一种膜壳安装时自锁的帘式膜膜壳及膜壳封装方法与流程

1.本技术涉及帘式膜技术领域，尤其涉及一种膜壳安装时自锁的帘式膜膜壳及膜壳封装方法。


背景技术：

2.帘式膜膜壳在封胶内槽装入集水槽中时采用涂刷胶水方式，固定需要一定的时间，膜丝的弹性收缩及封胶内槽与集水槽间贴合存在过盈阻力，将封胶内槽装入集水槽时，由于膜丝本身带有一定的弹性，膜丝具有反向收缩力，同时封胶内槽与集水槽间为防止漏胶，贴合面为负公差，安装后塑件间具有挤压反弹力，因此会出现封胶内槽整体弹起未安装到位，或者某一端未安装到位的情况，如中国专利文献中专利号为cn2020110442333的发明专利，该申请包括膜丝、集水部和支撑方管，所述支撑方管内部中空且竖直布置在膜帘的两侧，集水部包括分别设在膜帘上方的上集水部和设置在膜帘下方的下集水部，所述上、下集水部均包括集水槽、封胶内槽和胶层，所述集水槽内侧壁上设有用于与封胶内槽过盈配合的底部台阶和与封胶内槽间隙配合的顶部台阶，胶层位于底部台阶和封胶内槽形成密封面的上部。现有技术的不足之处在于：封胶内槽与集水槽间无限位自锁结构。现有技术存在以下几个问题：1.集水槽灌胶胶水会泄露至集水槽底部，造成胶水的浪费和集水管路流道面积降低；2.在长期反冲洗压力作用下，集水槽与封胶内槽间因存在贴合缺陷，容易出现脱壳泄露的风险；3.因一组集水槽内一般安装2-4组封胶槽，如出现某组封胶内槽未安装到位，则这一组的膜丝摆幅较其余组大，影响外观及摆幅控制；4.对于需将膜丝摆幅将拉紧状态时，目前的膜壳设计难以实现。


技术实现要素：

3.基于现有技术的上述不足，本发明提供了一种膜壳安装时自锁的帘式膜膜壳及膜壳封装方法，能够保证封胶槽在聚水外槽中安装到位，避免了内部封胶槽无法安装到位造成的漏胶，以及贴合粘结薄弱在长期耐压反冲洗时下脱壳泄露的风险；在膜帘制作时需将摆幅控制至较小值，甚至为零，在封装时，内部封胶槽能够自锁在聚水外槽中，防止膜丝拉紧回弹导致封装缺陷，避免出现膜丝无法拉紧摆幅边长的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
5.一种膜壳安装时自锁的帘式膜膜壳，包括聚水外槽和内部封胶槽，聚水外槽内设有自锁母扣，内部封胶槽上设有配合自锁母扣的配合公扣；配合公扣和自锁母扣之间设有配合的锁紧结构。
6.本技术通过自锁母扣和配合公扣配合，形成自锁结构，能够保证内部封胶槽在聚水外槽中安装到位，避免了内部封胶槽无法安装到位造成的漏胶，以及贴合粘结薄弱在长期耐压反冲洗时下脱壳泄露的风险；对于具有弹性的膜丝，在膜帘制作时需将摆幅控制至较小值，甚至为零，在封装时，内部封胶槽通过卡扣可自锁在聚水外槽中，即可防止膜丝拉紧回弹导致封装缺陷，以及膜丝无法拉紧摆幅边长的问题。
7.作为优选，配合公扣位于内部封胶槽的两端；配合公扣和内部封胶槽分隔设置；自锁母扣在聚水外槽内竖直设置；内部封胶槽与聚水外槽安装时，配合公扣插接到自锁母扣内配合。自锁母扣的竖直设置，方便内部封胶槽和聚水外槽安装配合时，配合公扣和自锁母扣配合，能够竖直安装，提高自锁效率；配合公扣和内部封胶槽分隔，保证内部封胶槽的完整性。
8.作为优选，自锁母扣包括与聚水外槽固定的卡接板，卡接板内设有卡接槽，卡接板设有定位台阶板；配合公扣包括向内部封胶槽外部倾斜的弹板，内部封胶槽的外端设有向外凸起的配合台面，弹板设置于配合台面的外端，配合台面与定位台阶板配合安装时，弹板外端伸入到卡接槽内。卡接槽和弹板配合形成自锁结构，弹板伸入到卡接槽中，能够确保内部封胶槽在聚水外槽安装到位，避免漏胶，而且能够防止膜丝拉紧回弹，提高膜丝的稳固性能。
9.作为优选，配合台面设置在内部封胶槽外端面的下侧，弹板从配合台面外端向外倾斜向上设置。弹板向上设置，内部封胶槽灌胶时能够灌入到弹板和配合台面之间，从而进一步加强弹板和卡接槽配合的自锁限位功能，提高帘式膜中膜丝的可靠性。
10.作为优选，内部封胶槽内设有一号胶质密封层，一号胶质密封层内设有膜丝，聚水外槽内设有二号胶质密封层，膜丝的一端设置于内部封胶槽底面，膜丝另一端设置在聚水外槽内的二号胶质密封层的外侧。两侧密封胶层同步作用，保证密封作用，防止脱壳和漏胶情况的出现，延长使用寿命。
11.作为优选，内部封胶槽的两端分别设有在配合台面两侧外凸设置的导向筋。通过导向筋方便内部封胶槽和聚水外槽之间的配合安装，提高安装效率。
12.作为优选，弹板和卡接槽的形状均为长方形，弹板的宽度和卡接槽的宽度间隙配合，弹板的长度大于卡接槽的长度。保证弹板和卡接槽配合后可靠的限位作用。
13.作为优选，弹板侧面设有限位斜板，内部封胶槽外端设有与配合台面平行设置的定位板，定位板下侧设有定位凸块，定位凸块和定位板之间形成定位角，限位斜板外端抵接在定位角内；限位斜板能够弹性弯曲。定位凸块和定位板形成墙角限位结构，能够可靠支撑限位斜板，在弹板安装时，限位斜板同步变形，而在弹板需要弹出到卡接槽时，限位斜板能够提供辅助弹出的作用，保证弹板和卡接槽配合的可靠性。
14.作为优选，弹板的外端设有内陷设置的导向弧面。方便膜壳安装时弹板伸入到限位槽内。
15.一种基于上述膜壳安装时自锁的帘式膜膜壳的膜壳封装方法，其特征是，包括下列步骤：a、在内部封胶槽中填入膜丝，内部封胶槽内灌入胶水，内部封胶槽中的胶水在固化后形成一号胶质密封层，完成膜丝装填；b、切除内部封胶槽的底部，膜丝从内部封胶槽的底部漏出，形成内部封胶槽组件；c、内部封胶槽纵向竖直配合聚水外槽插入，配合台面与定位台阶板抵接配合，配合公扣和自锁母扣配合卡接，完成内部封胶槽和聚水外槽的定位安装；d、聚水外槽内灌入胶水，聚水外槽中的胶水固化后形成二号胶质密封层，膜帘单端封装完成。
16.能保证封胶槽在聚水外槽中安装到位，避免了封胶槽无法安装到位造成的漏胶，
避免贴合粘结薄弱处在长期耐压反冲洗时下脱壳泄露的现象；对于具有弹性的膜丝，在膜帘制作时需将摆幅控制至较小值，甚至为零，在封装时，内部封胶槽通过卡扣可自锁在聚水外槽中，即可防止膜丝拉紧回弹导致封装缺陷，解决膜丝无法拉紧摆幅边长的问题。
17.本发明的有益之处在于：保证封胶槽在聚水外槽中安装到位，避免了封胶槽无法安装到位造成的漏胶；可防止膜丝拉紧回弹导致封装缺陷，解决膜丝无法拉紧摆幅边长的问题；弹板需要弹出到卡接槽时，限位斜板能够提供辅助弹出的作用，保证弹板和卡接槽配合的可靠性。
附图说明
18.图1是本发明中聚水外槽的轴测图。
19.图2是图1中ⅰ处对应的聚水外槽及其内部结构示意图。
20.图3是本发明中内部封胶槽的轴测图。
21.图4是图3中ⅱ处的局部放大图。
22.图5是本发明膜壳装配剖视图。
23.图6是图5中ⅲ处的膜壳装配局部放大图。
24.图7是本发明中自锁母扣一种优选方案的结构示意图。
25.图中：聚水外槽11、卡接板12、定位台阶板13、卡接槽14、内部封胶槽21、弹板22、配合台面23、定位板24、定位凸块25、限位斜板26、导向弧面27、内部封胶槽组件2’、膜丝3、一号胶质密封层4、二号胶质密封层5。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的描述。
27.实施例1，如图1到6所示，一种膜壳安装时自锁的帘式膜膜壳，包括聚水外槽11和内部封胶槽21，聚水外槽11内设有自锁母扣，内部封胶槽21上设有配合自锁母扣的配合公扣；配合公扣位于内部封胶槽21的两端；内部封胶槽与聚水外槽安装时，配合公扣插接到自锁母扣内配合。配合公扣和内部封胶槽21分隔设置；保证公扣上弹性件的弹性变形空间。自锁母扣在聚水外槽11内竖直设置。聚水外槽11内设有五个相邻间距相等的自锁母扣，能够完成四组内部封胶槽组件2’的安装自锁，同个自锁母扣能够通过两侧面配合两个配合公扣。配合公扣和自锁母扣之间设有配合的锁紧结构，锁紧结构包括弹性件和限位件。内部封胶槽21内设有一号胶质密封层4，一号胶质密封层4内设有膜丝3，聚水外槽11内设有二号胶质密封层5，膜丝3一端位于内部封胶槽21底面，膜丝3的另一端位于聚水外槽11内的二号胶质密封层5的外侧。自锁母扣包括固定在聚水外槽11内的卡接板12，限位件采用卡接板12，卡接板12内设有卡接槽14，卡接板12的下端设有定位台阶板13，弹性件采用弹板22；配合公扣包括向内部封胶槽21外侧倾斜设置的弹板22。内部封胶槽21的外端设有凸出设置的配合台面23，弹板22设置在配合台面23外端，配合台面与限位台阶定位台阶板配合安装时，弹板外端伸入到卡接槽内，配合台面23与定位台阶板配合。配合台面23位于内部封胶槽21外端面的下侧，弹板22从配合台面23向上倾斜向外设置。弹板22和卡接槽14的形状均为长方形，弹板22的宽度和卡接槽14的宽度间隙配合，弹板22的长度大于卡接槽14的长度。内部封胶槽21的
两端分别设有配合配合台面23两侧外凸设置的导向筋。配合台面23为水平面，导向筋的高度与配合台面23的宽度匹配。
28.本技术通过自锁母扣和配合公扣配合，形成自锁结构，能够保证封胶槽在聚水外槽11中安装到位，避免了封胶槽无法安装到位造成的漏胶，以及贴合粘结薄弱在长期耐压反冲洗时下脱壳泄露的风险；对于具有弹性的膜丝3，在膜帘制作时需将摆幅控制至较小值，甚至为零，在封装时，内部封胶槽21通过卡扣可自锁在聚水外槽11中，即可防止膜丝3拉紧回弹导致封装缺陷，避免出现膜丝3无法拉紧摆幅边长的问题。
29.实施例2，一种膜壳安装时自锁的帘式膜膜壳，如图7所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：弹板22侧面设有限位斜板26，内部封胶槽21外端设有定位板24，定位板24上设有定位凸块25，限位斜板26抵接在定位凸块25和定位板24形成的定位角内部；限位斜板26能够弹性弯曲。定位凸块25和定位板24形成墙角限位结构，能够可靠支撑限位斜板26，在弹板22安装时，限位斜板26同步变形，而在弹板22需要弹出到卡接槽14时，限位斜板26能够提供辅助弹出的作用，保证弹板22和卡接槽14配合的可靠性。弹板的外端设有内陷设置的导向弧面27。弹板朝外一侧与导向弧面的交界处高度低于弹板朝外一侧与导向弧面的交界处高度。导向弧面横截面对应的圆心角角度为3度，实际范围选取在1度到5度之间，防止弧度过大而影响到弹板外端的自锁可靠性。
30.一种膜壳安装时自锁的帘式膜膜壳的膜壳封装方法，包括下列步骤：a、在内部封胶槽21中填入膜丝3，内部封胶槽21内灌入胶水，内部封胶槽21中的胶水在固化后形成一号胶质密封层4，完成膜丝3装填；b、切除内部封胶槽21的底部，膜丝3从内部封胶槽21的底部漏出，形成内部封胶槽组件2’；c、内部封胶槽纵向竖直配合聚水外槽插入，配合台面与定位台阶板抵接配合，，配合公扣和自锁母扣配合卡接，完成封装内槽和聚水外槽11的定位安装；d、聚水外槽11内灌入胶水，聚水外槽11中的胶水固化后形成二号胶质密封层5，膜帘单端封装完成。
31.对于具有弹性的膜丝3，在膜帘制作时需将摆幅控制至较小值，甚至为零，帘式膜在封装时，内部封胶槽21通过配合公扣和自锁母扣卡接配合能够自锁在聚水外槽11中，即可防止膜丝3拉紧回弹导致封装缺陷，避免出现膜丝3无法拉紧摆幅边长的问题。