一种钛阳极生产模具的制作方法

1.本发明涉及模具生产制造技术领域，具体为一种钛阳极生产模具。


背景技术：

2.钛阳极就是钛基金属氧化物涂层中的阳极，根据其表面催化涂层不同分别具有析氧功能、析氯功能，一般电极材料要具有良好的导电性，极距变化小，耐腐蚀性强，机械强度和加工性能好，寿命长，费用低，对电极反应具有良好的电催化性能。
3.目前，钛阳极生产制作方式分为人工涂覆和机械喷涂两种，人工涂覆虽然涂覆的更加准确，但是工作效率低，故而机械喷涂是当前钛阳极生产的主要方式，机械涂覆的效率高，但容易造成喷涂液体的浪费。
4.为了提生产模具的效率，便需要利用机械涂覆的方式进行涂覆，在机械涂覆的过程中，容易导致过多喷涂液体喷洒到成型件上，喷涂液体过多便会在成型件移动的过程中滴落，并且在移动的过程中喷涂液体滴落不易收集，这样便会造成喷涂液体的浪费，增加生产的成本。
5.为此，提出一种钛阳极生产模具。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种钛阳极生产模具，解决了：直线模组带动成型件经过模具主体的成型槽的时候，喷涂装置利用喷头对成型件的表面进行喷涂，并且能够将多余的喷涂液体进行收集，然后重新利用，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种钛阳极生产模具，包括模具主体；
9.所述模具主体的内部开设有成型槽，所述成型槽的两侧固定安装有喷涂装置，且喷涂装置上均匀安装有多个喷头，所述成型槽的顶端活动安装有直线模组；
10.所述成型槽的顶端活动安装有直线模组，且直线模组延伸至模具主体的外侧，所述直线模组的下端固定安装有成型件；
11.以及能够固定喷涂液数量的定量组件。
12.优选的，所述定量组件包括开设在模具主体内部的定量槽，所述定量槽内活动安装有升降板，所述模具主体的外侧固定安装有喷涂液体箱，且喷涂液体箱通过入料口与定量槽连接，所述定量槽的低端开设有与喷涂装置相互连接的进料口，所述模具主体内固定安装有推动升降板升降的推动组件。
13.优选的，所述推动组件包括定量槽内转动安装的往复丝杆，且往复丝杆延伸至模具主体的外侧，所述往复丝杆与升降板之间为螺旋传动连接，所述模具主体外侧的往复丝杆上固定安装有带动齿轮。
14.优选的，所述直线模组上固定安装有与带动齿轮相互配合的齿条板。
15.优选的，所述模具主体内开设有密封槽，所述密封槽内活动安装有配重密封板，且
配重密封板能够延伸至进料口内，所述模具主体内固定安装有拉动配重密封板升降的拉动组件。
16.优选的，所述拉动组件包括开设在模具主体内部的移动槽，所述移动槽的内部活动安装有移动板，所述移动板的一侧固定安装有梯形柱，且梯形柱延伸至定量槽内，所述密封槽内固定安装有第一定位柱和第二定位柱，且第一定位柱位于第二定位柱的左上方，所述移动板上固定安装有软钢绳，且软钢绳经过第一定位柱和第二定位柱并固定安装有配重密封板的上端。
17.优选的，所述模具主体的底端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第二转轴，且第二转轴延伸至成型槽内，所述成型槽的底壁为倾斜设置，所述成型槽内的第二转轴上固定安装有与成型槽底壁相互配合的清理转板。
18.优选的，所述成型槽底壁的两侧开设有落料口，所述模具主体内固定安装有与落料口相互配合的收集箱。
19.优选的，所述成型槽的侧壁上均匀转动安装有多个转杆，多个所述转杆上靠近成型件的一侧均固定安装有扇叶，所述模具主体内固定安装有带动转杆转动的带动组件。
20.优选的，所述带动组件包括开设在模具主体内部的转向槽，且多个转杆均延伸至转向槽内，所述转向槽内的转杆上固定安装有第二锥形齿轮，所述转向槽内转动安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有多个与第二锥形齿轮相互配合的第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮齿轮啮合，所述第一转轴的下端固定安装有第二皮带轮，所述模具主体的内部开设有安装槽，且第二转轴贯穿安装槽设置，所述安装槽内的第二转轴上固定安装有第一皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮之间安装有皮带。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
22.1、当直线模组带动成型件经过模具主体的成型槽的时候，喷涂装置利用喷头对成型件的表面进行喷涂，并且能够将多余的喷涂液体进行收集，然后重新利用，并且该生产模具的制造成本低，能够减少喷涂液体的浪费，这样能够提高该模具喷涂液体的利用率。
23.2、当该模具使用的时候，能够利用定量槽来固定每一次喷涂液体的使用量，这样能够使成型件喷涂的更加均匀，这样能够提高成型件成品的质量。
24.3、当成型件喷涂完成之后，能够利用转杆和扇叶转动产生的风力加快喷涂液体的凝固，这样能够将喷涂液体初步的进行固定，防止直线模组带动成型件移动的时候，喷涂液体滴落，这样能够进一步减少喷涂液体的浪费。
25.4、当该模具进行使用的时候，能够利用电机带动清理转板进行转动，使成型槽底壁的喷涂液体清理到成型槽的两侧，然后通过落料口落到收集箱里面，这样能够更加方便的对喷涂液体进行收集利用。
附图说明
26.图1为本发明的立体结构示意图；
27.图2为本发明的e-e处剖视图；
28.图3为本发明的f-f处剖视图；
29.图4为本发明的g-g处剖视图；
30.图5为本发明的齿条板的立体示意图；
31.图6为本发明的图2中a的放大示意图；
32.图7为本发明的图3中b的放大示意图；
33.图8为本发明的图3中c的放大示意图；
34.图9为本发明的图3中d的放大示意图。
35.图中：1、模具主体；2、直线模组；3、齿条板；4、往复丝杆；5、带动齿轮；6、定量槽；7、升降板；8、入料口；9、喷涂液体箱；10、成型槽；11、进料口；12、喷涂装置；13、喷头；14、密封槽；15、配重密封板；16、梯形柱；17、移动槽；18、移动板；19、第一定位柱；20、第二定位柱；21、软钢绳；22、成型件；23、转杆；24、扇叶；25、转向槽；26、第一转轴；27、第一锥形齿轮；28、第二锥形齿轮；29、电机；30、第二转轴；31、清理转板；32、安装槽；33、第一皮带轮；34、第二皮带轮；35、落料口；36、收集箱。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明实施例通过提供一种钛阳极生产模具，解决了现有的钛阳极生产模具的机械喷涂过程中，成型件两侧喷涂的不均匀，并且在机械喷涂的时候，容易造成喷涂液体的浪费，增加该钛阳极的生产成本。
38.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：在模具主体的内部设置有定量装置，能够固定两侧喷涂液体的数量，并且能够将多余的喷涂也已进行收集利用，降低生产的成本，相较现有生产模具为避免喷涂液体的浪费，采用人工喷涂的方式，本技术方案能够在不浪费喷涂液体的情况下增加该钛阳极的喷涂效率。
39.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
40.请参阅图1至图9，本发明提供一种钛阳极生产模具，技术方案如下：
41.一种钛阳极生产模具，包括模具主体1；
42.模具主体1的内部开设有成型槽10，成型槽10的两侧固定安装有喷涂装置12，且喷涂装置12上均匀安装有多个喷头13，成型槽10的顶端活动安装有直线模组2；
43.成型槽10的顶端活动安装有直线模组2，且直线模组2延伸至模具主体1的外侧，直线模组2的下端固定安装有成型件22；
44.以及能够固定喷涂液数量的定量组件。
45.当该模具进行工作的时候，用于将成型件22加持移动的直线模组2带动成型件22通过成型槽10的时候，喷涂装置12的喷头13便会对成型件22的表面进行喷涂，这样能够采用机械喷涂对成型件22进行喷涂加工，这样能够减少人工成本的损耗，提高该模具的生产效率。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图6，定量组件包括开设在模具主体1内部的定量槽6，定量槽6内活动安装有升降板7，模具主体1的外侧固定安装有喷涂液体箱9，且喷涂液体箱9通过入料口8与定量槽6连接，定量槽6的低端开设有与喷涂装置12相互连接的
进料口11，模具主体1内固定安装有推动升降板7升降的推动组件。
47.当升降板7向上移动的时候，便会松开对入料口8的密封，然后使喷涂液体箱9内部的喷涂液体通过入料口8进入到定量槽6里面，当升降板7下降的时候，便会将多余的液体重新回到入料口8里面，然后将固定数量的喷涂液体通过进料口11送到喷涂装置12里面，然后通过喷涂装置12对成型件22进行喷涂，这样能够固定成型件22两侧喷涂液体的数量，能够使成型件22两侧的喷涂液体更加均匀，能够提高成型件22的成品效果。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图6，推动组件包括定量槽6内转动安装的往复丝杆4，且往复丝杆4延伸至模具主体1的外侧，往复丝杆4与升降板7之间为螺旋传动连接，模具主体1外侧的往复丝杆4上固定安装有带动齿轮5。
49.当直线模组2带动成型件22经过成型槽10的时候，便会使带动齿轮5进行转动，通过带动齿轮5的转动带动往复丝杆4进行转动，利用往复丝杆4的转动使升降板7进行升降，这样当直线模组2带动成型件22经过成型槽10的时候，能够更加准确的对成型件22进行喷涂。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，直线模组2上固定安装有与带动齿轮5相互配合的齿条板3。
51.当直线模组2带动成型件22移动的时候，能够利用齿条板3更好的是带动齿轮5进行转动，这样能够更好的是带动齿轮5进行转动。
52.作为本发明的一种实施方式，参照图6，模具主体1内开设有密封槽14，密封槽14内活动安装有配重密封板15，且配重密封板15能够延伸至进料口11内，模具主体1内固定安装有拉动配重密封板15升降的拉动组件。
53.当升降板7移动到设定位置之后，配重密封板15便会向下移动，然后对进料口11进行密封，这样能够防止定量槽6里面的喷涂液体直接进入到喷涂装置12里面，这样能够更加准确的对喷涂液体的数量进行固定。
54.作为本发明的一种实施方式，参照图6，拉动组件包括开设在模具主体1内部的移动槽17，移动槽17的内部活动安装有移动板18，移动板18的一侧固定安装有梯形柱16，且梯形柱16延伸至定量槽6内，密封槽14内固定安装有第一定位柱19和第二定位柱20，且第一定位柱19位于第二定位柱20的左上方，移动板18上固定安装有软钢绳21，且软钢绳21经过第一定位柱19和第二定位柱20并固定安装有配重密封板15的上端。
55.当升降板7下移到设定位置之后，便会推动梯形柱16向与远离升降板7的方向移动，通过梯形柱16的移动能够推动移动板18进行移动，然后利用移动板18的移动通过软钢绳21拉动配重密封板15向上移动，然后松开对进料口11的密封，当升降板7松开对梯形柱16的压迫的时候，配重密封板15便会因为自身重量的原因向下移动，然后对进料口11进行密封，同时通过软钢绳21拉动移动板18使梯形柱16伸到定量槽6内，这样能够更加准确的对喷涂液体的数量进行固定。
56.作为本发明的一种实施方式，参照图3和图8，模具主体1的底端固定安装有电机29，电机29的输出端固定安装有第二转轴30，且第二转轴30延伸至成型槽10内，成型槽10的底壁为倾斜设置，成型槽10内的第二转轴30上固定安装有与成型槽10底壁相互配合的清理转板31。
57.当该模具进行工作的时候，便是电机29进行工作，通过电机29的工作带动第二转
轴30进行转动，利用第二转轴30的转动使清理转板31进行转动，同时对成型槽10的底壁进行清理，使喷涂液体移动到成型槽10的两侧，这样能够更好的对多余的喷涂液体进行收集。
58.作为本发明的一种实施方式，参照图2，成型槽10底壁的两侧开设有落料口35，模具主体1内固定安装有与落料口35相互配合的收集箱36。
59.当将喷涂液体清理到成型槽10的两侧的时候，喷涂液体便会通过落料口35落到收集箱36里面，这样能够更加方便的对多余的喷涂液体进行收集，能够更好的对喷涂液体进行重复利用，这样能够节省喷涂液体的浪费。
60.作为本发明的一种实施方式，参照图2、图4和图7，成型槽10的侧壁上均匀转动安装有多个转杆23，多个转杆23上靠近成型件22的一侧均固定安装有扇叶24，模具主体1内固定安装有带动转杆23转动的带动组件。
61.当电机29工作的时候，便会带动转杆23进行转动，利用转杆23的转动带动扇叶24进行转动，然后对成型件22进行风干，这样能够更好的使喷涂液体在成型件22上凝固成型。
62.作为本发明的一种实施方式，参照图3、图8和图9，带动组件包括开设在模具主体1内部的转向槽25，且多个转杆23均延伸至转向槽25内，转向槽25内的转杆23上固定安装有第二锥形齿轮28，转向槽25内转动安装有第一转轴26，第一转轴26上固定安装有多个与第二锥形齿轮28相互配合的第一锥形齿轮27，且第一锥形齿轮27与第二锥形齿轮28齿轮啮合，第一转轴26的下端固定安装有第二皮带轮34，模具主体1的内部开设有安装槽32，且第二转轴30贯穿安装槽32设置，安装槽32内的第二转轴30上固定安装有第一皮带轮33，且第一皮带轮33与第二皮带轮34之间安装有皮带。
63.当电机29工作的时候，便会带动第二转轴30进行转动，通过第二转轴30的转动带动第一皮带轮33进行转动，并且第一转轴26上固定安装有第二皮带轮34，因为第一皮带轮33与第二皮带轮34之间安装有皮带，所以当第二转轴30转动的时候能够带动第一转轴26进行转动，然后利用第一锥形齿轮27和第二锥形齿轮28带动转杆23进行转动，这样能够利用一个人电机29带动多个功能进行工作，能够减少电机29的使用，降低该模具的制造成本。
64.工作原理：当该模具进行工作的时候，直线模组2带动成型件22通过成型槽10的时候，当直线模组2带动成型件22经过成型槽10的时候，便会使带动齿轮5进行转动，通过带动齿轮5的转动带动往复丝杆4进行转动，利用往复丝杆4的转动使升降板7进行升降，并且能够利用能够利用齿条板3更好的是带动齿轮5进行转动，当往复丝杆4进行转动的时候便会使升降板7进行升降，当升降板7向上移动的时候，便会松开对入料口8的密封，然后使喷涂液体箱9内部的喷涂液体通过入料口8进入到定量槽6里面，同时配重密封板15便会向下移动，然后对进料口11进行密封，当升降板7下降的时候，便会将多余的液体重新回到入料口8里面，然后将固定数量的喷涂液体通过进料口11送到喷涂装置12里面，然后通过喷涂装置12对成型件22进行喷涂，并且当升降板7下移到设定位置之后，便会推动梯形柱16向与远离升降板7的方向移动，通过梯形柱16的移动能够推动移动板18进行移动，然后利用移动板18的移动通过软钢绳21拉动配重密封板15向上移动，然后松开对进料口11的密封，当升降板7上移到设定位置便会松开对梯形柱16的压迫的时候，配重密封板15便会因为自身重量的原因向下移动，然后对进料口11进行密封，同时通过软钢绳21拉动移动板18使梯形柱16伸到定量槽6内，当该模具进行工作的时候，便是电机29进行工作，通过电机29的工作带动第二转轴30进行转动，利用第二转轴30的转动使清理转板31进行转动，同时对成型槽10的底壁
进行清理，使喷涂液体移动到成型槽10的两侧，当将喷涂液体清理到成型槽10的两侧的时候，喷涂液体便会通过落料口35落到收集箱36里面，当电机29工作的时候，便会带动第二转轴30进行转动，通过第二转轴30的转动带动第一皮带轮33进行转动，并且第一转轴26上固定安装有第二皮带轮34，因为第一皮带轮33与第二皮带轮34之间安装有皮带，所以当第二转轴30转动的时候能够带动第一转轴26进行转动，然后利用第一锥形齿轮27和第二锥形齿轮28带动转杆23进行转动，当电机29工作的时候，便会带动转杆23进行转动，利用转杆23的转动带动扇叶24进行转动，然后对成型件22进行风干。
65.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。