一种功能性壳寡糖制备用防粘壁离心式喷雾干燥装置的制作方法

1.本发明涉及一种离心式喷雾干燥装置，尤其涉及一种功能性壳寡糖制备用防粘壁离心式喷雾干燥装置。


背景技术：

2.在制作功能性壳寡糖过程中，需要对壳寡糖进行酶法降解、膜分离、喷雾干燥等，其中喷雾干燥操作需要将壳寡糖进行加热。
3.专利申请号为cn201720409314.6一种功能性壳寡糖制备用防粘壁离心式喷雾干燥装置，包括离心雾化器、热风进风管、喷雾干燥塔、设置在热风进风管上的风机、设置在热风进风管上的加热装置、与喷雾干燥塔的出风口连接的旋风分离器和与所述旋风分离器连接的除尘器，所述喷雾干燥塔包括出料口、内壁和外壁，所述内、外壁之间具有螺旋冷却管，所述喷雾干燥塔还包括电机、光杆、被电机驱动的丝杆、圆环柱形的滑块、圆环形的刮板、与丝杆配合的轴承、用于支撑轴承的轴承座、用于支撑光杆的光杆支架，所述刮板与所述滑块固定连接。
4.该功能性壳寡糖制备用防粘壁离心式喷雾干燥装置的螺旋管内能够通冷风，避免出现粘壁，但是在出料时会比较麻烦，而且在干燥过程中无法自动出料，现在研发一种能够实现自动出料的功能性壳寡糖制备用防粘壁离心式喷雾干燥装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有功能性壳寡糖制备用防粘壁离心式喷雾干燥装置，在出料时会比较麻烦，而且在干燥过程中无法自动出料的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够实现自动出料的功能性壳寡糖制备用防粘壁离心式喷雾干燥装置。
6.本发明的技术方案是：一种功能性壳寡糖制备用防粘壁离心式喷雾干燥装置，包括有固定筒、加热管、连接架、驱动电机、离心盘、进料管、防粘连机构和开合机构，固定筒外壁均匀设置有6个加热管，固定筒顶部设置有连接架，连接架底部中间设置有驱动电机，驱动电机的输出轴穿进固定筒中部位置，驱动电机的输出轴下部连接有离心盘，离心盘均匀开有细孔，固定筒顶部左侧设置有进料管，离心盘上设置有防粘连机构，固定筒上设置有开合机构。
7.可选地，防粘连机构包括有固定柱、转动板、支撑板和清理棒，离心盘底部设置有固定柱，固定柱底部设置有转动板，转动板左侧设置有支撑板，支撑板左侧设置有清理棒。
8.可选地，开合机构包括有空心管、弹簧、移动板、弧形边缘板和开孔圆盘，固定筒下部右侧设置有空心管，空心管内滑动式连接有移动板，移动板右侧和空心管内侧之间设置有弹簧，移动板左侧设置有弧形边缘板，移动板底部设置有开孔圆盘，开孔圆盘和固定筒底部接触，固定筒底部和开孔圆盘均匀开有圆孔。
9.可选地，还包括有承接机构，承接机构包括有第一固定架、弧形连接板和承接盘，固定筒下部外壁设置有第一固定架，第一固定架底部沿圆周方向均匀设置有6个弧形连接
板，弧形连接板底部之间设置有承接盘。
10.可选地，还包括有进气机构，固定筒上设置有进气机构。
11.可选地，进气机构包括有支撑架、空心环和单向阀门，固定筒上部左右两侧均设置有支撑架，支撑架之间设置有空心环，空心环底部和固定筒之间设置有6个单向阀门。
12.可选地，进气机构还包括有第二固定架和风箱，第一固定架底部右侧设置有第二固定架，第二固定架上部设置有风箱，风箱和空心环连通。
13.可选地，风箱自带空气单向阀。
14.有益效果：1、本发明采用驱动电机输出轴转动带动离心盘旋转，能够使得离心盘内的壳寡糖进行高速旋转，壳寡糖通过离心盘上的细孔中呈雾状甩出，同时在清理棒旋转配合下，清理棒能够将固定筒内壁上的壳寡糖刮取下来。
15.2、本发明通过清理棒不断旋转间歇式挤压弧形边缘板，使得弧形边缘板和移动板间歇式左右移动，同时带动开孔圆盘左右移动，随后能够使得壳寡糖通过圆孔向下掉落，便于人们进行收集。
16.3、本发明采用按压风箱的方式，能够使得固定筒不断进气，从而对固定筒内的壳寡糖进行吹散，如此能够避免壳寡糖出现凝固，同时能够避免圆孔出现堵塞状况。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的立体结构剖视图。
19.图3为本发明的部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的部分立体结构剖视图。
21.图5为本发明防粘连机构的立体结构示意图。
22.图6为本发明开合机构的立体结构示意图。
23.图7为本发明承接机构的立体结构示意图。
24.图8为本发明进气机构的立体结构示意图。
25.附图中的标记：1-固定筒，2-加热管，3-连接架，4-驱动电机，5-离心盘，6-进料管，7-防粘连机构，70-固定柱，71-转动板，72-支撑板，73-清理棒，8-开合机构，80-空心管，81-弹簧，82-移动板，83-弧形边缘板，84-开孔圆盘，9-承接机构，90-第一固定架，91-弧形连接板，92-承接盘，10-进气机构，101-支撑架，102-空心环，103-单向阀门，104-第二固定架，105-风箱。
具体实施方式
26.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
27.实施例1
28.一种功能性壳寡糖制备用防粘壁离心式喷雾干燥装置，如图1-6所示，包括有固定筒1、加热管2、连接架3、驱动电机4、离心盘5、进料管6、防粘连机构7和开合机构8，固定筒1外壁均匀设置有6个加热管2，加热管2能够对固定筒1进行加热，固定筒1顶部通过螺栓设有连接架3，连接架3底部中间通过螺栓设有驱动电机4，驱动电机4的输出轴穿进固定筒1中部位置，驱动电机4的输出轴下部连接有离心盘5，离心盘5均匀开有细孔，驱动电机4的输出轴
带动离心盘5进行转动，离心盘5用于放置壳寡糖，固定筒1顶部左侧焊接有进料管6，壳寡糖通过进料管6流进离心盘5内，离心盘5上设有防粘连机构7，能够将粘在内壁上的壳寡糖刮取下来，固定筒1上设有开合机构8，能够便于下料。
29.如图5所示，防粘连机构7包括有固定柱70、转动板71、支撑板72和清理棒73，离心盘5底部设有固定柱70，固定柱70随着离心盘5进行转动，固定柱70底部焊接有转动板71，转动板71左侧焊接有支撑板72，转动板71转动带动支撑板72进行转动，支撑板72左侧设有清理棒73，清理棒73能够对固定筒1内壁进行清理。
30.如图6所示，开合机构8包括有空心管80、弹簧81、移动板82、弧形边缘板83和开孔圆盘84，固定筒1下部右侧焊接有空心管80，空心管80内滑动式连接有移动板82，空心管80能够对移动板82进行导向，移动板82右侧和空心管80内侧之间设有弹簧81，在弹簧81的作用下，带动移动板82向左移动，移动板82左侧焊接有弧形边缘板83，清理棒73能够间接挤压弧形边缘板83，移动板82底部焊接有开孔圆盘84，开孔圆盘84和固定筒1底部接触，固定筒1底部和开孔圆盘84均匀开有圆孔，当两个圆孔重合时，壳寡糖会向下掉落，能够实现自动出料。
31.在制作功能性壳寡糖时，需要对功能性壳寡糖进行离心式干燥，首先将壳寡糖通过进料管6倒入离心盘5内，在开孔圆盘84下方放置一个收集盘，然后启动加热管2和驱动电机4，加热管2能够对固定筒1进行加热，从而实现干燥，同时能够对壳寡糖进行烘干，驱动电机4输出轴转动带动离心盘5转动，离心盘5转动时能够将壳寡糖旋转起来，在离心力的作用下，能够使得壳寡糖通过离心盘5上的细孔中呈雾状甩出，壳寡糖甩出后会粘在固定筒1内壁上，离心盘5转动时能够带动固定柱70转动，固定柱70转动带动转动板71转动，转动板71转动带动支撑板72和清理棒73进行转动，清理棒73能够将固定筒1内壁上的壳寡糖刮取下来，随后壳寡糖向下掉落到固定筒1内底壁，此时两个圆孔处于闭合状态，壳寡糖不会向下掉落，当清理棒73和弧形边缘板83接触时，能够带动弧形边缘板83、移动板82和开孔圆盘84向右侧移动，弹簧81被压缩，开孔圆盘84和固定筒1上的圆孔处于连通状态，此时壳寡糖会通过两个圆孔向下掉落到收集盘内进行收集；当清理棒73和弧形边缘板83分离时，在弹簧81的作用下，带动弧形边缘板83、移动板82和开孔圆盘84向左移动复位，此时壳寡糖不会向下掉落，不使用时关闭驱动电机4和加热管2；如此一来即可实现防止壳寡糖粘在固定筒1内壁上，同时能够对壳寡糖进行干燥。
32.实施例2
33.在实施例1的基础之上，如图2和图7所示，还包括有承接机构9，能够对壳寡糖进行承接，承接机构9包括有第一固定架90、弧形连接板91和承接盘92，固定筒1下部外壁设有第一固定架90，第一固定架90底部沿圆周方向均匀焊接有6个弧形连接板91，弧形连接板91底部之间设有承接盘92，用于收集壳寡糖。
34.壳寡糖会向下掉落到承接盘92内进行收集，如此便于人们取出承接盘92，这样就无需使用收集盘。
35.如图2和图8所示，还包括有进气机构10，能够实现自动进气，进气机构10包括有支撑架101、空心环102、单向阀门103、第二固定架104和风箱105，固定筒1上部左右两侧均通过螺栓设有支撑架101，支撑架101之间设有空心环102，能够使得气体在空心环102内流动，空心环102底部和固定筒1之间设有6个单向阀门103，单向阀门103能够使得气体排入到固
定筒1内，同时能够避免固定筒1内的空气排入空心环102内，第一固定架90底部右侧通过螺栓设有第二固定架104，第二固定架104上部设有风箱105，风箱105自带空气单向阀，风箱105和空心环102连通，通过按压风箱105，能够使得空气排入到空心环102内。
36.如果需要对固定筒1进行进气时，可以按压风箱105，使得空气通过空心环102和单向阀门103进入到固定筒1内，能够对固定筒1进行进气，随后松手，空气会通过空气单向阀排入到风箱105内，风箱105慢慢复原，如果不断按压风箱105，那么固定筒1不断会进气，从而对固定筒1内的壳寡糖进行吹散，如此能够避免壳寡糖出现凝固，同时能够避免圆孔出现堵塞状况。
37.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。