一种热力管道过滤装置的制作方法

1.本技术涉及热力管道的技术领域，尤其是涉及一种热力管道过滤装置。


背景技术：

2.市政供暖是由城市集中供热热源通过热力管道向热用户输送和分配供热介质，供热介质在长时间使用后，会产生杂质。现有的多数热力管道没有相应的过滤装置，产生的杂质无法清理过滤，十分影响供热效果，甚至会堵塞较细的热力管道，影响了热力管道的正常使用，因此需要改进。


技术实现要素：

3.为了保证热力管道的正常使用，本技术提供一种热力管道过滤装置。
4.本技术提供的一种热力管道过滤装置，采用如下的技术方案：一种热力管道过滤装置，包括滤箱，滤箱的左右两侧分别设有进液口和出液口，滤箱的上下两侧均设有连通于滤箱内部的转动槽，两个转动槽内转动嵌设有同一块呈弧形设置的滤板，滤板朝向进液口的一侧设有两个呈上下间隔设置的收纳槽，滤板的上下两端均设有连通于对应收纳槽的通槽，通槽内滑移连接有用于改变收纳槽大小的调节板。
5.可选的，所述通槽的槽壁上安装有滑动穿设于调节板的弧形杆，调节板滑动嵌设在通槽和收纳槽内，调节板在通槽和收纳槽内的运动方向与滤板在转动槽内的运动方向相同；调节板通过弹簧连接于通槽的槽壁，弹簧的延伸方向与弧形杆的延伸方向相同。
6.可选的，所述滤箱的上下两侧均安装有两块用于共同夹持滤板的封闭板，两块封闭板分别用于封闭收纳槽和滤板上的滤孔，用于封闭收纳槽的封闭板上设有用于连通收纳槽的排杂口。
7.可选的，其中一块所述封闭板上设有用于将调节板压入到收纳槽内的压块。
8.可选的，所述滤箱的上下两侧均安装有排杂通道，排杂通道的一端呈扩口形设置并连通于排杂口，排杂通道的另一端呈缩口形设置。
9.可选的，所述滤箱的外壁上安装有电机，电机的输出轴上安装有转动连接于滤箱内壁的转轴，转轴通过连接杆连接于滤板，滤板与转轴呈同轴线设置。
10.可选的，所述调节板朝向收纳槽的一侧设有用于铲起收纳槽内杂质的倾斜面，倾斜面朝收纳槽的槽口倾斜。
11.可选的，所述通槽的槽壁上安装有用于阻挡已脱离于收纳槽的调节板运动的挡块。
12.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.当供热介质流经滤箱时，供热介质内的杂质将被滤板阻挡并堆积在收纳槽内，从而使得供热介质内的杂质不易堵塞热力管道，保证了热力管道的正常使用；2.电机能够通过转轴和连接杆带动滤板绕转轴轴线旋转，使得任意一个收纳槽均可转动至滤箱内，此时另一个收纳槽将转动至滤箱外，以便工人对另一个收纳槽内的杂质
进行清理；3.在滤箱内的供热介质的流动过程中，滤箱内的部分供热介质将通过逐渐转出至滤箱外的收纳槽流出到滤箱外，这部分供热介质将带动该收纳槽内的杂质从排杂口排出，实现了收纳槽内杂质的自动清理；4.当收纳槽逐渐从滤箱内侧转动至滤箱外侧时，压块将压紧于调节板，调节板将静止不动，而滤板仍继续运动，故弹簧将逐渐被拉伸，调节板将推动收纳槽内的杂质运动，使得杂质聚集在收纳槽远离于通槽的一端处；而收纳槽远离于通槽的一端对应于排杂口，故便于聚集在一起的杂质从排杂口排出。
附图说明
13.图1是本技术实施例中整体结构示意图；图2是本技术实施例中滤箱内部的剖视结构示意图；图3是本技术实施例中整体的剖视结构示意图；图4是本技术实施例中滤箱和两块滤板的剖视结构示意图；图5是图4中a处的局部放大示意图;图6是图4中b处的局部放大示意图。
14.附图标记：1、滤箱；11、进液口；12、出液口；13、转动槽；14、封闭板；141、排杂口；15、排杂通道；16、压块；2、滤板；21、收纳槽；22、通槽；23、调节板；231、倾斜面；24、弧形杆；25、弹簧；26、挡块；3、电机；31、转轴；32、连接杆。
具体实施方式
15.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
16.本技术实施例公开一种热力管道过滤装置。如图1和图3所示，一种热力管道过滤装置，包括滤箱1，滤箱1的左右两侧分别设有进液口11和出液口12，以供热力管道连接。
17.滤箱1的上下两侧均设有连通于滤箱1内部的转动槽13，两个转动槽13内转动嵌设有同一块呈弧形设置的滤板2，滤板2朝向进液口11的一侧设有两个呈上下间隔设置的收纳槽21。当供热介质流经滤箱1时，供热介质内的杂质将被滤板2阻挡并堆积在收纳槽21内，从而使得供热介质内的杂质不易堵塞热力管道，保证了热力管道的正常使用。
18.滤箱1的外壁上安装有电机3，电机3的输出轴上安装有转动连接于滤箱1内壁的转轴31，转轴31通过两根连接杆32连接于滤板2的中部，滤板2与转轴31呈同轴线设置。电机3能够通过转轴31和连接杆32带动滤板2绕转轴31轴线旋转，使得任意一个收纳槽21均可转动至滤箱1内，此时另一个收纳槽21将转动至滤箱1外，以便工人对另一个收纳槽21内的杂质进行清理。
19.滤箱1的上下两侧均安装有两块封闭板14，当收纳槽21逐渐从滤箱1内转动至滤箱1外时，两块封闭板14将共同夹持于滤板2，其中一块封闭板14将封闭于滤板2上的滤孔，另一块封闭板14将封闭于收纳槽21，使得收纳槽21内的杂质不易流出到收纳槽21外。
20.值得说明的是，用于封闭收纳槽21的封闭板14上设有用于连通收纳槽21的排杂口141，在滤箱1内的供热介质的流动过程中，滤箱1内的部分供热介质将通过逐渐转出至滤箱1外的收纳槽21流出到滤箱1外，这部分供热介质将带动该收纳槽21内的杂质从排杂口141
排出，实现了收纳槽21内杂质的自动清理。
21.滤箱1的上下两侧均安装有排杂通道15，排杂通道15的一端呈扩口形设置并连通于排杂口141，以便收纳槽21内的杂质流入到排杂通道15内；排杂通道15的另一端呈缩口形设置，以便工人收取从排杂通道15排出的杂质和供热介质。
22.值得说明的是，当其中一个收纳槽21完全转动至滤箱1内时，另一个收纳槽21将完全转动至滤箱1外，使得滤箱1内部和滤箱1外部无法通过收纳槽21连通，以免供热介质的泄露。
23.如图3至图6所示，滤板2的上下两端均设有连通于对应收纳槽21的通槽22，通槽22内滑移连接有调节板23，调节板23滑动嵌设在通槽22和收纳槽21内；通槽22的槽壁上安装有两根滑动穿设于调节板23的弧形杆24，调节板23能够沿弧形杆24的延伸方向滑动，调节板23在通槽22和收纳槽21内的运动方向与滤板2在转动槽13内的运动方向相同，实现了收纳槽21大小的调节。
24.弧形杆24上缠绕有弹簧25，弹簧25的两端分别连接于调节板23和通槽22的槽壁，弹簧25的延伸方向与弧形杆24的延伸方向相同；朝向收纳槽21的封闭板14上安装有滑动嵌设在通槽22内的压块16，压块16用于将对应的调节板23压入到收纳槽21内。
25.当收纳槽21逐渐从滤箱1内侧转动至滤箱1外侧时，压块16将压紧于调节板23，调节板23将静止不动，而滤板2仍继续运动，故弹簧25将逐渐被拉伸，调节板23将推动收纳槽21内的杂质运动，使得杂质聚集在收纳槽21远离于通槽22的一端处；而收纳槽21远离于通槽22的一端对应于排杂口141，故便于聚集在一起的杂质从排杂口141排出。
26.调节板23朝向收纳槽21的一侧设有朝收纳槽21的槽口倾斜的倾斜面231，当调节板23推动收纳槽21内的杂质运动时，倾斜面231能够将附着在收纳槽21槽壁上的杂质铲起，从而提高了对杂质的清理效果。
27.值得说明的是，通槽22的槽壁上安装有挡块26，当收纳槽21转动至滤箱1内部时，弹簧25将逐渐复位至自然状态并促使调节板23转动抵触于挡块26，实现了对调节板23位置的限位，以免调节板23在供热介质的冲刷下滑动脱离于滤箱1的内部，提高了滤箱1的密封性。
28.本技术实施例一种热力管道过滤装置的实施原理为：在热力管道供热的过程中，热力管道内的供热介质将流经滤箱1，供热介质内的杂质将被滤板2阻挡并堆积在收纳槽21内，从而使得供热介质内的杂质不易堵塞热力管道，保证了热力管道的正常使用。
29.当收纳槽21内的杂质较多以至于影响供热介质的正常流动时，工人将通过电机3带动转轴31旋转，转轴31将通过连接杆32带动滤板2旋转，使得该收纳槽21逐渐转动至滤箱1外，此时压块16将压紧于调节板23，调节板23将静止不动并推动该收纳槽21内的杂质运动聚集在收纳槽21远离于通槽22的一端处。
30.滤箱1内的部分供热介质将通过该收纳槽21流出到滤箱1外，这部分供热介质将带动该收纳槽21内的杂质通过排杂口141和排杂通道15排出到外部，实现了收纳槽21内杂质的自动清理，且保证了供热介质的正常流动。
31.综上所述，本技术实现了热力管道内供热介质的过滤，工人无需暂停供热介质的输送，仅需控制电机3的启闭，即可实现杂质的自动清理，保证了热力管道的正常使用。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。