一种电视柜木板漆面涂蜡装置的制作方法

1.本发明涉及一种涂蜡装置，尤其涉及一种电视柜木板漆面涂蜡装置。


背景技术：

2.目前，为了提高木板的防潮能力，普遍都在木板上涂蜡。
3.专利申请cn214981790u，公开日为20211203。一种刨花板铺装用传送带的涂蜡装置，属于刨花板生产的技术领域，其包括设置在传送带一侧的支架，所述支架包括水平设置的承重板，所述承重板上放置有与传送带端部相接触到的蜡条，所述承重板上还设置有将蜡条始终抵接在传送带端部的抵接组件。本技术具有提高原料利用率的效果，虽然该装置具有提高原料利用率的效果，但是存在涂层厚又不均匀，浪费原料，影响木板的美观。
4.为了解决上述问题，我们提出了一种能够使得均匀涂层既薄又均匀，确保木板的美观的电视柜木板漆面涂蜡装置。


技术实现要素：

5.为了克服存在涂层厚又不均匀，浪费原料，影响木板的美观的缺点，本发明提供一种能够使得均匀涂层既薄又均匀，确保木板的美观的电视柜木板漆面涂蜡装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种电视柜木板漆面涂蜡装置，包括有立架、外壳、蜡盒、送料装置和上蜡装置，外壳下部固接有立架，立架与外壳之间设有用于运输木板的送料装置，送料装置与外壳和之间设有用于推出蜡块的上蜡装置，上蜡装置上设有蜡盒。
8.进一步说明，送料装置包括有第一转轴、输送轮、运输带、限位圈、安装框、电机和第一传动组件，立架上部前后两侧都转动式设有第一转轴，第一转轴中部固接有输送轮，前后两侧输送轮之间左右对称绕有用于输送木板的运输带，运输带外侧面固接有用于限位木板的限位圈，外壳内右侧面中部固接有安装框，安装框内通过螺栓的方式连接有电机，电机的输出轴与前方第一转轴左部之间连接有第一传动组件，第一传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于电机的输出轴上，另一个皮带轮安装于前方第一转轴左部，皮带绕于两个皮带轮之间。
9.进一步说明，上蜡装置包括有第一安装板、第一安装架、第二转轴、柱齿轮、软齿圈、螺杆、压料板、限位座、转动筒、第二传动组件和第三传动组件，外壳内顶部前中侧固接有第一安装板，第一安装板与蜡盒固定连接，第一安装板左部下侧固接有第一安装架，第一安装架下部中间转动式设有第二转轴，第二转轴下部固接有柱齿轮，左方运输带左侧面固接有软齿圈，软齿圈与柱齿轮啮合，蜡盒左右两侧都螺纹式连接有螺杆，左右两侧螺杆底端之间转动式设有用于推动蜡块的压料板，压料板位于蜡盒内，蜡盒外顶部左右对称固接有限位座，螺杆穿过限位座，螺杆与限位座螺纹式连接，限位座内转动式设有转动筒，转动筒与螺杆螺纹式连接，第二转轴上部与左方转动筒中部之间连接有第二传动组件，第二传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于第二转轴上部，另一个皮带轮安装于左
方转动筒中部，皮带绕于两个皮带轮之间，左右两侧转动筒上部之间连接有第三传动组件，第三传动组件由两个皮带轮和皮带组成，皮带轮均安装于转动筒上部，皮带绕于两个皮带轮之间。
10.进一步说明，还包括有用于均匀涂蜡的抹蜡装置，抹蜡装置包括有第二安装板、第三转轴、第四传动组件、第四转轴、锥齿轮、转动板、滑动柱、固定架、滑动一字槽板、连接架、第一滑杆、滑动座、海绵块和第一复位弹簧，外壳内顶部左后侧固接有第二安装板，第二安装板左部下侧转动式设有第三转轴，第三转轴左部与后方第一转轴左部之间连接有第四传动组件，第四传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于第三转轴左部，另一个皮带轮安装于后方第一转轴左部，皮带绕于两个皮带轮之间，第二安装板前部下侧转动式设有第四转轴，第四转轴后部与第三转轴右部都固接有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，第四转轴前端固接有转动板，转动板前侧面右部固接有滑动柱，外壳内顶部中后侧固接有固定架，固定架上滑动式设有滑动一字槽板，滑动一字槽板套于滑动柱上，滑动一字槽板与滑动柱滑动连接，滑动一字槽板底部固接有连接架，连接架下部间隔设有四根第一滑杆，四根第一滑杆之间滑动式设有滑动座，滑动座内嵌入式设有用于均匀涂蜡的海绵块，第一滑杆上绕有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与滑动座连接，第一复位弹簧另一端与连接架连接。
11.进一步说明，还包括有用于始终下压滑动座的下压装置，下压装置包括有第二滑杆、滑动筒、第二复位弹簧、长板、斜块、第二安装架和滚动筒，外壳内左右两侧后部都固接有第二滑杆，第二滑杆上滑动式设有滑动筒，滑动筒底部与第二滑杆下部之间绕接有第二复位弹簧，左右两侧滑动筒下部内侧之间固接有长板，长板顶部中间固接有用于驱动的斜块，滑动筒上部内侧固接有第二安装架，第二安装架内侧转动式设有滚动筒，滚动筒与滑动座接触。
12.进一步说明，还包括有用于对木板导向的导向装置，导向装置包括有支撑板、托板和导向板，外壳外前侧面下部左右对称固接有支撑板，左右两侧支撑板顶部之间固接有托板，托板顶部左右对称固接有用于对木板导向的导向板。
13.进一步说明，还包括有用于烘干涂层的风烘装置，风烘装置包括有第三安装板和热风机，外壳内顶部中间固接有第三安装板，第三安装板底部固接有用于烘干涂层的热风机。
14.进一步说明，热风机上间隔设有喷头。
15.本发明其显著进步在于：
16.1、本发明运输带正转带动木板向后移动，木板向后移动与蜡块接触被上蜡，同时，后方第一转轴通过第四传动组件带动第三转轴正转，进而滑动柱正转带动滑动一字槽板左右移动，滑动座左右移动带动海绵块对木板进行涂抹，如此，能够使得均匀涂层既薄又均匀，确保木板的美观。
17.2、本发明在下压装置的作用下，滑动座向下移动带动海绵块向下移动，从而使得海绵块紧压木板，如此，可避免海绵块与木板接触不到位。
18.3、本发明在导向装置的作用下，可通过托板将木板推入运输带上，导向板起到导向作用，导向板也使得木板位于左右两侧限位圈之间，如此，可避免木板难以移动至限位圈之间。
附图说明
19.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
20.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
21.图3为本发明的剖视结构示意图。
22.图4为本发明的部分剖视结构示意图。
23.图5为本发明送料装置的立体结构示意图。
24.图6为本发明送料装置的部分剖视结构示意图。
25.图7为本发明上蜡装置的立体结构示意图。
26.图8为本发明上蜡装置的部分立体结构示意图。
27.图9为本发明上蜡装置的部分剖视结构示意图。
28.图10为本发明抹蜡装置的立体结构示意图。
29.图11为本发明抹蜡装置的第一种部分剖视结构示意图。
30.图12为本发明抹蜡装置的第二种部分剖视结构示意图。
31.图13为本发明下压装置的立体结构示意图。
32.图14为本发明a部分的放大示意图。
33.图15为本发明下压装置的部分立体结构示意图。
34.图16为本发明导向装置的立体结构示意图。
35.图17为本发明风烘装置的立体结构示意图。
36.附图中各零部件的标记如下：1-立架，2-外壳，3-蜡盒，4-送料装置，41-第一转轴，42-输送轮，43-运输带，44-限位圈，45-安装框，46-电机，47-第一传动组件，5-上蜡装置，51-第一安装板，52-第一安装架，53-第二转轴，54-柱齿轮，55-软齿圈，56-螺杆，57-压料板，58-限位座，59-转动筒，510-第二传动组件，511-第三传动组件，6-抹蜡装置，61-第二安装板，62-第三转轴，63-第四传动组件，64-第四转轴，65-锥齿轮，66-转动板，67-滑动柱，68-固定架，69-滑动一字槽板，610-连接架，611-第一滑杆，612-滑动座，613-海绵块，614-第一复位弹簧，7-下压装置，71-第二滑杆，72-滑动筒，73-第二复位弹簧，74-长板，75-斜块，76-第二安装架，77-滚动筒，8-导向装置，81-支撑板，82-托板，83-导向板，9-风烘装置，91-第三安装板，92-热风机。
具体实施方式
37.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
38.实施例1
39.一种电视柜木板漆面涂蜡装置，如图1-图9所示，包括有立架1、外壳2、蜡盒3、送料装置4和上蜡装置5，外壳2下部固接有立架1，立架1与外壳2之间设有送料装置4，送料装置4可实现运输木板，送料装置4与外壳2和之间设有上蜡装置5，上蜡装置5可实现不断将蜡块推出，使得木板始终与蜡块接触，上蜡装置5上设有蜡盒3。
40.如图1-图6所示，送料装置4包括有第一转轴41、输送轮42、运输带43、限位圈44、安装框45、电机46和第一传动组件47，立架1上部前后两侧都转动式设有第一转轴41，第一转轴41中部固接有输送轮42，前后两侧输送轮42之间左右对称绕有运输带43，运输带43可实
现带动木板进行移动，运输带43外侧面固接有限位圈44，限位圈44可实现对木板进行卡位，外壳2内右侧面中部固接有安装框45，安装框45内通过螺栓的方式连接有电机46，电机46的输出轴与前方第一转轴41左部之间连接有第一传动组件47，第一传动组件47由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于电机46的输出轴上，另一个皮带轮安装于前方第一转轴41左部，皮带绕于两个皮带轮之间。
41.如图1、图3、图4、图7、图8和图9所示，上蜡装置5包括有第一安装板51、第一安装架52、第二转轴53、柱齿轮54、软齿圈55、螺杆56、压料板57、限位座58、转动筒59、第二传动组件510和第三传动组件511，外壳2内顶部前中侧固接有第一安装板51，第一安装板51与蜡盒3固定连接，第一安装板51左部下侧固接有第一安装架52，第一安装架52下部中间转动式设有第二转轴53，第二转轴53下部固接有柱齿轮54，左方运输带43左侧面固接有软齿圈55，软齿圈55与柱齿轮54啮合，蜡盒3左右两侧都螺纹式连接有螺杆56，左右两侧螺杆56底端之间转动式设有压料板57，压料板57向下移动不断将蜡块推出，使得木板始终与蜡块接触，压料板57位于蜡盒3内，蜡盒3外顶部左右对称固接有限位座58，螺杆56穿过限位座58，螺杆56与限位座58螺纹式连接，限位座58内转动式设有转动筒59，转动筒59与螺杆56螺纹式连接，第二转轴53上部与左方转动筒59中部之间连接有第二传动组件510，第二传动组件510由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于第二转轴53上部，另一个皮带轮安装于左方转动筒59中部，皮带绕于两个皮带轮之间，左右两侧转动筒59上部之间连接有第三传动组件511，第三传动组件511由两个皮带轮和皮带组成，皮带轮均安装于转动筒59上部，皮带绕于两个皮带轮之间。
42.首先操作人员将蜡块放置在蜡盒3内，再将一张木板从外壳2前侧放入，木板与运输带43接触，且木板位于左右两侧限位圈44之间，启动电机46带动第一传动组件47正转，第一传动组件47正转带动前方第一转轴41正转，前方第一转轴41正转带动前方输送轮42正转，前后两侧输送轮42正转配合带动运输带43正转，运输带43正转带动木板向后移动，木板向后移动与蜡块接触被上蜡，同时，左方运输带43正转带动软齿圈55正转，软齿圈55正转带动柱齿轮54反转，柱齿轮54反转带动第二转轴53反转，第二转轴53反转带动第二传动组件510反转，第二传动组件510反转带动左方转动筒59反转，左方转动筒59反转带动左方螺杆56向下移动，且左方转动筒59反转还带动第三传动组件511反转，第三传动组件511反转带动右方螺杆56向下移动，左右两侧螺杆56配合向下移动带动压料板57向下移动，压料板57向下移动不断将蜡块推出，使得木板始终与蜡块接触，从而运输带43继续带动木板向后移动，木板向后移动从外壳2后侧伸出，进而拿下木板进行后续处理，如此反复，可不断对木板进行涂蜡，木板涂蜡完成后，关闭电机46，电机46停止通过第一传动组件47带动前方第一转轴41正转，运输带43也就停止正转，然后手动扭动螺杆56带动压料板57向上移动复位即可。
43.实施例2
44.在实施例1的基础之上，如图3、图10、图11和图12所示，还包括有抹蜡装置6，抹蜡装置6包括有第二安装板61、第三转轴62、第四传动组件63、第四转轴64、锥齿轮65、转动板66、滑动柱67、固定架68、滑动一字槽板69、连接架610、第一滑杆611、滑动座612、海绵块613和第一复位弹簧614，外壳2内顶部左后侧固接有第二安装板61，第二安装板61左部下侧转动式设有第三转轴62，第三转轴62左部与后方第一转轴41左部之间连接有第四传动组件63，第四传动组件63由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于第三转轴62左部，另一个
皮带轮安装于后方第一转轴41左部，皮带绕于两个皮带轮之间，第二安装板61前部下侧转动式设有第四转轴64，第四转轴64后部与第三转轴62右部都固接有锥齿轮65，两个锥齿轮65相互啮合，第四转轴64前端固接有转动板66，转动板66前侧面右部固接有滑动柱67，外壳2内顶部中后侧固接有固定架68，固定架68上滑动式设有滑动一字槽板69，滑动一字槽板69套于滑动柱67上，滑动一字槽板69与滑动柱67滑动连接，滑动一字槽板69底部固接有连接架610，连接架610下部间隔设有四根第一滑杆611，四根第一滑杆611之间滑动式设有滑动座612，滑动座612内嵌入式设有海绵块613，海绵块613左右移动可实现均匀涂蜡，第一滑杆611上绕有第一复位弹簧614，第一复位弹簧614一端与滑动座612连接，第一复位弹簧614另一端与连接架610连接。
45.如图3、图13、图14和图15所示，还包括有下压装置7，下压装置7包括有第二滑杆71、滑动筒72、第二复位弹簧73、长板74、斜块75、第二安装架76和滚动筒77，外壳2内左右两侧后部都固接有第二滑杆71，第二滑杆71上滑动式设有滑动筒72，滑动筒72底部与第二滑杆71下部之间绕接有第二复位弹簧73，左右两侧滑动筒72下部内侧之间固接有长板74，长板74顶部中间固接有斜块75，木板可使得斜块75向下移动，从而第二安装架76向下移动带动滚动筒77向下移动，滑动筒72上部内侧固接有第二安装架76，第二安装架76内侧转动式设有滚动筒77，滚动筒77与滑动座612接触。
46.当电机46启动时，运输带43正转带动木板向后移动，木板向后移动与海绵块613接触，同时，后方第一转轴41正转带动第四传动组件63正转，第四传动组件63正转带动第三转轴62正转，第三转轴62正转通过锥齿轮65带动第四转轴64正转，第四转轴64正转带动转动板66正转，转动板66正转带动滑动柱67正转，滑动柱67正转带动滑动一字槽板69左右移动，滑动一字槽板69左右移动带动连接架610左右移动，连接架610左右移动带动第一滑杆611左右移动，第一滑杆611左右移动带动滑动座612左右移动，滑动座612左右移动带动海绵块613左右移动，海绵块613左右移动对木板进行涂抹，第一复位弹簧614起到缓冲作用，从而运输带43继续带动木板向后移动，木板向后移动从外壳2后侧伸出，进而拿下木板进行后续处理，木板涂蜡完成后，关闭电机46，运输带43停止正转，后方第一转轴41停止通过第四传动组件63带动第三转轴62正转，海绵块613也就停止移动，如此，可避免木板涂蜡不均匀。
47.当电机46启动时，运输带43正转带动木板向后移动，木板向后移动与海绵块613接触，同时，木板向后移动还与斜块75接触，木板使得斜块75向下移动，斜块75向下移动带动长板74向下移动，长板74向下移动带动滑动筒72向下移动，第二复位弹簧73被压缩，滑动筒72向下移动带动第二安装架76向下移动，第二安装架76向下移动带动滚动筒77向下移动，滚动筒77向下移动带动滑动座612向下移动，第一复位弹簧614被压缩，滑动座612向下移动带动海绵块613向下移动，从而使得海绵块613紧压木板，从而运输带43继续带动木板向后移动，木板向后移动从外壳2后侧伸出，进而拿下木板进行后续处理，木板与斜块75脱离，因第二复位弹簧73的作用，滑动筒72通过长板74带动斜块75向上移动复位，且因第一复位弹簧614的作用，滑动座612也带动海绵块613向上移动复位，如此，可避免海绵块613与木板接触不到位。
48.实施例3
49.在实施例1和实施例2的基础之上，如图3和图16所示，还包括有导向装置8，导向装置8包括有支撑板81、托板82和导向板83，外壳2外前侧面下部左右对称固接有支撑板81，左
右两侧支撑板81顶部之间固接有托板82，托板82顶部左右对称固接有导向板83，当需对木板进行涂蜡时，可通过托板82将木板推入运输带43上，导向板83起到导向作用。
50.如图3和图17所示，还包括有风烘装置9，风烘装置9包括有第三安装板91和热风机92，外壳2内顶部中间固接有第三安装板91，第三安装板91底部固接有用于烘干涂层的热风机92，热风机92上间隔设有喷头，热风机92可通过喷头吹出热风对涂层进行烘干。
51.当需对木板进行涂蜡时，可通过托板82将木板推入运输带43上，导向板83起到导向作用，导向板83也使得木板位于左右两侧限位圈44之间，如此，可避免木板难以移动至限位圈44之间。
52.当木板与蜡块接触被上蜡时，启动热风机92运作，热风机92运作通过喷头吹出热风对涂层进行烘干，全部木板涂料完成后，关闭热风机92即可，如此，可避免木板涂蜡后难以凝固。
53.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。