一种气动喷射阀的制作方法

1.本发明涉及流体喷射阀技术领域，具体涉及一种气动喷射阀。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在生产粘稠产品时，反应釜内部侧壁、底部以及搅拌装置会有残留，这些残留的物料会影响下一釜产品的质量，而当反应釜在接连生产不同产品时尤为如此，为了保证产品质量的稳定，每完成一釜产品，都要清釜。
3.因此反应釜的清洁是一项接影响产品的质量关键技术，传统技术通常采用碱液浸泡法或者高压水喷淋法对反应釜进行清洁。高压水喷淋法通常是将喷淋头穿过反应釜的顶部开口或进料口来向反应釜的内壁上喷淋高压水。现有技术中，喷淋头上开设的喷水口都是间隔设置的孔或槽结构，喷出的水流作业面有间断、不均匀，存在清洁死角；并且水流喷出的角度是固定的，除水流正对区域冲洗效果能够保证，正对区域下方的区域由于不能直接冲洗，清洁效果有限。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明提出一种气动喷射阀其能够进行连续的环状喷液，并增大喷液冲洗的范围，减少清洁死角。
5.为达上述目的，本发明的气动喷射阀包括：
6.阀体，设有阀腔，所述阀腔的侧壁上设有用于与供液管路连接的进液接口，所述阀体的一端设有喷射孔，所述喷射孔与所述阀腔连通；
7.阀芯杆，所述阀芯杆可滑动的设置在所述阀体上，所述阀芯杆的一端依次穿过所述喷射孔、所述阀腔并贯穿所述阀体，所述喷射孔的内壁与所述阀芯杆的外壁之间设有间隙；所述阀芯杆的另一端设有喷射头，所述喷射头配合所述喷射孔设置；及
8.气动伸缩部件，设置在所述阀体远离所述喷射孔的一端，所述气动伸缩部件的一端与所述阀芯杆远离所述喷射头的一端连接；所述气动伸缩部件伸缩能够使所述喷射头进入并封堵所述喷射孔，或使所述喷射头伸出所述喷射孔。
9.在其中一个实施例中，所述喷射头包括分导块和弹性密封块，所述分导块和所述弹性密封块设置在所述阀芯杆上；所述分导块靠近所述阀腔的一端设有锥形的分导面，所述分导面的小端靠近所述阀腔设置，所述弹性密封块设置在所述分导块远离所述分导面的一端，所述弹性密封块上设有环绕所述阀芯杆设置的密封面，所述密封面与所述喷射孔的内壁密封配合。
10.在其中一个实施例中，所述喷射头还包括硬密封块，所述密封块设置在所述阀芯杆上，并设置在所述弹性密封块远离所述分导块的一侧，所述硬密封块和所述喷射孔的孔口处分别设有相符配合的硬密封面。
11.在其中一个实施例中，所述阀芯杆与所述气动伸缩部件的伸缩方向同轴设置，所
述阀芯杆远离所述喷射头的一端与所述气动伸缩部件螺合连接，所述阀芯杆与所述气动伸缩部件的连接处还设有锁定件，所述锁定件能够锁定所述阀芯杆与所述气动伸缩部件。
12.在其中一个实施例中，所述阀芯杆与所述阀体远离所述喷射孔的一端可滑动连接，所述阀芯杆与所述阀体的滑动连接处设有密封支撑模块，所述密封支撑模块套设在所述阀芯杆外，并嵌设在所述阀体上。
13.在其中一个实施例中，所述阀体远离与所述喷射孔的一端设有安装孔，所述安装与所述喷射孔同轴设置，并与所述阀腔连通，所述安装孔与所述阀腔的连接的一端的内壁上设有限位部；所述密封支撑模块包括压圈、弹性密封圈和压盖，所述压圈和所述弹性密封圈沿所述安装孔的轴向交替重叠设置，所述压盖设置在所述安装孔的开口处，并配合所述压圈和所述限位部，压迫各所述弹性密封圈，使各所述弹性密封圈与所述阀芯杆的外壁和所述安装孔的内壁密封连接。
14.在其中一个实施例中，所述压盖包括盖体和盖板，所述盖体和所述盖板分别可滑动的套设在所述阀芯杆外，所述盖体的一端插入所述安装孔并与所述压圈和所述弹性密封圈组成的重叠结构抵接；所述盖板设置在所述盖体远离所述安装孔的一端，并与所述盖体抵接，所述盖体和所述盖板相互抵接的两接触面为半径相等的球形面。
15.在其中一个实施例中，所述阀芯杆上设有滑动密封段，所述滑动密封段的一部分与所述密封支撑模块配合，所述滑动密封段的另一部分伸入所述阀腔，且所述滑动密封段的横截面面积大于所述喷射孔的横截面面积。
16.上述实施方式中的气动喷射阀至少具有以下优点：
17.(1)喷射头伸出喷射孔使阀芯杆与喷射孔之间形成环形的喷射间隙，流液从环形间隙流向喷射头，并经过喷射头分导，使流液从喷射头一周的各个方向连续喷出，从而消除清洁死角；气动伸缩部件控制阀芯杆滑动，连续改变喷射头与喷射孔孔口的距离，能够改变流液的直接冲洗位置，增大喷液冲洗的范围。
18.(2)弹性密封块和硬密封块配合喷射孔内壁和喷射孔孔口共同密封喷射孔，提高喷射孔的密封性能。阀芯杆与气动伸缩部件螺合连接，能调整硬密封块与气动伸缩部件间的距离，防止气动伸缩部件驱动硬密封块靠近喷射孔时，硬密封块与喷射孔孔口处的接触应力过大，损坏硬密封块或相关零件。
19.(3)气动伸缩部件驱动阀芯杆滑动使喷射头进入喷射孔时，滑动密封段同步从阀腔经过密封支撑模块滑出，滑动密封段的横截面面积大于喷射孔的横截面面积，从而使气动喷射阀在关闭过程中，阀腔和喷射孔组合的空腔体积增大，降低喷射头进入喷射孔的受到的流液阻力。
20.(4)盖体和盖板通过半径相等的球形面抵接，避免盖板安装时发生偏载，使盖体能够均匀受力，并使盖体对压圈和弹性密封圈组成的重叠结构的作用力在阀芯杆的周向上均匀分布，提高弹性密封圈密封的稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本发明一实施例提供的气动喷射阀的主视剖视图；
23.图2为图1所示的气动喷射阀的a放大视图；
24.图3为图1所示的气动喷射阀处于关闭状态时主视局部视图；
25.图4为图3所示的b放大视图；
26.附图标记：
27.1-阀体，11-阀腔，12-进液接口，13-喷射孔，14-安装孔，15-限位部，16-滑动导杆；2-阀芯杆，21-滑动密封段，22-导向块；3-喷射头，31-分导块，311-分导面，32-弹性密封块，321-密封面，33-硬密封块，4-气动伸缩部件，5-锁定件，6-密封支撑模块，61-压圈，62-弹性密封圈，63-压盖，631-盖体，632-盖板。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
29.需要理解的是，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1至图4，一实施方式中的气动喷射阀包括阀体1、阀芯杆2、喷射头3和气动伸缩部件4。其能够进行连续的环状喷液，并增大喷液冲洗的范围，减少清洁死角。
31.具体的，请参阅图1至图3，阀体1设有阀腔11。阀腔11的侧壁上设有用于与供液管路连接的进液接口12。阀体1的一端设有喷射孔13，喷射孔13与阀腔11连通。阀体1用于支承和安装其余构件。一实施方式中，阀腔11成圆柱形。喷射孔13与阀腔11同轴设置。具体的，喷射孔13为圆孔。可以理解的是，阀体1可以由多个构件组装形成。
32.阀芯杆2可滑动的设置在阀体1上。阀芯杆2的一端依次穿过喷射孔13、阀腔11并贯穿阀体1。喷射孔13的内壁与阀芯杆2的外壁之间设有间隙。阀芯杆2的另一端设有喷射头3，喷射头3配合喷射孔13设置。具体的，阀芯杆2与阀体1远离喷射孔13的一端可滑动连接。阀芯杆2与阀体1的滑动连接处设有密封支撑模块6。密封支撑模块6套设在阀芯杆2外，并嵌设在阀体1上。密封支撑模块6在阀芯杆2与阀体1相对滑动时密封阀芯杆2和阀体1。一实施方式中，阀芯杆2为圆柱形杆。
33.气动伸缩部件4设置在阀体1远离喷射孔13的一端。气动伸缩部件4的一端与阀芯杆2远离喷射头3的一端连接。气动伸缩部件4伸缩能够使喷射头3进入并封堵喷射孔13，或使喷射头3伸出喷射孔13。具体的，气动伸缩部件4可以采用气动缸或气动马达驱动的伸缩结构。一实施方式在，气动伸缩部件4为气动缸，气动缸的活塞杆与阀芯杆2连接。气动缸的缸体设置在阀体1外。一实施方式中，阀体1远离喷射孔13的一端还设有滑动导杆16，滑动导杆16一端与阀体1连接，滑动导杆16的另一端平行于阀芯杆2向阀体1外延伸。阀芯杆2上还设有导向块22，导向块22可滑动的套设在滑动导杆16上。气动伸缩部件4设置在滑动导杆16
远离阀体1的一端。使用时，气动伸缩部件4推动阀芯杆2使喷射头3伸出喷射孔13使阀芯杆2与喷射孔13之间形成环形的喷射间隙，流液从环形间隙流向喷射头3，并经过喷射头3分导，使流液从喷射头3一周的各个方向连续喷出，从而消除清洁死角；气动伸缩部件4控制阀芯杆2滑动，连续改变喷射头3与喷射孔13孔口的距离，能够改变流液的直接冲洗位置，增大喷液冲洗的范围。
34.请再次参阅图1至图3，一实施方式中，阀体1远离与喷射孔13的一端设有安装孔14。安装孔14与喷射孔13同轴设置，并与阀腔11连通。安装孔14与阀腔11的连接的一端的内壁上设有限位部15。密封支撑模块6包括压圈61、弹性密封圈62和压盖63。压圈61和弹性密封圈62沿安装孔14的轴向交替重叠设置。压盖63设置在安装孔14的开口处，并配合压圈61和限位部15，压迫各弹性密封圈62，使各弹性密封圈62与阀芯杆2的外壁和安装孔14的内壁密封连接。压圈61、弹性密封圈62和压盖63配合使阀芯杆2滑动时能够稳定密封。弹性密封圈62可以选用橡胶类的密封圈。压圈61采用硬度比弹性密封圈62的材料，例如聚四氟乙烯、铍青铜等材料或材料组合。限位部15为安装孔14内壁上的凸起结构，例如安装孔14内壁上的连续或间断的环形凸起。其能够配合压盖63压紧压圈61和弹性密封圈62组成的重叠结构即可。一实施方式中，压盖63包括盖体631和盖板632。盖体631和盖板632分别可滑动的套设在阀芯杆2外。盖体631的一端插入安装孔14并与压圈61和弹性密封圈62组成的重叠结构抵接。盖板632设置在盖体631远离安装孔14的一端，并与盖体631抵接，盖体631和盖板632相互抵接的两接触面为半径相等的球形面。盖体631和盖板632通过半径相等的球形面抵接，避免盖板632安装时发生偏载，使盖体631能够均匀受力，并使盖体631对压圈61和弹性密封圈62组成的重叠结构的作用力在阀芯杆2的周向上均匀分布，提高弹性密封圈62密封的稳定性。
35.一实施方式中，阀芯杆2上设有滑动密封段21。滑动密封段21的一部分与密封支撑模块6配合，滑动密封段21的另一部分伸入阀腔11，且滑动密封段21的横截面面积大于喷射孔13的横截面面积。气动伸缩部件4驱动阀芯杆2滑动使喷射头3进入喷射孔13时，滑动密封段21同步从阀腔11经过密封支撑模块6滑出，滑动密封段21的横截面面积大于喷射孔13的横截面面积，从而使气动喷射阀在关闭过程中，阀腔11和喷射孔13组合的空腔体积增大，降低喷射头3进入喷射孔13的受到的流液阻力。
36.请参阅图1、图3和图4，一实施方式中，喷射头3包括分导块31和弹性密封块32。分导块31和弹性密封块32设置在阀芯杆2上。分导块31靠近阀腔11的一端设有锥形的分导面311，分导面311的小端靠近阀腔11设置。弹性密封块32设置在分导块31远离分导面311的一端。弹性密封块32上设有环绕阀芯杆2设置的密封面321，密封面321与喷射孔13的内壁密封配合。具体的，分导面311环绕阀芯杆2设置。分导面311将喷射孔13喷出的流液分散到环绕阀芯杆2分布的各个方向，使喷液成连续的伞状喷射。分导面311的采用不同锥度可以使流液具有不同喷射角度。一实施方式中，喷射头3还包括硬密封块33。密封块设置在阀芯杆2上，并设置在弹性密封块32远离分导块31的一侧。硬密封块33和喷射孔13的孔口处分别设有相符配合的硬密封面。可以理解的是，弹性密封块32可以采用丁睛橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等橡胶或塑料密封材料，即弹性密封块32与安装孔14软密封配合。硬密封块33可采用铜合金、不锈钢、司太立合金、镍基合金等材料，即硬密封配合。一实施方式中，分导块31、弹性密封块32和硬密封块33均为圆环形结构。阀芯杆2远离气动伸缩部件4的一端设有安装
段，安装段上设有部分螺纹，分导块31和弹性密封块32过盈套设在无螺纹的安装段上，硬密封块33螺合安装在安装段上，使弹性密封块32与分导块31和硬密封块33分别抵接。一实施方式中，阀芯杆2与气动伸缩部件4的伸缩方向同轴设置。阀芯杆2远离喷射头3的一端与气动伸缩部件4螺合连接。阀芯杆2与气动伸缩部件4的连接处还设有锁定件5，锁定件5能够锁定阀芯杆2与气动伸缩部件4。具体的，气动伸缩部件4的一端螺合插设在阀芯杆2的导向块22上。锁定件5螺合安装在气动伸缩部件4上，并与导向块22抵接形成双螺母防松结构，锁定阀芯杆2和气动伸缩部件4。弹性密封块32和硬密封块33配合喷射孔13内壁和喷射孔13孔口共同密封喷射孔13，提高喷射孔13的密封性能。阀芯杆2与气动伸缩部件4螺合连接，能调整硬密封块33与气动伸缩部件4间的距离，防止气动伸缩部件4驱动硬密封块33靠近喷射孔13时，硬密封块33与喷射孔13孔口处的接触应力过大，损坏硬密封块33或相关零件。
37.根据上述技术方案中的气动喷射阀，使用时，气动伸缩部件4推动阀芯杆2使喷射头3伸出喷射孔13使阀芯杆2与喷射孔13之间形成环形的喷射间隙，流液从环形间隙流向喷射头3，并经过喷射头3分导，使流液从喷射头3一周的各个方向连续喷出，从而消除清洁死角；气动伸缩部件4控制阀芯杆2滑动，连续改变喷射头3与喷射孔13孔口的距离，能够改变流液的直接冲洗位置，增大喷液冲洗的范围。
38.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。