一种电线加工用铜米颗粒粉碎机的给料导管的固定装置的制作方法

1.本发明涉及颗粒粉碎机技术领域，具体为一种电线加工用铜米颗粒粉碎机的给料导管的固定装置。


背景技术：

2.颗粒粉碎机是一种常见的颗粒加工设备，通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下，经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂。通常，粉碎机的原料已经是较为细小的颗粒，通过真空抽管直接将颗粒抽到粉碎机的粉碎腔中进行加工。由于真空脉动的原因，真空抽管的振动极大，容易造成上料口堵塞，影响粉碎机的正常上料，因此需要固定装置对给料导管进行固定。
3.现有的电线加工用铜米颗粒粉碎机的给料导管固定装置，在使用时，不便于快速对给料导管进行拆装，拆装过于繁琐，且给料导管在输送物料时容易发生堵塞，降低了粉碎机的工作效率。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种电线加工用铜米颗粒粉碎机的给料导管的固定装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线加工用铜米颗粒粉碎机的给料导管的固定装置，包括固定基板，所述固定基板的顶部靠近中间位置处贴合设有活动板，且所述活动板的底部设有调节机构，所述活动板的顶部靠近左侧处设有框体，且所述框体的底部设有偏转机构，所述框体的底部靠近前后两侧处均固定连接有固定板，两个所述固定板上靠近底部处共同贯穿设有转轴，且所述转轴的前后两端分别活动连接有支撑板，两个所述支撑板的底部均与活动板的顶部固定连接，所述框体的内驱靠近底部处贯穿设有导管本体，且所述导管本体的外侧设有夹持机构，所述导管本体的顶部靠近左侧处设有振动机构。
6.优选的，所述调节机构包括限位块，且所述限位块固定连接在活动板的底部中间位置处，所述固定基板的顶部开设有与限位块相互匹配的限位槽，且所述限位块活动连接在限位槽内腔，所述限位槽的内腔右侧固定连接有电动推杆，且所述电动推杆的动力端与限位块的右侧固定连接。
7.优选的，所述偏转机构包括弧形托板，且所述弧形托板贴合设置于导管本体的底部，所述弧形托板位于框体的右侧，且所述弧形托板的底部左侧处固定连接有垫板，所述垫板的底部固定连接有l形支撑杆，且所述l形支撑杆远离垫板的一端与框体的右侧底部处固定连接，所述活动板的顶部靠近左侧处固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的动力输出端固定连接有螺纹杆，所述活动板的顶部靠近右侧处设有螺纹块，且所述螺纹块上开设有螺纹孔，所述螺纹杆的右端贯穿螺纹孔内腔，并活动连接有竖板，所述竖板的底部与活动板的顶部固定连接，所述螺纹块的顶部铰接有连杆，且所述连杆远离螺纹块的一端与弧形托
板的底部右侧处铰接。
8.优选的，所述螺纹块的底部固定连接有限位杆，所述活动板的顶部靠近右侧处开设有限位槽，且所述限位杆的底端插接在限位槽内腔。
9.优选的，所述夹持机构包括两个固定块，且两个所述固定块分别位于导管本体的顶部与底部，位于底部的所述固定块的底部与框体的内腔底部固定连接，位于顶部的所述固定块的顶部中间位置处固定连接有第一轴承，所述框体的顶部中间位置处固定连接有螺纹套，且所述螺纹套内腔贯穿设有螺杆，所述螺杆的底端插接在第一轴承内腔，且所述螺杆的顶端固定连接有手摇轮，位于顶部的所述固定块的前后两侧均固定连接有第一滑块，所述框体的内腔前后两侧靠近顶部处均开设有第一滑槽，且两个所述第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔。
10.优选的，两个所述固定块相邻一侧均开设有弧形槽，且所述弧形槽内腔固定连接有橡胶垫。
11.优选的，所述振动机构包括横板，且所述横板固定连接在框体的左侧靠近顶部处，所述横板的左侧固定连接有侧板，且所述侧板的左侧靠近底部处设有圆球，所述圆球的顶部固定连接有第一弹簧，且所述第一弹簧的顶端固定连接有推板，所述推板的右侧固定连接有第二滑块，所述侧板的左侧开设有第二滑槽，且所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔，所述第二滑块的底部固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧的底端与第二滑槽内腔底部固定连接，所述侧板的顶部设有凸轮，且所述凸轮的右侧靠近底部处固定连接有第一转杆，所述侧板上靠近顶部处固定连接有第二轴承，所述第一转杆的右端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有第一单槽轮，所述框体的顶部靠近前侧处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端固定连接有第二转杆，且所述第二转杆的左端固定连接有第二单槽轮，所述第一单槽轮与第二单槽轮之间设有皮带，且所述第一单槽轮与第二单槽轮之间通过皮带传动连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明通过固定块、橡胶垫、螺杆、螺纹套、手摇轮、第一滑块和第一滑槽之间的相互配合便于快速对给料导管安装固定，且同时便于拆卸，操作更加便捷；
14.2、本发明通过伺服电机、螺纹杆、螺纹块、限位杆、限位槽、连杆和弧形托板之间的相互配合便于推动给料导管进行上下偏转，并在驱动电机、第二转杆、第二单槽轮、皮带、第一单槽轮、第一转杆、凸轮、推板、第二滑块、第二滑槽、第二弹簧、第一弹簧和圆球的相互配合下对给料导管进行敲击振动，从而在给料导管上下偏转的同时敲击振动，避免给料导管内腔发生堵塞，提高粉碎机的工作效率。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明部件框体与固定基板连接结构立体图；
17.图3为本发明部件框体左视剖视图；
18.图4为本发明部件驱动电机俯视图。
19.图中标号：1、固定基板；2、活动板；3、框体；4、固定块；5、橡胶垫；6、螺杆；7、手摇轮；8、固定板；9、转轴；10、支撑板；11、导管本体；12、垫板；13、弧形托板；14、l形支撑杆；15、
伺服电机；16、螺纹杆；17、螺纹块；18、连杆；19、限位块；20、电动推杆；21、侧板；22、推板；23、第一弹簧；24、圆球；25、第二弹簧；26、凸轮；27、第一转杆；28、第一单槽轮；29、驱动电机；30、第二单槽轮；31、皮带；32、第二转杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种电线加工用铜米颗粒粉碎机的给料导管的固定装置，包括固定基板1，固定基板1的顶部靠近中间位置处贴合设有活动板2，且活动板2的底部设有调节机构，活动板2的顶部靠近左侧处设有框体3，且框体3的底部设有偏转机构，框体3的底部靠近前后两侧处均固定连接有固定板8，两个固定板8上靠近底部处共同贯穿设有转轴9，且转轴9的前后两端分别活动连接有支撑板10，两个支撑板10的底部均与活动板2的顶部固定连接，框体3的内驱靠近底部处贯穿设有导管本体11，且导管本体11的外侧设有夹持机构，导管本体11的顶部靠近左侧处设有振动机构；
22.调节机构包括限位块19，且限位块19固定连接在活动板2的底部中间位置处，固定基板1的顶部开设有与限位块19相互匹配的限位槽，且限位块19活动连接在限位槽内腔，限位槽的内腔右侧固定连接有电动推杆20，且电动推杆20的动力端与限位块19的右侧固定连接，便于对给料导管的安装位置进行调节；
23.偏转机构包括弧形托板13，且弧形托板13贴合设置于导管本体11的底部，弧形托板13位于框体3的右侧，且弧形托板13的底部左侧处固定连接有垫板12，垫板12的底部固定连接有l形支撑杆14，且l形支撑杆14远离垫板12的一端与框体3的右侧底部处固定连接，活动板2的顶部靠近左侧处固定连接有伺服电机15，且伺服电机15的动力输出端固定连接有螺纹杆16，活动板2的顶部靠近右侧处设有螺纹块17，且螺纹块17上开设有螺纹孔，螺纹杆16的右端贯穿螺纹孔内腔，并活动连接有竖板，竖板的底部与活动板2的顶部固定连接，螺纹块17的底部固定连接有限位杆，活动板2的顶部靠近右侧处开设有限位槽，且限位杆的底端插接在限位槽内腔，螺纹块17的顶部铰接有连杆18，且连杆18远离螺纹块17的一端与弧形托板13的底部右侧处铰接，推动导管本体11上下偏转，避免发生堵塞；
24.夹持机构包括两个固定块4，且两个固定块4分别位于导管本体11的顶部与底部，两个固定块4相邻一侧均开设有弧形槽，且弧形槽内腔固定连接有橡胶垫5，位于底部的固定块4的底部与框体3的内腔底部固定连接，位于顶部的固定块4的顶部中间位置处固定连接有第一轴承，框体3的顶部中间位置处固定连接有螺纹套，且螺纹套内腔贯穿设有螺杆6，螺杆6的底端插接在第一轴承内腔，且螺杆6的顶端固定连接有手摇轮7，位于顶部的固定块4的前后两侧均固定连接有第一滑块，框体3的内腔前后两侧靠近顶部处均开设有第一滑槽，且两个第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔，便于快速对给料导管进行拆装，操作便捷；
25.振动机构包括横板，且横板固定连接在框体3的左侧靠近顶部处，横板的左侧固定连接有侧板21，且侧板21的左侧靠近底部处设有圆球24，圆球24的顶部固定连接有第一弹
簧23，且第一弹簧23的顶端固定连接有推板22，推板22的右侧固定连接有第二滑块，侧板21的左侧开设有第二滑槽，且第二滑块活动连接在第二滑槽内腔，第二滑块的底部固定连接有第二弹簧25，且第二弹簧25的底端与第二滑槽内腔底部固定连接，侧板21的顶部设有凸轮26，且凸轮26的右侧靠近底部处固定连接有第一转杆27，侧板21上靠近顶部处固定连接有第二轴承，第一转杆27的右端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有第一单槽轮28，框体3的顶部靠近前侧处固定连接有驱动电机29，驱动电机29的动力输出端固定连接有第二转杆32，且第二转杆32的左端固定连接有第二单槽轮30，第一单槽轮28与第二单槽轮30之间设有皮带31，且第一单槽轮28与第二单槽轮30之间通过皮带31传动连接，对给料导管敲击振动，避免发生堵塞。
26.工作原理：本发明在使用时，首先对导管本体11进行固定安装，将导管本体11的一端从框体3的内腔贯穿出去，并使得导管本体11的底部分别与位于底部的橡胶垫5顶部和弧形托板13的顶部相互贴合，通过转动手摇轮7带动螺杆6旋转，螺杆6旋转通过螺纹套带动顶部的固定块4向下移动，且通过两个第一滑块分别在相邻的第一滑槽内腔滑动从而对顶部的固定块4限位，使得顶部的固定块4竖直向下移动，并带动顶部的橡胶垫5与导管本体11的外侧壁相互贴合，从而对导管本体11进行固定，通过启动电动推杆20推动限位块19移动，限位块19移动带动活动板2移动，从而对框体3的位置进行调节，便于调节导管本体11的安装位置，适用性更强，当通过导管本体11输送物料时，通过外接电源启动伺服电机15和驱动电机29，伺服电机15工作带动螺纹杆16旋转，螺纹杆16旋转带动螺纹块17移动，且通过限位杆在限位槽内腔滑动，使得螺纹块17只能横向移动，从而通过连杆18推动弧形托板13向上移动，并推动导管本体11位于框体3右侧的一端上下偏转，并带动框体3的整体以转轴9位于转动轴向左偏转，且当伺服电机15带动螺纹杆16反向旋转时，对导管本体11复位，从而使得导管本体11做上下往复倾斜运动，驱动电机29工作带动第二转杆32旋转，第二转杆32旋转带动第二单槽轮30旋转，第二单槽轮30旋转通过皮带31带动第一单槽轮28旋转的，第一单槽轮28旋转带动第一转杆27旋转，第一转杆27旋转带动凸轮26旋转，当凸轮26的顶部向下偏转并与推板22相接触后会推动推板22向下移动，并通过第一弹簧23带动圆球24对导管本体11敲击一次，且通过第二弹簧25的设置便于对推板22复位，从而当驱动电机29持续工作时会带动圆球24对导管本体11往复敲击，通过敲击振动，避免导管本体11内腔发生堵塞，提高粉碎机的工作效率。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。