一种液体调味料酿造用原料智能配比设备的制作方法

1.本发明涉及调味料生产技术领域，具体为一种液体调味料酿造用原料智能配比设备。


背景技术：

2.液体调味料主要是以复合的多种香辛料经过浸提液和基础调味料经过混合浓缩后得到的最终产物，而浸提液主要包括香辛料浸提液和动物、海鲜浸提液等，其中基础调味料包括酱油、食醋、料酒等。
3.目前针对生产的液体调味料需要将香辛料依次经过清洗去杂、煮沸浸提、多次过滤、配料剂配兑、混合搅拌、灭菌等步骤，当不同口味或者需要掺杂的液体调味料需要包装在同一个包装袋内时，常规的操作是将多种调味料进行混合在一起，然后统一包装在调味袋中，这种包装很难满足食用者对事物不同口味的需求，且同一包装袋内液体酱料的量难以控制。
4.根据上述所示，如何在调味料包装设备作业期间将不同口味的液体酱料等量封装在同一包装袋中即为本发明需要解决的技术难点。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：
7.一种液体调味料酿造用原料智能配比设备，包括混料机构、混料增压机构、定量控料机构和传动机构，所述混料机构包括可容纳酱料的储料仓、安装在储料仓底面中部的竖槽、可活动安装在储料仓内的横轴以及安装在横轴上的第一搅叶和第二叶轮，所述混料增压机构包括主压管和辅压管、连接在主压管和辅压管上的气管、安装在气管底端的气仓、安装在气仓外的气板、可活动连接在气仓内部的竖轴、安装在竖轴上的涡轮扇叶、连接于竖轴底端的链条以及啮合于链条内侧的齿轮件，所述定量控料机构包括聚料件、安装在聚料件内腔中部的垫片、安装在聚料件内腔上端的引流组件、安装在聚料件外侧中部的稳压输气件、连接在稳压输气件上的横管、可活动安装在聚料件底部外侧的垫件、安装在聚料件底部的底座、安装在底座底端的流管以及连接在流管内腔底部的芯垫，所述引流组件包括引流酱料的外罩、安装在外罩上的内罩和拉杆、可活动连接在内罩底部的压缩管、安装在拉杆内侧的限位螺管、可活动安装在限位螺管内部的导液件、可活动连接在限位螺管内腔顶部的拉簧以及可活动安装在限位螺管内部的齿轴，所述传动机构包括外壳以及联动件，所述联动件包括安装在聚料件顶部的定位件、可活动安装在定位件内部的齿杆以及安装在外壳内的电机。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料仓的内部开设有均等容量的三处空腔，且储料仓内部的三处空腔分别连通于其外侧的横孔，同时，所述第一搅叶的外部安装有均匀分布的倾斜叶片，所述第二叶轮外叶片的两侧安装有螺旋隔片。
9.通过采用上述技术方案，利用在储料仓的内部开设三处均等容量的空腔，并根据储料仓内部空腔的数量同步在储料仓的底部来选择开设三处适配于竖槽的三处三角通孔，同时利用横轴、第一搅叶和第二叶轮受到齿轮件传动作用下在储料仓内部的空腔进行旋转，此时，流入储料仓内部空腔中的酱料即可以大流速向外排放。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主压管和辅压管外部的端头内开设有通孔，且通孔位于主压管和辅压管外端头的上半端。
11.通过采用上述技术方案，利用在主压管和辅压管外端端头的上半端开设均匀分布的横孔，利用主压管和辅压管外端端头与聚料件内腔底端空腔的连通，受到密封板作用于稳压输气件内侧的一瞬间，受到压缩的空气即可稳定输送至主压管和辅压管内部。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导液件是由螺纹竖管、u形垫环和密封板组成，且u形垫环活动连接于压缩管的底端，同时，所述稳压输气件是由陶瓷垫圈、l形导管和扇形槽板组合而成，且扇形槽板的内部开设有弧形孔洞，且聚料件的顶端螺旋连接有外置导管，所述聚料件的底端开设有适配于底座顶部的环形凹槽，且环形凹槽的内壁开设有适配于垫件的u形槽，此外，所述流管内腔的底端开设有倒置的t字形通孔，且主压管顶部弹力伸缩杆的顶端连接在倒置的t字形通孔的内壁上。
13.通过采用上述技术方案，利用控制电机进行规律性的正向和反向旋转来带动齿杆进行旋转，此时齿轴即可控制导液件沿着限位螺管内腔的螺纹凹槽进行竖向伸展，同时u形槽会带动压缩管进行同步竖向伸展，在确保酱料输送的同时，也能过避免酱料对限位螺管内部的污染，此外设置对酱料进行引导的外罩和内罩，能够提高酱料沿着聚料件内壁的竖向流动效率。
14.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
15.1.本发明中，根据上述所示，由于液体酱料在排放时受到重力影响，填装在同一个包装袋内的液体酱料存在酱料不均等的问题，因此，通过控制齿杆的旋转来带动齿轴，且结合齿轴旋转时带动导液件进行定向旋转，此时的导液件会在限位螺管内腔进行竖直向下伸展，并沿着齿轴的底端进行滑动，受到导液件底端的密封板对垫片和稳压输气件内侧的增压，此时位于聚料件内部的液体酱料会在密封板离开垫片内侧的一瞬间转移至聚料件内腔的底部，同时受到拉簧的牵引作用，密封板又能够快速封堵垫片，定量转移至聚料件内腔底部的酱料最终即可实现等量排放的目的。
16.2.本发明中，根据上述所示，当上述三个聚料件内腔中的导液件沿着垫片和稳压输气件的内侧进行竖向伸展时，位于稳压输气件底部空间中的空气会受到导液件底端密封板的压缩输送，为了控制位于三个聚料件内腔底部的液体酱料容量均衡，因此，通过在三个聚料件内设置稳压输气件，利用横管将相邻的稳压输气件进行连通，同时在聚料件的底端安装受压伸展的流管和芯垫，从而能够保证位于三个聚料件内腔底部的酱料在上述步骤实现初步均量的情况下，又能够进一步提高均量酱料的稳压恒定输送。
17.3.本发明中，根据上述所示，受到上述三个聚料件内腔底部空气增压的影响下，为了实现均量输送的酱料流速增大，因此，通过在聚料件外设置可转移部分气压的气管，且在气管底端连接气仓，利用部分气压对涡轮扇叶的鼓吹，此时涡轮扇叶会带动竖轴以及链条和齿轮件进行联动，受到齿轮件的传动作用下，活动安装在储料仓内部三处空腔中的第一搅叶、第二叶轮和即可受力翻搅实现大流速排放。
附图说明
18.图1为本发明一个实施例的示意图；
19.图2为本发明一个实施例图1的侧面仰视示意图；
20.图3为本发明一个实施例图1的局部分散示意图；
21.图4为本发明一个实施例图2的分散示意图；
22.图5为本发明一个实施例图4的分散及其局部剖面示意图；
23.图6为本发明一个实施例图4的内部剖面示意图；
24.图7为本发明一个实施例图6的内部分散示意图。
25.附图标记：
26.100、混料机构；110、储料仓；120、竖槽；130、横轴；140、第一搅叶；150、第二叶轮；
27.200、混料增压机构；210、气仓；220、竖轴；230、涡轮扇叶；240、气板； 250、链条；260、齿轮件；270、气管；280、辅压管；290、主压管；
28.300、定量控料机构；310、聚料件；320、垫片；330、引流组件；331、外罩；332、内罩；333、拉杆；334、压缩管；335、导液件；336、限位螺管；337、拉簧；338、齿轴；340、稳压输气件；350、横管；360、垫件；370、底座；380、流管；390、芯垫；
29.400、传动机构；410、外壳；420、联动件；421、电机；422、齿杆；423、定位件。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
32.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种液体调味料酿造用原料智能配比设备。
33.实施例一：
34.结合图1-7所示，本发明提供的一种液体调味料酿造用原料智能配比设备，包括混料机构100、混料增压机构200、定量控料机构300和传动机构400，混料增压机构200安装在混料机构100上，定量控料机构300安装在混料增压机构200上，且定量控料机构300位于混料机构100的正上方，传动机构400安装在定量控料机构300上。
35.混料机构100包括储料仓110、竖槽120、横轴130、第一搅叶140和第二叶轮150，混料增压机构200包括气仓210、竖轴220、涡轮扇叶230、气板240、链条250、齿轮件260、气管270、辅压管280和主压管290，定量控料机构300 包括聚料件310、垫片320、引流组件330、稳压输气件340、横管350、垫件 360、底座370、流管380以及芯垫390，且引流组件330包括外罩331、内罩 332、拉杆333、压缩管334、导液件335、限位螺管336、拉簧337和齿轴338，传动机构400包括外壳410和联动件420，且联动件420包括电机421、齿杆422 和定位件423。
36.具体的，竖槽120安装在储料仓110底面的中部，横轴130活动安装在储料仓110内，第一搅叶140和第二叶轮150安装在横轴130上，气管270连接在主压管290和辅压管280上，气仓210安装在气管270的底端，气板240安装在气仓210外，竖轴220活动连接在气仓210的内部，涡轮扇叶230安装在竖轴220上，链条250连接于竖轴220的底端，齿轮件260啮合于链
条250的内侧，垫片320安装在聚料件310内腔的中部，引流组件330安装在聚料件310 内腔的上端，稳压输气件340安装在聚料件310外侧的中部，横管350连接在稳压输气件340上，垫件360活动安装在聚料件310底部的外侧，底座370安装在聚料件310的底部，流管380安装在底座370的底端，芯垫390连接在流管380内腔的底部，内罩332和拉杆333安装在外罩331上，压缩管334活动连接在内罩332的底部，限位螺管336安装在拉杆333的内侧，导液件335活动安装在限位螺管336的内部，拉簧337活动连接在限位螺管336内腔的顶部，齿轴338活动安装在限位螺管336的内部，定位件423安装在聚料件310的顶部，齿杆422活动安装在定位件423的内部，电机421安装在外壳410内。
37.实施例二：
38.结合图1和3所示，在实施例一的基础上，储料仓110的内部开设有均等容量的三处空腔，且储料仓110内部的三处空腔分别连通于其外侧的横孔，同时，第一搅叶140的外部安装有均匀分布的倾斜叶片，第二叶轮150外叶片的两侧安装有螺旋隔片。
39.参照储料仓110内部空腔的数量同步在储料仓110的底部来选择开设三处适配于竖槽120的三处三角通孔，同时利用横轴130、第一搅叶140和第二叶轮 150受到齿轮件260传动作用下在储料仓110内部的空腔进行旋转，从而能够使得流入储料仓110内部空腔中的酱料即可以大流速向外排放。
40.实施例三：
41.结合图5和6所示，在实施例一的基础上，主压管290和辅压管280外部的端头内开设有通孔，且通孔位于主压管290和辅压管280外端头的上半端。
42.利用主压管290和辅压管280外端端头与聚料件310内腔底端空腔的连通，受到密封板作用于稳压输气件340内侧的一瞬间，从而能够使得受到压缩的空气稳定输送至主压管290和辅压管280内部。
43.实施例四：
44.结合图6和7所示，在实施例一的基础上，导液件335是由螺纹竖管、u形垫环和密封板组成，且u形垫环活动连接于压缩管334的底端，同时，稳压输气件340是由陶瓷垫圈、l形导管和扇形槽板组合而成，且扇形槽板的内部开设有弧形孔洞，且聚料件310的顶端螺旋连接有外置导管，聚料件310的底端开设有适配于底座370顶部的环形凹槽，且环形凹槽的内壁开设有适配于垫件360 的u形槽，此外，流管380内腔的底端开设有倒置的t字形通孔，且主压管290 顶部弹力伸缩杆的顶端连接在倒置的t字形通孔的内壁上。
45.利用控制电机421进行规律性的正向和反向旋转来带动齿杆422进行旋转，接着齿轴338会控制导液件335沿着限位螺管336内腔的螺纹凹槽进行竖向伸展，同时u形槽会带动压缩管334进行同步竖向伸展，在确保酱料输送的同时，也能过避免酱料对限位螺管336内部的污染，此外设置对酱料进行引导的外罩 331和内罩332，从而能够提高酱料沿着聚料件310内壁的竖向流动效率。
46.本发明的工作原理及使用流程：
47.使用时：操作人员需要将三个聚料件310顶部的外管连接在不同酱料的大锅内，然后将外管连接于聚料件310的顶端，接着将不同大锅内的酱料引导输送至三个聚料件310的内腔，然后将电机421连通电源，并启动电机421来传动齿杆422进行规律性的正向和逆向旋转，此时啮合于齿杆422外部偏转齿轮上的齿轴338就会带动导液件335在限位螺管336的内
腔进行竖向伸展，同时间导液件335会沿着齿轴338的底端进行自由活动，此时活动安装在导液件335 中部的压缩管334会同步伸展扩张，当导液件335底部的密封板离开垫片320 内侧的一瞬间，位于聚料件310内腔上端的酱料即可沿着密封板和垫片320内侧展开的的缝隙流入聚料件310内腔的底部，期间，受到拉簧337的竖向牵引作用下，密封板会快速封堵在垫片320内侧，当密封板最终移动至稳压输气件 340的内侧并对聚料件310内腔底部空气进行压缩时，经过压缩的空气会分为两部分分别转移至三个聚料件310的内腔以及气管270和气仓210中，局部气压会带动涡轮扇叶230和竖轴220进行竖向旋转，此时联动于竖轴220底端齿轮外的链条250会带动齿轮件260旋转，并控制横轴130进行旋转，同时间位于聚料件310内腔底部的酱料受压转移至储料仓110内部的三处空腔后，经过三个横轴130和第一搅叶140以及第二叶轮150的输送作用下，从而能够实现大流速的的转移。
48.在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言, 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
50.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。