
24.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。本发明可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本发明透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本发明的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
25.本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
26.如图1所示，固液分离装置，包括：绞龙组件，绞龙组件具有绞龙主轴2，绞龙主轴2的一端设置有驱动其转动的绞龙驱动部件，绞龙主轴2的外侧设置有绞龙叶片11；筛网组件，筛网组件具有与绞龙叶片11相对应套装在绞龙组件外侧的筛网1，筛网1的一端设置有驱动其转动的筛网驱动部件；其中绞龙驱动部件驱使绞龙主轴2带动绞龙叶片11同步转动，筛网驱动部件驱使筛网1与绞龙叶片11同向转动，这样物料在筛网1内部快速转动具有较大的离心力，能够快速从滤网内部滤出，提高分离效率；同时由于筛网1与绞龙叶片11同步转动，两者之间的相对速度较小，在转动分离过程中绞龙叶片11对物料造成的冲击较小，能够减少对物料的破碎情况，减少物料中色素及颗粒物料的产生，进而减少分离液态物料中杂质混入，提高分离效果。
27.在一些实施例中，筛网1的一端设置有出渣支筒14，出渣支筒14的外侧均匀设置有出渣孔13，物料在分离的过程中，固态物料会在蛟龙叶片11的驱使下向出渣支筒14的一端移动，随着固态物料的不断移动，其移动至出渣支筒14处时能够在离心力的作用下从出渣孔13流出。
28.在一些实施例中，筛网1的外侧设置有与其相配合的集液腔7，集液腔7环绕包围筛网1，筛网1在转动分离固液物料时，液态物料通过筛网1被甩出进入集液腔7，通过集液腔7对液态物料集中收集；出渣支筒14的外侧设置有与其相配合的集渣腔9，集渣腔9环绕包围出渣支筒14，分离过程中，固态物料从出渣孔13流出时通过集渣腔9能够将固态物料集中收集。
29.在一些实施例中，集液腔7的底部设置有出液口8，通过集液腔7收集到的液态物料，在重力作用下向下流动至出液口8，可以在出液口8通过容器等对液态物料进行收集，集渣腔9的底部设置有出渣口10，通过集渣腔9收集到的固态物料，在重力作用下向下流动至出渣口10，可以在出渣口10通过容器等对固态物料进行收集。
30.在一些实施例中，筛网1上与出渣支筒14相背离的一端设置有筛网端板5，筛网端板5上与筛网1相背离的一侧设置有筛网转管6，出渣支筒14上与筛网1相背离的一端设置有支筒端板15，支筒端板15上与出渣支筒14相背离的一侧设置有支筒转管16，其中筛网转管6与支筒转管16的外侧均转动设置有轴承座12，筛网转管6与支筒转管16均通过轴承座12转动支撑，失望转管6上与筛网1相背离的一端通过转动密封圈进行密封。
31.在一些实施例中，筛网转管6的内部转动设置有与筛网1相连通的导料管3，导料管3上设置有与其相连通的进料管4，物料从进料管4进入导料管3中，再在物料压力的作用下进入筛网1，物料在筛网1的作用下，对其内部的物料进行固液分离。
32.在一些实施例中，如图2所示，筛网1具有两个半圆形的筛网单元101拼接而成，筛网端板5的侧面及出渣支筒14的外侧均设置有与筛网1相匹配的筛网安装台阶7，两个半圆形的筛网单元101装配在筛网安装台阶7之间，失望单元101与筛网安装台阶7相对应的位置通过螺栓进行固定连接，在使用时方便分别拆除，对其内部进行清理或对筛网单元进行更换。
33.在一些实施例中，绞龙主轴2的外侧均匀设置有3或4个绞龙叶片11，优选为，3个绞龙叶片11。
34.在一些实施例中，进料管4的管径为dn100～110，具体可选用但不限于是dn100、dn105或dn110管径，通过较大的管径能够提高流量，以适配本高效分离的固液分离装置，另外，较大的管径能够避免物料堵塞进料管4。
35.在一些实施例中，绞龙驱动部件具有固定装配在蛟龙主轴2端部的皮带轮，蛟龙主轴2通过皮带轮与外部电机驱动的皮带轮之间通过皮带传动。
36.在一些实施例中，筛网驱动部件具有固定装配在支筒转管16端部的皮带轮，支筒转管16通过皮带轮与外部电机驱动的皮带轮之间通过皮带传动。
37.在一些实施例中，公开了固液分离方法，其包括以下步骤：
38.采用上述任一实施例中的固液分离装置；
39.绞龙驱动部件驱动绞龙主轴2转动，筛网驱动部件驱动筛网1与绞龙主轴2同向转动，筛网1的转速不小于绞龙主轴2的转速。
40.在一些实施例中，筛网1的转速为2000r/min，绞龙主轴2的转速为1000r/min，通过筛网1的带动物料达到2000r/min转速，能够提高分离速度，并且筛网1与绞龙叶片11之间的相对速度为1000r/min，在转动分离过程中绞龙叶片11对物料造成的冲击较小，能够减少对物料的破碎情况，减少物料中色素及颗粒物料的产生，进而减少分离液态物料中杂质混入，提高分离效果。
41.至此，已经详细描述了本发明的各实施例。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
42.以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。